本发明涉及食品技术领域，尤其涉及白酒基酒除浊的方法。
背景技术：
近年来，由于国家提倡发展低度酒，以及媒体的宣传和消费者消费习惯的改变，中低度白酒得到了很大的发展，高度白酒的生产和销售量出现萎缩。据调查，当前酒精度在40°以下低度酒占白酒总产量的比重已经达到36％，酒精度为40°～50°的中度酒已经占50％，而酒精度为50°以上的高度酒则只占14％。
对于白酒的品质，不仅要求有与其香型相应的口味与风格，还要求酒体澄清透明。然而，随着白酒酒精度的降低，酒体却往往呈现浑浊、失光等现象，影响了白酒的质量和感官。据测，白酒的酒度在47％vol以上时比较清澈透明，随着酒度的降低，透明度逐渐变差，甚至浑浊。这是由于白酒发酵过程中产生的一些物质所造成的，这些物质性质不稳定，只溶于醇，难溶于水。白酒降度后，酒的溶解度降低，这些物质不能充分溶解，引起白色浑浊。
目前，白酒降度除浊大多使用低温(-16℃以下)过滤的方法，但此法受气温限制，而且去除率仅为80％左右。另外，目前比较常见的方法还有采用活性炭或其他介质吸附的方法，此法去除率较低，而且会损失发酵过程中产生的各种微量成分。并且，目前的方法大多以成品酒为原料去除导致白酒降度后变浑浊的物质，但成品酒大多经过调制，体积增大且目标物质浓度较低，增加了除浊的难度。
可见，当前的白酒降度除浊的问题并没有得到良好的解决，白酒除浊的方法仍有待进一步的研究。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供白酒基酒除浊的方法，本发明提供的方法可将基酒中引起酒体浑浊的物质去除，去除率可达94％以上。并且，本发明提供的方法不会影响基酒的感官品质。
本发明提供的白酒基酒除浊的方法包括：
步骤1：将白酒基酒于100℃～150℃，95kpa～105kpa蒸馏，馏出液记为馏分一，蒸馏残液记为馏分二；
步骤2：将馏分二于50℃～60℃，15kpa～25kpa蒸馏，馏出液记为馏分三，蒸馏残液记为馏分四；
步骤3：将馏分四过滤，滤液记为馏分五；
步骤4：混合馏分一、馏分三和馏分五。
白酒基酒，是指经过发酵蒸馏后得到的蒸馏酒样，也称为精馏原液。白酒基酒主要用于白酒的勾兑。基酒的酒精度通常在65°～72°之间。研究表明，酒体中导致低度白酒浑浊的物质的存在并不影响酒的口感，但是其存在却会大大降低低度白酒的外观品质。本发明通过间歇精馏的方式，去除基酒中的这些物质，以避免这些物质出现在勾兑后的成品酒中，从而提高低度白酒除浊的效果。
本发明中，步骤1、步骤2所述的蒸馏为间歇精馏。
其中，步骤1为常压蒸馏，步骤2为减压蒸馏。
蒸馏时先将白酒基酒进料入精馏釜，步骤1采用常压蒸馏，首先使易挥发的物质分离；在步骤2中，采用减压蒸馏，进一步分离可挥发的物质；经过步骤2减压蒸馏后，导致低度白酒浑浊的物质滞留在馏分四中；在低温条件下过滤去除这些导致低度白酒浑浊的物质，即可避免基酒降度后变浑浊的问题。
本发明中，所述馏出液为塔头经冷凝后采集的液体。所述蒸馏残液为蒸馏后残留在釜底的液体。
在本发明的实施例中，步骤1中蒸馏的温度为130℃，压力为101kpa。
在本发明的实施例中，步骤1中蒸馏的回流比为1:1。
经过步骤1的蒸馏，馏分一的体积为白酒基酒体积的1/2～2/5；馏分二的体积为白酒基酒体积的1/2～3/5。
作为优选，馏分一的体积为白酒基酒体积的2/5；馏分二的体积为白酒基酒体积的3/5。
馏分二在进入步骤2所述的蒸馏前经过冷却。所述冷去为冷却至室温，即冷却至10℃～30℃。
在本发明的实施例中，步骤2中蒸馏的温度为55℃，压力为20kpa。
在本发明的实施例中，步骤2中蒸馏的回流比为1:1。
经过步骤2的蒸馏，馏分三的体积为馏分二体积的3/5～2/3；馏分四的体积为馏分二体积的1/3～2/5。
作为优选，馏分三的体积为馏分二体积的2/3；馏分四的体积为馏分二体积的1/3。
在本发明的实施例中，步骤3中过滤的温度为0℃。
在本发明的实施例中，步骤3中过滤采用砂芯漏斗。
经过两步蒸馏，最终将基酒中的待去除物质富集在馏分四中，并通过低温过滤的方式将其除去。以高级脂肪酸乙酯作为检测目标，经检测，白酒基酒中，棕榈酸乙酯的含量为1581mg/l，油酸乙酯的含量为2135mg/l，亚油酸乙酯的含量为2197mg/l，几种高级脂肪酸乙酯的含量共计5913mg/l。而馏分五中棕榈酸乙酯的含量为111mg/l，油酸乙酯的含量为125mg/l，亚油酸乙酯的含量为132mg/l，几种高级脂肪酸乙酯的含量共计368mg/l。其余馏分段均不含有高级脂肪酸乙酯，总体高级脂肪酸乙酯去除率可达94.5％。
在本发明的实施例中，步骤4之后还包括调整体积的步骤，调整至酒精度与白酒基酒的酒精度相等。
所述调整采用的水为纯净水、矿物质水、山泉水、井水。本发明对此不作限定，其实施皆在本发明的保护范围之内。
经过蒸馏去浊，回收产物的体积会小于白酒基酒，酒精度相应的提高。为了与相同酒精度下基酒中导致白酒降度后变浑浊的物质的含量进行对比，且为了方便勾兑的计量，需要将所得产物的酒精度调整至与白酒基酒相同。本发明提供方法除浊后，白酒基酒体积的回收率较高，可达95％以上。
在本发明的实施例中，白酒基酒为浓香型白酒基酒。
在本发明的实施例中，浓香型白酒基酒的酒精度为65°～72°。
浓香型白酒基酒的主要香气物质是酯类，例如，乙酸乙酯，丁酸乙酯，己酸乙酯。经检测，白酒基酒中乙酸乙酯的含量为1854mg/l，丁酸乙酯的含量为428mg/l，己酸乙酯的含量为3842mg/l；而经过去浊的产品中乙酸乙酯的含量为1835mg/l，丁酸乙酯的含量为416mg/l，己酸乙酯的含量为3821mg/l。这些重要的风味物质并没有明显损失。
本发明提供的白酒基酒除浊的方法首先经过两步蒸馏将导致白酒降度后变浑浊的物质富集，然后通过低温过滤的方式将这些物质去除。该方法对导致白酒降度后变浑浊的物质的去除率可达95％，且基酒中主要的香气物质并未见明显降低，不会破坏其感官品质。并且，直接以基酒作为除浊目标，与将成品酒作为目标相比，体积更小，操作更加方便，节省了成本。
具体实施方式
本发明提供了白酒基酒除浊的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明采用的材料和仪器皆为普通市售品，皆可于市场购得。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1
实验材料为：新蒸浓香型白酒基酒，源自泸州老窖。
实验仪器为蒸馏塔，参数为：
最高操作温度：200℃；
处理量：500ml/h原料；
塔径:32mm；填料高度:2.5m(设备总高约4.1m)；分3段，一段0.9m，二段0.8m，每段2个侧口；
填料:2.5×2.5mm(316l型不锈钢θ网环)；
釜容积:3000ml,加热功率:1000w；
保温套管直径:80～100mm；
保温段加热功率(三段):各500w；
回流控制器：0～99秒可调；
有计算机接口和软件，可采集并显示釜加热、塔顶、塔釜温度，并可控制釜加热温度给定。
采用间歇精馏，一次性投入精馏底物850ml，常压，温度130℃，回流比1:1，塔头采出360ml(记为馏分一)，冷却精馏塔收集釜液约480ml(记为馏分二)，做两次共馏分720ml，收集釜液960ml。
以常压馏分二960ml为底物进行减压精馏，温度55℃，压力20kpa，回流比1:1收集，塔头采出610ml(记为馏分三)，冷却精馏塔收集釜液约330ml(记为馏分四)。
将馏分四在0℃下，使用砂虑漏斗进行过滤，收集滤液(馏分五)。
将馏分一、馏分三、馏分五混合，获得去浊后的产物。
实施例2
实验材料为：新蒸浓香型白酒基酒，源自泸州老窖。
实验仪器为蒸馏塔，参数为：
最高操作温度：200℃；
处理量：500ml/h原料；
塔径:32mm；填料高度:2.5m(设备总高约4.1m)；分3段，一段0.9m，二段0.8m，每段2个侧口；
填料:2.5×2.5mm(316l型不锈钢θ网环)；
釜容积:3000ml,加热功率:1000w；
保温套管直径:80～100mm；
保温段加热功率(三段):各500w；
回流控制器：0～99秒可调；
有计算机接口和软件，可采集并显示釜加热、塔顶、塔釜温度，并可控制釜加热温度给定。
采用间歇精馏，一次性投入精馏底物850ml，常压，温度130℃，回流比1:1，塔头采出360ml(记为馏分一)，冷却精馏塔收集釜液约480ml(记为馏分二)，做两次共收集馏分720ml，收集釜液960ml左右。
以常压馏分二960ml为底物进行减压精馏，温度55℃，压力20kpa，回流比1:1收集，塔头采出630ml(记为馏分三)，冷却精馏塔收集釜液约310ml(记为馏分四)。
将馏分四在0℃下，使用砂虑漏斗进行过滤，收集滤液(馏分五)。
将馏分一、馏分三、馏分五混合，获得去浊后的产物。
实施例3
采用气相色谱内标法对白酒基酒和实施例1～2所得馏分1～5中的高级脂肪酸乙酯(棕榈酸乙酯、油酸乙酯、亚油酸乙酯)的含量进行检测，结果如表1：
表1高级脂肪酸乙酯的含量
棕榈酸乙酯油酸乙酯亚油酸乙酯合计去除率
白酒基酒1581mg/l2135mg/l2197mg/l5913mg/l--
实施例1馏分5126mg/l142mg/l156mg/l368mg/l94.0％
实施例2馏分5111mg/l125mg/l132mg/l368mg/l94.5％
除馏分五外，馏分一和馏分三皆未检出含有高级脂肪酸乙酯，说明本发明提供的方法能够有效除去高级脂肪酸乙酯，去除率可达94.5％。高级脂肪酸乙酯为导致白酒基酒降度后变浑浊的主要物质，本发明以这些物质的含量来衡量除浊效果，结果表明，本发明提供的方法除浊效果良好，能够提高调配后成品酒酒体的澄清度。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。