本发明属于玉米深加工淀粉技术领域，尤其涉及玉米湿磨加工过程中获得药用级玉米淀粉的产业化制备方法。
背景技术：
中国药典2015年第四部规定，医药辅料玉米淀粉指标要求，需氧菌总数≤1000cfu/g，霉菌总数≤100cfu/g，大肠埃希菌不得检出，远远高于普通玉米淀粉。
现医药行业用玉米淀粉为达到药用级标准，生产方法都采用买普通的玉米淀粉，通过蒸汽或导热油进行高温高压干热灭菌的二次加工，达到药用级标准，生产过程中为达到灭菌的温度125℃以上，消耗过多一次能源，需要建立新的厂房，购买新的设备，增加劳动力等投资成本高，生产收率低。
技术实现要素：
本发明提供一种药用级玉米淀粉的制备方法，以解决生产药用级玉米淀粉采用买普通的玉米淀粉时，需通过蒸汽或导热油进行高温高压干热灭菌的二次加工的问题，以及消耗过多一次能源、药用级玉米淀粉的生产成本及投资成本高的问题。
本发明采取的技术方案：包括下列步骤：
(1)净化后的玉米采用淀粉乳洗涤水输送到玉米洗涤循环罐，控制参数为：淀粉乳洗涤水波美度0.5～1,温度45-50℃，循环洗涤时间1.5～2.5小时，经过重力曲筛过滤；
(2)亚硫酸浸泡，玉米破碎，胚芽、纤维、蛋白分离，淀粉旋流洗涤；
(3)洗涤后的淀粉进入低位定量装置，即经进料阀一进入淀粉乳接收罐一，根据接收罐一内的液位传感器控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀进入刮刀离心机；在接收罐一出料的同时，洗涤后的淀粉经进料阀二进入淀粉乳接收罐二，根据接收罐二内的液位传感器控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀进入刮刀离心机；
(4)由刮刀离心机进行淀粉乳脱水，刮刀离心机尾气温度为60-68℃，干燥、包装，达到药用级玉米淀粉的标准。
本发明所述低位定量装置的结构是：淀粉乳接收罐一下部通过管路分别与进料阀一、出料阀一连接，出料阀一与出料泵一连接，淀粉乳接收罐二下部通过管路分别与进料阀二、出料阀二连接，出料阀二与出料泵二连接，出料泵一和出料泵二分别与气动阀和排污阀连接，清水罐底部分别通过管路与接收罐一控制阀和接收罐二控制阀连接；
所述淀粉乳接收罐一和淀粉乳接收罐二的结构相同，其中，淀粉乳接收罐一内部分别连接搅拌装置和液位传感器。
本发明与现有技术的对比：
现有技术要达到药用级玉米淀粉质量要求需要二次加工，本发明生产在普通玉米淀粉的工业化生产线上实现的，无需二次加工。
现有技术在高温高压的条件下达到灭菌目的，生产过程中为达到灭菌的温度125℃以上，消耗过多一次能源，本发明是利用微生物的生存习性，用淀粉乳洗涤水对玉米原料进行循环洗涤后过滤，除去玉米原料中45％-60％左右的微生物，改进刮刀离心机尾气温度60-68℃，破坏微生物生存环境，突破生产药用级玉米淀粉技术瓶颈，节省蒸汽消耗，实现节能，减少蒸汽单耗3-5吨/吨玉米淀粉，人工成本200-300元/吨玉米淀粉，运输成本100-150元/吨玉米淀粉。
现有技术需要建立新的厂房，购买新的设备等投资，本发明是在普通玉米淀粉的工业化生产线设置十二组旋流器后淀粉乳的低位定量装置，低位控制定时清理，降低投资化成本3000～5000万。
本发明的优点是：在生产普通玉米淀粉的工业化生产线上，根据微生物的生存习性，利用微生物的喜水性及淀粉在遇水后膨胀具有很强的吸附的作用，用淀粉乳洗涤水对玉米原料进行循环洗涤后过滤，除去玉米原料中45％-60％左右的微生物；设置洗涤后淀粉乳的低位定量装置，低位控制定时清理，防止物料中微生物的滋生；改进刮刀离心机尾气温度60-65℃，破坏微生物生存环境，达到药用级玉米淀粉的标准，无需经过二次加工，突破生产药用级玉米淀粉技术瓶颈，实现节能，解决目前存在消耗过多一次能源，大大降低药用级玉米淀粉的生产成本，填补国内外空白，达到技术制高点。
附图说明
图1是本发明低位定量装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明以下实施例中采用的低位定量装置的结构是：淀粉乳接收罐一1下部通过管路分别与进料阀一2、出料阀一3连接，出料阀一3与出料泵一4连接，淀粉乳接收罐二5下部通过管路分别与进料阀二6、出料阀二7连接，出料阀二7与出料泵二8连接，出料泵一4和出料泵二8分别与气动阀9和排污阀10连接，清水罐11底部分别通过管路与接收罐一控制阀12和接收罐二控制阀13连接；
所述淀粉乳接收罐一1和淀粉乳接收罐二5的结构相同，其中，淀粉乳接收罐一1内部分别连接搅拌装置101和液位传感器102。
淀粉乳接收罐一1和淀粉乳接收罐二5在使用一定时间后，用清水罐11内的水进行清洗，清洗废液经出料泵、排污阀10排入废洗液池中。
实施例1
包括下列步骤：
(1)净化后的玉米采用淀粉乳洗涤水输送到玉米洗涤循环罐，控制参数为：淀粉乳洗涤水波美度0.5，温度45℃，循环洗涤时间1.5小时，经过重力曲筛过滤；
(2)亚硫酸浸泡：保持玉米颗粒与浓度为0.08％、温度为50℃的亚硫酸浸泡水接触，进行浸泡，浸泡时间≥32小时，破碎，胚芽、纤维及蛋白分离(按食用玉米淀粉工艺参数)，淀粉旋流洗涤；
(3)洗涤后的淀粉进入低位定量装置，即经进料阀一2进入淀粉乳接收罐一1，根据接收罐一内的液位传感器102控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀9进入刮刀离心机；在接收罐一1出料的同时，洗涤后的淀粉经进料阀二6进入淀粉乳接收罐二5，根据接收罐二内的液位传感器控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀9进入刮刀离心机；两个淀粉乳接收罐有助于保证工艺连续性；
(4)由刮刀离心机进行淀粉乳脱水，刮刀离心机尾气温度为60℃，干燥、包装，达到药用级玉米淀粉的标准。微生物指标见表1中产品1批。
实施例2
包括下列步骤：
(1)净化后的玉米采用淀粉乳洗涤水输送到玉米洗涤循环罐，控制参数为：淀粉乳洗涤水波美度0.8,温度48℃，循环洗涤时间2.0小时，经过重力曲筛过滤；
(2)亚硫酸浸泡：保持玉米颗粒与浓度为0.12％、温度为51℃的亚硫酸浸泡水接触，进行浸泡，浸泡时间≥32小时，破碎，胚芽、纤维及蛋白分离(按食用玉米淀粉工艺参数)，淀粉旋流洗涤；
(3)洗涤后的淀粉进入低位定量装置，即经进料阀一2进入淀粉乳接收罐一1，根据接收罐一内的液位传感器102控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀9进入刮刀离心机；在接收罐一1出料的同时，洗涤后的淀粉经进料阀二6进入淀粉乳接收罐二5，根据接收罐二内的液位传感器控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀9进入刮刀离心机；两个淀粉乳接收罐有助于保证工艺连续性；
(4)由刮刀离心机进行淀粉乳脱水，刮刀离心机尾气温度为64℃，干燥、包装，达到药用级玉米淀粉的标准。微生物指标见表1产品中2批。
实施例3
包括下列步骤：
(1)净化后的玉米采用淀粉乳洗涤水输送到玉米洗涤循环罐，控制参数为：淀粉乳洗涤水波美度1,温度50℃，循环洗涤时间2.5小时，经过重力曲筛过滤；
(2)亚硫酸浸泡：保持玉米颗粒与浓度为0.25％、温度为52℃的亚硫酸浸泡水接触，进行浸泡，浸泡时间≥32小时，破碎，胚芽、纤维及蛋白分离(按食用玉米淀粉工艺参数)，淀粉旋流洗涤；
(3)洗涤后的淀粉进入低位定量装置，即经进料阀一2进入淀粉乳接收罐一1，根据接收罐一内的液位传感器102控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀9进入刮刀离心机；在接收罐一1出料的同时，洗涤后的淀粉经进料阀二6进入淀粉乳接收罐二5，根据接收罐二内的液位传感器控制进料量，进料停止后，放置不超过8小时，之后开始出料，经气动阀9进入刮刀离心机；两个淀粉乳接收罐有助于保证工艺连续性；
(4)由刮刀离心机进行淀粉乳脱水，刮刀离心机尾气温度为68℃，干燥、包装，达到药用级玉米淀粉的标准。微生物指标见表1产品中3批。
表1产品微生物指标检测结果
由表可见：本发明达到药用级玉米淀粉的标准。