本发明涉及藻酸的制备，尤其是一种利用海带制备海藻酸钠的方法。
背景技术：
：海带，是一种在低温海水中生长的大型海生褐藻植物，属海藻类植物，可以适用于拌、烧、炖、焖等烹饪方法。海带（laminariajaponica）褐藻纲，海带科。孢子体大型，褐色，扁平带状，最长可达20m。分叶片、柄部和固着器，固着器呈假根状。叶片为表皮、皮层和髓部组织所组成，叶片下部有孢子囊。具有黏液腔，可分泌滑性物质。固着器树状分支，用以附着海底岩石。生长于水温较低的海中。中国北部沿海及浙江、福建沿海大量栽培，产量居世界第一。富含褐藻胶和碘质，可食用及提取碘、褐藻胶、甘露醇等工业原料。其叶状体可入药。海藻酸钠（sodiumalginate），白色或淡黄色粉末，分子式(c6h7nao6）x，它是一种天然多糖，具有药物制剂辅料所需的稳定性、溶解性、粘性和安全性。褐藻酸钠不仅是一种安全的食品添加剂，而且可作为仿生食品或疗效食品的基材，由于它实际上是一种天然纤维素，可减缓脂肪糖和胆盐的吸收，具有降低血清胆固醇、血中甘油三酯和血糖的作用，可预防高血压、糖尿病、肥胖症等现代病。它在肠道中能抑制有害金属如锶、镉、铅等在体内的积累，正是因为褐藻酸钠这些重要作用，在国内外已日益被人们所重视。日本人把富含有褐藻酸钠的食品称为“长寿食品”，美国人则称其为“奇妙的食品添加剂”。从海带中提取海藻酸钠是目前生产海藻酸钠的主要途径之一。我国临海地区有大量小型工厂从事该提取工作。该提取过程可能导致大量废液和废渣的产生，对环境造成严重的污染。技术实现要素：为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种污染较少、产品纯度高的的利用海带制备海藻酸钠的方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用海带制备海藻酸钠的方法，其特征在于：其经过以下步骤：（1）将新鲜海带清洗、晒干和切段后，放进反应釜内，加入水浸泡到充分溶胀，随后将沥干的海带进行粉碎；（2）在步骤1得到的海带浆液中加入其重量1.5-3.5%的苹果酸，5-10%的乙醇，5-10%的食盐，搅拌均匀之后冻融2-4次；（3）在步骤2的海带浆液中加入4-5倍重量的消化液，并且搅拌反应8-12小时，所述的消化液按重量包括2.0-4.0%的碳酸钠和5-10%的乙醇；（4）在步骤3得到的海带消化浆液中加入3-5倍体积清水稀释，并且进行发泡机发泡，随后进行静置沉降直到中下部为清液，收集清液；（5）在步骤4得到的清液中加入盐酸直到ph达到1-2，静置8-12小时，并且弃去清液并且收集凝块；（6）在步骤5得到的凝块中加入碳酸钠溶液直到凝块溶解并且ph达到7-8，随后向溶液中加入乙醇并且收集所得到的沉淀物，减压干燥得到成品。在本发明优选的方面，在步骤2中，在步骤1得到的海带浆液中加入其重量2.8%的苹果酸，8%的乙醇，7%的食盐，搅拌均匀之后冻融3次。在本发明优选的方面，在步骤2中，在步骤1得到的海带浆液中还加入以重量计1.5-4%的乙酸。在本发明优选的方面，在步骤2中，在步骤1得到的海带浆液中还加入以重量计2.2%的乙酸。在本发明优选的方面，在步骤3中，在步骤2的海带浆液中加入4.5倍重量的消化液，并且搅拌反应10小时，所述的消化液按重量包括3.6%的碳酸钠和7%的乙醇。在本发明优选的方面，在步骤4中，在步骤3得到的海带消化浆液中加入4.5倍体积清水稀释，并且进行发泡机发泡，随后进行静置沉降直到中下部为清液，收集清液。在本发明优选的方面，在步骤5中，在步骤4得到的清液中加入盐酸直到ph达到1.5，静置10小时，并且弃去清液并且收集凝块。在本发明优选的方面，在步骤6中，在步骤5得到的凝块中加入碳酸钠溶液直到凝块溶解并且ph达到7.4，随后向溶液中加入乙醇并且收集所得到的沉淀物，减压干燥得到成品。本发明的方法得到的海藻酸钠具有较好的纯度，并且在全程处理过程中无需使用甲醛等有毒害的有机溶剂，极大地改善了工人的工作环境，避免了有害废水的排放。具体实施方式实施例1在本实施例中，从10千克新鲜海带开始进行处理，具体地，一种利用海带制备海藻酸钠的方法，其经过以下步骤：（1）将新鲜海带清洗、晒干和切段后，放进反应釜内，加入水浸泡到充分溶胀，随后将沥干的海带进行粉碎；（2）在步骤1得到的海带浆液中加入其重量2.8%的苹果酸，8%的乙醇，7%的食盐，搅拌均匀之后冻融3次；（3）在步骤2的海带浆液中加入4.5倍重量的消化液，并且搅拌反应10小时，所述的消化液按重量包括3.6%的碳酸钠和7%的乙醇；（4）在步骤3得到的海带消化浆液中加入4.5倍体积清水稀释，并且进行发泡机发泡，随后进行静置沉降直到中下部为清液，收集清液；（5）在步骤4得到的清液中加入盐酸直到ph达到1.5，静置10小时，并且弃去清液并且收集凝块；（6）在步骤5得到的凝块中加入碳酸钠溶液直到凝块溶解并且ph达到7.4，随后向溶液中加入乙醇并且收集所得到的沉淀物，减压干燥得到成品。实施例2在本实施例中，从10千克新鲜海带开始进行处理，具体地，一种利用海带制备海藻酸钠的方法，其经过以下步骤：（1）将新鲜海带清洗、晒干和切段后，放进反应釜内，加入水浸泡到充分溶胀，随后将沥干的海带进行粉碎；（2）在步骤1得到的海带浆液中加入其重量3.5%的苹果酸，10%的乙醇，5%的食盐，搅拌均匀之后冻融4次；（3）在步骤2的海带浆液中加入5倍重量的消化液，并且搅拌反应8小时，所述的消化液按重量包括4.0%的碳酸钠和5%的乙醇；（4）在步骤3得到的海带消化浆液中加入5倍体积清水稀释，并且进行发泡机发泡，随后进行静置沉降直到中下部为清液，收集清液；（5）在步骤4得到的清液中加入盐酸直到ph达到1，静置8小时，并且弃去清液并且收集凝块；（6）在步骤5得到的凝块中加入碳酸钠溶液直到凝块溶解并且ph达到8，随后向溶液中加入乙醇并且收集所得到的沉淀物，减压干燥得到成品。实施例3在本实施例中，从10千克新鲜海带开始进行处理，具体地，一种利用海带制备海藻酸钠的方法，其经过以下步骤：（1）将新鲜海带清洗、晒干和切段后，放进反应釜内，加入水浸泡到充分溶胀，随后将沥干的海带进行粉碎；（2）在步骤1得到的海带浆液中加入其重量1.5%的苹果酸，5%的乙醇，10%的食盐，搅拌均匀之后冻融2次；（3）在步骤2的海带浆液中加入4倍重量的消化液，并且搅拌反应12小时，所述的消化液按重量包括2.0%的碳酸钠和10%的乙醇；（4）在步骤3得到的海带消化浆液中加入3倍体积清水稀释，并且进行发泡机发泡，随后进行静置沉降直到中下部为清液，收集清液；（5）在步骤4得到的清液中加入盐酸直到ph达到2，静置12小时，并且弃去清液并且收集凝块；（6）在步骤5得到的凝块中加入碳酸钠溶液直到凝块溶解并且ph达到7，随后向溶液中加入乙醇并且收集所得到的沉淀物，减压干燥得到成品。实施例4本实施例和实施例1的条件基本相似，其区别在于：在步骤2中，在步骤1得到的海带浆液中还加入以重量计2.2%的乙酸。实施例5本实施例和实施例1的条件基本相似，其区别在于：在步骤2中，在步骤1得到的海带浆液中还加入以重量计1.5%的乙酸。实施例6本实施例和实施例1的条件基本相似，其区别在于：在步骤2中，在步骤1得到的海带浆液中还加入以重量计4%的乙酸。对比例1本对比例和实施例1的试验条件基本类似，其区别在于：在步骤2中，不向海带浆液中加入苹果酸和食盐。下面对实施例1-6和对比例1中的海藻酸钠含量进行测定试验在本实施例中，对最终产品的重量进行了称量和对比，并且计入表1中。同时，还根据《上海医科大学学报》1990年第17卷第1期的《海藻酸钠的含量及分子量测定》记载的方法来测量了海藻酸钠的含量（也就是重量计的纯度）、重均分子量（kda）。表1：实施例1-6和对比例1的海藻酸钠产量组号产量/g含量/wt.%分子量/kda实施例198792.7204实施例2101490.5187实施例394891.2211实施例4112293.5189实施例5114793.1201实施例6108994.0213对比例189085.4172从表1的数据可以看到，实施例1-6中的海藻酸钠的产量较高，并且其纯度也较高。实施例1-6的海藻酸钠具有较为一致的分子量，这表明其降解程度不高或者较为均匀。对比例1在最初没有使用苹果酸和食盐，其产量有所下降，并且纯度也有所下降，平均分子量有所下降，表明有轻微的降解发生。同时，申请人还指出，在实施例1-6中所分离出的清液只含有常见食品添加剂，可以回收或者在简单处理之后进行排放。所分离出的残渣则在经过晾晒之后可以作为花肥使用，其肥力很好，目前广泛用于申请人所在工业园区的绿化。当前第1页12