一种用于皮革加工的便于使用且安全性能高的切割设备的制作方法

文档序号:14723754发布日期:2018-06-19 02:40阅读:301来源:国知局

本发明涉及皮革切割设备技术领域,具体为一种用于皮革加工的便于使用且安全性能高的切割设备。



背景技术:

皮革切割设备是皮革加工工厂常见的机械设备之一,皮革加工工厂在生产皮革中,需要将皮革切成各种形状以满足生产制造的需要,而皮革切割机的使用满足了工厂对皮革快速的切割。

常见的皮革切割设备为电机驱动带动切割轮转动,切割轮为锋利的圆形轮,一般工厂用皮革切割设备的切割刀外置式,在操作过长中裸露在外,当使用时,裸露在外的转轮常常对操作者手部造成损伤,使得操作者的安全得不到有效的保障,而且工厂常用的切割设备使用时只能在对皮革进行移动时,达到切割的目的,而无法对切割端进行移动。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于皮革加工的便于使用且安全性能高的切割设备,解决了工厂常用的皮革切割设备外置式转轮常常对操作者带来损伤和切割端无法有效的活动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于皮革加工的便于使用且安全性能高的切割设备,包括操作台,所述操作台顶部的一侧通过支撑板与顶板底部的一侧固定连接,所述顶板底部的左右两侧均固定连接有卡板,两个所述卡板的相对一侧开设的通槽内均套接有两个滚轮,所述滚轮的一侧与活动杆的一端固定连接,所述活动杆的另一端与第一伸缩杆的一侧固定连接,四个所述第一伸缩杆的底端分别与固定板顶部的四个直角处固定连接,所述固定板的顶部与电机侧表面的底部固定连接,所述电机的输出端与主动轮的一侧固定连接,所述固定板的底部与传送筒的顶部固定连接,所述传送筒的一侧固定连接有把手,所述传送筒内壁左右两侧的下方通过转杆活动连接,所述转杆上从左到右分别套接有切割轮和从动轮,所述主动轮通过皮带与其下方从动轮传动连接,且皮带穿插固定板顶部并延伸至传送筒内部,所述切割轮侧表面的前后两侧贯穿传送筒内壁前后两侧开设的活动口并延伸至其外部,所述传送筒上套接有防护罩,且切割刀套接在防护罩的内腔,所述活动筒左右两侧且位于防护罩的内部均固定连接有上挡板,所述防护罩内壁的左右两侧且位于上挡板的下方均固定连接有下挡板,上挡板与下挡板的相对一侧的左右两侧均通过第二伸缩杆活动连接,所述第二伸缩杆上套接有挤压弹簧。

优选的,所述挤压弹簧的顶端与上挡板的底部固定连接,且挤压弹簧的底端与下挡板的顶部固定连接。

优选的,所述转杆的一端分别贯穿切割轮一侧的轮心和从动轮一侧的轮心,且电机的输出端位于主动轮一侧的轮心处。

优选的,所述活动杆的一端位于滚轮一侧的轴心处,且滚轮的直径为卡板上开设的通槽高度的三分之二。

优选的,所述固定板位于顶板底部的正下方,且防护罩位于支撑板的正前方。

优选的,所述主动轮与从动轮一侧的圆心在同一垂直线上,且防护罩内壁顶部的宽度大于切割轮一侧的直径。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于皮革加工的便于使用且安全性能高的切割设备。具备以下有益效果:

(1)、本发明通过对第一伸缩杆与卡板的使用,第一伸缩杆能够带动固定板上下活动,从而能够稳定的带动切割端上下活动,卡板与滚轮的配合使用,使得设备的切割端能够在水平方向进行移动,从而能够对皮革进行快速的切割目的,进一步方便了操作者对设备进行操作。

(2)、本发明通过对防护罩的使用,当使用切割轮时,防护罩能够将转动的切割轮与外部进行隔离,从而能够保护操作者的安全,在上挡板下挡板配合第二伸缩杆和挤压弹簧的使用,从而当切割轮切割皮革时,切割轮向下移动,此时,防护罩的底部与操作台的顶部搭接,能够通过下挡板挤压挤压弹簧,使得向下的切割轮能够稳定的切割皮革。

附图说明

图1为本发明结构的侧视图;

图2为本发明结构传送筒与防护罩侧视图的剖视图;

图3为本发明结构防护罩正面剖视图;

图4为本发明结构固定板与顶板正面剖视图。

图中:1操作台、2支撑板、3顶板、4卡板、5滚轮、6活动杆、7第一伸缩杆、8固定板、9电机、10主动轮、11皮带、12传送筒、13转杆、14切割轮、15从动轮、16防护罩、17上挡板、18下挡板、19第二伸缩杆、20挤压弹簧、21活动口、22把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示,本发明提供一种技术方案:一种用于皮革加工的便于使用且安全性能高的切割设备,包括操作台1,操作台1顶部的一侧通过支撑板2与顶板3底部的一侧固定连接,顶板3底部的左右两侧均固定连接有卡板4,两个卡板4的相对一侧开设的通槽内均套接有两个滚轮5,滚轮5的一侧与活动杆6的一端固定连接,活动杆6的一端位于滚轮5一侧的轴心处,且滚轮5的直径为卡板4上开设的通槽高度的三分之二,通过将活动杆6的一端位于滚轮5一侧的轴心处,且将滚轮5的直径设置为卡板4上开设的通槽高度的三分之二,活动杆6能够稳定的带动滚轮5转动,从而滚轮5在卡板4上灵活的运动,从而方便操作人员对设备切割端进行移动,活动杆6的另一端与第一伸缩杆7的一侧固定连接,四个第一伸缩杆7的底端分别与固定板8顶部的四个直角处固定连接,固定板8的顶部与电机9侧表面的底部固定连接,电机9的输出端与主动轮10的一侧固定连接,通过对第一伸缩杆7与卡板4的使用,第一伸缩杆7能够带动固定板8上下活动,从而能够稳定的带动切割端上下活动,卡板4与滚轮5的配合使用,使得设备的切割端能够在水平方向进行移动,从而能够对皮革进行快速的切割的目的,进一步方便了操作者对设备进行操作,固定板8的底部与传送筒12的顶部固定连接,传送筒12的一侧固定连接有把手22,通过设置有把手22,方便操作人员移动设备的切割端,从而方便对皮革进行切割,传送筒12内壁左右两侧的下方通过转杆13活动连接,转杆13上从左到右分别套接有切割轮14和从动轮15,转杆13的一端分别贯穿切割轮14一侧的轮心和从动轮15一侧的轮心,且电机9的输出端位于主动轮10一侧的轮心处,通过将转杆13的一端分别贯穿切割轮14一侧的轮心和从动轮15一侧的轮心,且电机9的输出端位于主动轮10一侧的轮心处,从而能够保证从动轮15与主动轮10能够稳定的转动,从而切割轮14能够稳定的转动,保证了设备的稳定运行,主动轮10通过皮带11与其下方从动轮15传动连接,且皮带11穿插固定板8顶部并延伸至传送筒12内部,切割轮14侧表面的前后两侧贯穿传送筒12内壁前后两侧开设的活动口21并延伸至其外部,传送筒12上套接有防护罩16,且切割刀14套接在防护罩16的内腔,主动轮10与从动轮15一侧的圆心在同一垂直线上,且防护罩16内壁顶部的宽度大于切割轮14一侧的直径,固定板8位于顶板3底部的正下方,防护罩16位于支撑板2的正前方,通过将固定板8位于顶板3底部的正下方,防护罩16位于支撑板2的正前方,能够方便操作人员操作,而且方便了对皮革进行切割,活动筒12左右两侧且位于防护罩16的内部均固定连接有上挡板17,防护罩16内壁的左右两侧且位于上挡板17的下方均固定连接有下挡板18,上挡板17与下挡板18的相对一侧的左右两侧均通过第二伸缩杆19活动连接,第二伸缩杆19上套接有挤压弹簧20,挤压弹簧20的顶端与上挡板17的底部固定连接,且挤压弹簧20的底端与下挡板18的顶部固定连接,通过对防护罩16的使用,当使用切割轮14时,防护罩16能够将转动的切割轮14与外部进行隔离,从而能够保护操作者的安全,在上挡板17下挡板18配合第二伸缩杆19和挤压弹簧20的使用,从而当切割轮14切割皮革时,切割轮14向下移动,此时,防护罩16的底部与操作台1的顶部搭接,能够通过下挡板18挤压挤压弹簧20,使得向下的切割轮14能够稳定的切割皮革。

工作原理:切割皮革时,手持把手22并向下拉动把手22,此时第一伸缩杆7伸缩,切割轮14到达操作台1的顶部,对操作台1上的皮革进行切割,此时,防护罩16将切割轮14套接在其内部,继续向前方推动把手22,滚轮5能够在卡板4上活动,从而切割轮14能够向正前方移动并进行切割皮革。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上可得,该用于皮革加工的便于使用且安全性能高的切割设备,通过对第一伸缩杆7与卡板4的使用,第一伸缩杆7能够带动固定板8上下活动,从而能够稳定的带动切割端上下活动,卡板4与滚轮5的配合使用,使得设备的切割端能够在水平方向进行移动,从而能够对皮革进行快速的切割的目的,进一步方便了操作者对设备进行操作,通过对防护罩16的使用,当使用切割轮14时,防护罩16能够将转动的切割轮14与外部进行隔离,从而能够保护操作者的安全,在上挡板17下挡板18配合第二伸缩杆19和挤压弹簧20的使用,从而当切割轮14切割皮革时,切割轮14向下移动,此时,防护罩16的底部与操作台1的顶部搭接,能够通过下挡板18挤压挤压弹簧20,使得向下的切割轮14能够稳定的切割皮革,从而解决了工厂常用的皮革切割设备外置式转轮常常对操作者带来损伤和切割端无法有效的活动的问题。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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