一种红薯淀粉生产线及红薯淀粉生产方法与流程

本发明涉及农产品加工设备领域，具体而言，涉及一种红薯淀粉生产线及红薯淀粉生产方法。

背景技术：

红薯淀粉作为红薯加工的主要产品之一，主要由鲜红薯制得。

在现有技术中，红薯淀粉主要采用机械化生产方式制得红薯淀粉。

但是采用机械化技术主要存在加工质量与效率不能同时提高的问题，并且在生产的过程中，水资源的浪费情况较为严重。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种红薯淀粉生产线，其使用方便，能够有效的提高生产效率，并且能够有效的保证红薯淀粉的生产质量。与此同时，能够进一步减少在制作过程中的水资源的浪费。

本发明的第二个目的在于提供一种红薯淀粉生产方法，该方法能够有效的提高生产效率，并且能够有效的保证红薯淀粉的生产质量。与此同时，能够进一步减少在制作过程中的水资源的浪费。

本发明的实施例是这样实现的：

一种红薯淀粉生产线，其包括：依次连通的桨叶清洗装置、鼠笼式高压清洗装置、曲网挤压型制粉装置、除砂装置、旋流分离装置、脱水装置、干燥装置及水处理系统；

桨叶清洗装置包括浸泡清洗池以及设置在浸泡清洗池内的转动桨叶结构；浸泡清洗池内设有第一进水口及第一出水口；转动桨叶结构用于带动在浸泡清洗池内的红薯向靠近鼠笼式高压清洗装置的方向运动；

鼠笼式高压清洗装置包括鼠笼装置以及高压清洗装置，鼠笼装置用于带动进入鼠笼装置内的红薯向靠近曲网挤压型制粉装置的方向运动；高压清洗装置上设有第二进水口，高压清洗装置用于对在鼠笼装置内的红薯进行高压清洗；鼠笼装置包括第二出水口，第二出水口用于供高压清洗红薯的水排出；

曲网挤压型制粉机包括第三进水口，曲网挤压型制粉机用于将清洗后的红薯粉碎，并将粉碎后的红薯与由第三进水口进入的水混合，以得到红薯细浆液；

除砂装置用于去除红薯细浆液中的细微砂粒；

旋流分离装置用于去除红薯细浆液中的非淀粉成分；

脱水装置包括第三出水口，脱水装置用于去除红薯细浆液中的部分水分，并将水分由第三出水口排出；

干燥装置用于去除经过脱水后的红薯细浆液中的剩余水分，干燥装置上设有出料口，在出料口处设有淀粉收集装置；

水处理系统包括主水箱、副水箱、过滤水箱以及过滤装置；主水箱与供水管路连通，副水箱与主水箱连通，过滤水箱通过过滤装置与副水箱连通；过滤装置与第一出水口及第二出水口连通，第三出水口与副水箱连通；第一进水口、第二进水口及第三进水口均与副水箱连通。

该红薯淀粉生产线包括依次连通的桨叶清洗装置、鼠笼式高压清洗装置、曲网挤压型制粉装置、除砂装置、脱水装置、旋流分离装置、干燥装置及水处理系统。通过桨叶清洗装置能够对红薯进行浸泡清洗；通过鼠笼式高压清洗装置能够对对在鼠笼装置内的红薯进行高压清洗；通过曲网挤压型制粉装置能够将清洗后的红薯粉碎，并将粉碎后的红薯与水混合，以得到红薯细浆液；通过除砂装置能够去除红薯细浆液中的细微砂粒；通过旋流分离装置能够对去除红薯细浆液中的非淀粉成分；通过脱水装置能够去除红薯细浆液中的部分水分；通过干燥装置能够去除经过脱水后的红薯细浆液中的剩余水分。由此通过上述步骤，能够完成红薯淀粉的制作步骤。并且在制作红薯淀粉的过程中，通过水处理系统，能够优化供水结构，使得该红薯淀粉生产线水能够循环利用，在保证生产质量及生产效率的同时，降低了生产的成本，减少了水资源的浪费。

在本发明的一种实施例中：

转动桨叶结构包括转轴以及与转轴转动连接的桨叶，在桨叶上设有毛刷。

在本发明的一种实施例中：

在连通主水箱与副水箱的管道上设有通断阀。

在本发明的一种实施例中：

主水箱及副水箱内均设有液位计。

一种红薯淀粉生产方法，其包括以下步骤：

对红薯进行浸泡式清洗，去除红薯表面的泥沙；

对完成浸泡式清洗后的红薯进行高压清洗，以去除红薯表面坑凹内的杂质；

将去除杂质后的红薯进行刨丝粉碎，对粉碎后的红薯进行淘洗及过滤，得到薯渣和淀粉浆液；

将薯渣进行粉碎，对粉碎后的薯渣进行注水挤压，分离出薯渣中的淀粉，得到淀粉浆液；

对淀粉浆液进行过滤，并得到淀粉细浆液；

去淀粉浆液中的杂质；

将淀粉细浆液进行旋流分离浓缩；

将经旋流分离浓缩后的淀粉浆液进行脱水和干燥。

在本发明的一种实施例中：

将红薯浸泡5-20min。

在本发明的一种实施例中：

收集清洗红薯过程中产生的废水，并对废水进行过滤处理以供循环使用。

在本发明的一种实施例中：

收集过滤淀粉浆液过程中产生的废水，并对废水进行过滤处理以供循环使用。

在本发明的一种实施例中：

对淀粉浆液过滤的步骤包括：对淀粉浆液进行初道旋流分离浓缩；

将经初道旋流分离浓缩后的淀粉浆液进行第二道旋流分离浓缩；

将经第二道旋流分离浓缩后的淀粉浆液进行第三道级旋流精制。

在本发明的一种实施例中：

在对红薯进行浸泡式清洗前，需要去除红薯中的杂物。

本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

本发明提供的红薯淀粉生产线使用方便，能够有效的提高生产效率，并且能够有效的保证红薯淀粉的生产质量。与此同时，能够进一步减少在制作过程中的水资源的浪费。

本发明提供的红薯淀粉生产方法能够有效的提高生产效率，并且能够有效的保证红薯淀粉的生产质量。与此同时，能够进一步减少在制作过程中的水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中红薯淀粉生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例中水处理系统的结构示意图。

图标：200-红薯淀粉生产线；210-桨叶清洗装置；220-鼠笼式高压清洗装置；230-曲网挤压型制粉装置；240-除砂装置；250-旋流分离装置；260-脱水装置；270-干燥装置；280-水处理系统；211-第一进水口；212-第一出水口；221-第二进水口；222-第二出水口；231-第三进水口；251-第三出水口；281-主水箱；282-副水箱；283-过滤水箱；284-过滤装置；286-通断阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参考图1及图2，图1及图2示出了实施例中提供的红薯淀粉生产线200的具体结构。

从图1及图2中可以看出，该红薯淀粉生产线200包括依次连通的桨叶清洗装置210、鼠笼式高压清洗装置220、曲网挤压型制粉装置230、除砂装置240、旋流分离装置250、脱水装置260、干燥装置270及水处理系统280。

需要说明的是，图1中箭头所示的方向为红薯在该红薯淀粉生产线200中的转移方向，图2中箭头所示的方向为水在该红薯淀粉生产线200中的转移方向。

具体的，用于制作红薯淀粉的红薯在进入到该红薯淀粉生产线200之前，需要清除红薯原料中的如泥沙和碎石等杂质。在清除完前述的杂质之后，会首先进入到该红薯淀粉生产线200的桨叶清洗装置210中，由于该桨叶清洗装置210包括浸泡清洗池以及设置在浸泡清洗池内的转动桨叶结构。进入到该桨叶清洗装置210中的红薯会进入到浸泡清洗池中，在浸泡清洗池中的红薯会在自身的重力作用下，沉到液面一下，并且在转动桨叶结构的带动下，在浸泡清洗池内的红薯向靠近鼠笼式高压清洗装置的方向运动。另外，需要说明的是，浸泡清洗池内设有第一进水口211及第一出水口212，第一进水口211的作用在于向浸泡清洗池内提供用于浸泡红薯的水，第一出水口212的作用在与排出浸泡清洗池中的水。并且，在红薯浸泡的过程中，为防止红薯中未被清除的杂质进入到浸泡清洗池中，并且在转动桨叶结构下，导致杂质与浸泡清洗池中的水混合，随着转动桨叶结构运输红薯，而重新大量附着到红薯表面，影响到浸泡清洗的效果，故在本实施例中，第一出水口212及第一进水口211可以处于常开的状态，由此使得浸泡清洗池中的水处于流动的状态，进而可以使得流动的水能够带走从红薯中脱离的杂质。

进一步地，红薯在经过桨叶清洗装置210后，附着在红薯表面的杂质大量减少，但是由于红薯的表面不规整，有可能在红薯表面的凹陷处依然存在部分较难清除的杂质，故在通过红薯淀粉生产线200进行淀粉的制作前，为进一步保障淀粉的质量，需要将红薯中的杂质尽可能的去除，故还设置有鼠笼式高压清洗装置，其包括鼠笼装置以及高压清洗装置。其中，鼠笼装置用于带动进入鼠笼装置内的红薯向靠近曲网挤压型制粉装置230的方向运动，并且由于高压清洗装置上设有第二进水口221，通过第二进水口221向高压清洗装置提供水，能够对在鼠笼装置内的红薯进行高压清洗，以进一步清除红薯中的杂质，确保红薯淀粉的质量。其外，鼠笼装置上设有第二出水口222，第二出水口222用于排出鼠笼装置内的高压清洗红薯后的水。

进一步地，经过上述清洗步骤后的红薯，会转移到曲网挤压型制粉机中，曲网挤压型制粉机能够将清洗后的红薯粉碎，并将粉碎后的红薯与由第三进水口231进入的水混合，从而得到红薯细浆液。具体的，清洗后的鲜薯进入曲网挤压型制粉机首先进行一级刨丝粉碎，粉碎下来的物料落入一级淘洗室，充分淘洗并进行过滤，滤液直接进入下个工序，滤料送入高速旋转的锤片粉碎系统(主轴转速3000-4500r/min)进行二次粉碎，之后进入二级淘洗室，经挤压—注清水搅拌淘洗—再挤压，使淀粉与薯渣充分分离，浆液循环使用后进入粗、中、细三级滚动筛。以得到红薯细浆液及需要收集的薯渣。

进一步地，得到的红薯细浆液会进入到除砂装置240中，通过除砂装置240能够去除红薯细浆液中的细微砂粒。随后经过除砂处理后的红薯细浆液会进入到旋流分离装置250中，通过旋流分离装置250去除红薯细浆液中的非淀粉成分。具体的，旋流分离装置250至少包括初道旋流管、第二道旋流管及第三道旋流管。首先，除砂完后的红薯细浆液会泵入到初道旋流管进行分离浓缩，含淀粉的底流物进入第二道旋流管浓缩，随后底流物再进入第三道旋流管精制，由此，通过三道旋流浓缩处理能够尽可能的分离出红薯细浆液中的非淀粉成分，进一步保证红薯淀粉的生产质量。需要说明的是，在进行旋流管的分离浓缩时，初道旋流管、第二道旋流管及第三道旋流管的分离精度逐渐增加。

最后，经过旋流分离后的浆液会进入到脱水装置260中去除红薯细浆液中的部分水分，被去除的水分会由第三出水口251排出。随后经过脱水处理后的浆液便会进入到干燥装置270经过脱水后的红薯细浆液中的剩余水分，在去除水分后经过干燥装置270上的出料口进入淀粉收集装置收集，便可得到质量较高的红薯淀粉。

上述的桨叶清洗装置210、鼠笼式高压清洗装置220、曲网挤压型制粉装置230、除砂装置240、脱水装置260、旋流分离装置250以及干燥装置270可以在保证功能的前提上采用现有技术，另外，由于桨叶清洗装置210、鼠笼式高压清洗装置220及曲网挤压型制粉装置230在进行对红薯的处理的过程中起到转移红薯的作用，故可通过安装关系，使得上一生产装置的出料口与下一步骤的进料口导通便可实现前后生产步骤的自动连接，进一步地简化了结构。而曲网挤压型制粉装置230、除砂装置240、脱水装置260、旋流分离装置250及干燥装置270之间，由于转移的原料主要为红薯细浆液，故需要通过管道连接。其外，在上述处理过程中，各个步骤按生产的先后关系自动连接，由此能够简化生产的流程，进一步提高生产的效率，同时还能够提高生产淀粉的质量。

另外，在生产的过程中，清洗步骤中会用到大量的水以完成对红薯的清洗工作，为了进一步地节约水资源，减少资源的浪费，降低生产的成本，故该红薯淀粉生产线200还包括水处理系统280，通过水处理系统280将生产过程中的水进行处理后的循环利用。具体的，该水处理系统280包括主水箱281、副水箱282、过滤水箱283以及过滤装置284。其中，主水箱281与供水管路连通，其目的是通过主水箱281存储一定量的用于该红薯淀粉生产线200生产的水。

其外，副水箱282与主水箱281连通，并且第一进水口211、第二进水口221及第三进水口231均与副水箱282连通。副水箱282的作用是存储用于提供该红薯淀粉生产线200正常使用的水，在副水箱282中的水不足时，会由主水箱281自动补入，以免造成水资源的浪费。

过滤水箱283通过过滤装置284与副水箱282连通，并且过滤装置284与第一出水口212及第二出水口222连通，第三出水口251与副水箱282连通。需要说明的是，由于第一出水口212及第二出水口222中排出的水中均含有杂质，故需要通过过滤装置284进行处理，使得其中的杂质过滤后才能回到副水箱282之中，并被循环利用，而由第三出水口251排出的水中的杂质较少，并且水质较好，故可以直接进入到副水箱282中，被重新利用，由此优化过滤的作用，进一步提高资源的利用率，降低生产成本，达到节约水资源的目的。

在本发明的实施例，转动桨叶结构包括转轴以及与转轴转动连接的桨叶，为提高红薯表面的清洗质量。在桨叶上设有毛刷。

另外，在本发明的实施例，为对主水箱281及副水箱282中的水位进行检测，方便仅在副水箱282中的水不足时，才向副水箱282中补入水，故在主水箱281及副水箱282内均设有液位计，并且连通主水箱281与副水箱282的管道上设有通断阀286。

其外，本发明还公开了一种红薯淀粉生产方法，该红薯淀粉生产方法可以采用上述的红薯淀粉生产线200，其包括以下步骤：

对红薯进行浸泡式清洗，将红薯浸泡5-20min，以去除红薯表面的泥沙；

对完成浸泡式清洗后的红薯进行高压清洗，以去除红薯表面坑凹内的杂质；

将去除杂质后的红薯进行刨丝粉碎，对粉碎后的红薯进行淘洗及过滤，得到薯渣和淀粉浆液；

将薯渣进行粉碎，对粉碎后的薯渣进行注水挤压，分离出薯渣中的淀粉，得到淀粉浆液；

对淀粉浆液进行过滤，并得到淀粉细浆液；

去淀粉浆液中的杂质；

将淀粉细浆液进行旋流分离浓缩；

将经旋流分离浓缩后的淀粉浆液进行脱水和干燥。

对淀粉浆液过滤的步骤包括：对淀粉浆液进行初道旋流分离浓缩；将经初道旋流分离浓缩后的淀粉浆液进行第二道旋流分离浓缩；将经第二道旋流分离浓缩后的淀粉浆液进行第三道级旋流精制。需要说明的是，在进行旋流分离浓缩时，初道旋流分离浓缩、第二道旋流分离浓缩及第三道旋流分离浓缩的分离精度逐渐增加。

需要说明的是：在对红薯进行浸泡式清洗前，需要去除红薯中的杂物。可以收集清洗红薯及过滤淀粉浆液过程中产生的废水，并对废水进行过滤处理以供循环使用，便能够有效的节约水资源，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。