本发明属于非完全金属哑铃的制备技术领域，具体涉及一种复合材料制备哑铃的方法。
背景技术：
哑铃是一种用于增强肌肉力量训练的简单器械，因训练时无声响，取名哑铃，吹塑灌沙哑铃可由塑料壳、灌水泥、黄沙、矿砂组成，这种哑铃结构简单，制作方便，但在使用中，由于受到冲击力，会出现填充物松动或脱落的现象，存在一定的安全隐患，而金属哑铃需要高温冶炼，消耗大量的能源和金属资源，不符合现有发展国情，因此，需要对现有的哑铃制作方法进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种复合材料制备哑铃的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合材料制备哑铃的方法，所述复合材料包括以下重量份的原料：通用级聚苯乙烯22-26份、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂18-22份、三元羧酸基氯醋树脂6-10份、铅砂25-30份、矿渣6-10份、石粉6-10份、乳化硅油3-5份、羟乙基纤维素1-3份、固化剂0.2-0.8份；
其中，所述石粉为由重晶石粉和铁矿石粉以重量比10-16:1混合得到；所述矿渣为密度≥3.5g/cm³的碱性矿渣。
作为对上述方案的进一步改进，所述铅砂的粒径为1.5-1.75mm，铅含量达到99.2%以上。
作为对上述方案的进一步改进，所述石粉在使用前在温度为400-450℃的真空条件下处理2-3小时，研磨成粒径为200-400目的粉料。
作为对上述方案的进一步改进，所述固化剂为脂肪胺类固化剂或乙烯基三胺。
作为对上述方案的进一步改进，其制备方法为，将通用级聚苯乙烯、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂、三元羧酸基氯醋树脂在温度为200-220℃的条件下，搅拌反应10-20分钟，然后将混合胶料与剩余原料混合，在温度为220-240℃的条件下塑炼5-10分钟，然后加入热压成型模具热压成型，完成后在140-160℃的条件下保持60-80秒，脱模，清理表面，即得。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过模具热压所得材料，符合重量要求，其表面具有较好的抗冲击性，可在其表面涂覆保护漆膜，能与漆膜有较好的结合强度，结构稳定，在高温、高湿条件下保持良好，可有效延长哑铃的使用期限，能够满足健身要求，不会出现变形等现象。
具体实施方式
实施例1
一种复合材料制备哑铃的方法，所述复合材料包括以下重量份的原料：通用级聚苯乙烯24份、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂20份、三元羧酸基氯醋树脂8份、铅砂28份、矿渣8份、石粉8份、乳化硅油4份、羟乙基纤维素2份、固化剂0.5份；
其中，所述石粉为由重晶石粉和铁矿石粉以重量比13:1混合得到；所述矿渣为密度≥3.5g/cm³的碱性矿渣。
其中，所述铅砂的粒径为1.5-1.75mm，铅含量达到99.2%以上；所述石粉在使用前在温度为420℃的真空条件下处理2.5小时，研磨成粒径为300目的粉料；所述固化剂为脂肪胺类固化剂；其中，其制备方法为，将通用级聚苯乙烯、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂、三元羧酸基氯醋树脂在温度为210℃的条件下，搅拌反应15分钟，然后将混合胶料与剩余原料混合，在温度为230℃的条件下塑炼8分钟，然后加入热压成型模具热压成型，完成后在150℃的条件下保持70秒，脱模，清理表面，即得。
实施例2
一种复合材料制备哑铃的方法，所述复合材料包括以下重量份的原料：通用级聚苯乙烯22份、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂22份、三元羧酸基氯醋树脂10份、铅砂25份、矿渣10份、石粉6份、乳化硅油5份、羟乙基纤维素3份、固化剂0.2份；
其中，所述石粉为由重晶石粉和铁矿石粉以重量比16:1混合得到；所述矿渣为密度≥3.5g/cm³的碱性矿渣。
其中，所述铅砂的粒径为1.5-1.75mm，铅含量达到99.2%以上；所述石粉在使用前在温度为450℃的真空条件下处理2小时，研磨成粒径为200目的粉料；所述固化剂为脂肪胺类固化剂；其中，其制备方法为，将通用级聚苯乙烯、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂、三元羧酸基氯醋树脂在温度为220℃的条件下，搅拌反应20分钟，然后将混合胶料与剩余原料混合，在温度为220℃的条件下塑炼5分钟，然后加入热压成型模具热压成型，完成后在160℃的条件下保持60秒，脱模，清理表面，即得。
实施例3
一种复合材料制备哑铃的方法，所述复合材料包括以下重量份的原料：通用级聚苯乙烯26份、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂18份、三元羧酸基氯醋树脂6份、铅砂30份、矿渣6份、石粉10份、乳化硅油3份、羟乙基纤维素1份、固化剂0.8份；
其中，所述石粉为由重晶石粉和铁矿石粉以重量比10:1混合得到；所述矿渣为密度≥3.5g/cm³的碱性矿渣。
其中，所述铅砂的粒径为1.5-1.75mm，铅含量达到99.2%以上；所述石粉在使用前在温度为400℃的真空条件下处理3小时，研磨成粒径为400目的粉料；所述固化剂为脂肪胺类固化剂或乙烯基三胺；其中，其制备方法为，将通用级聚苯乙烯、硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂、三元羧酸基氯醋树脂在温度为200℃的条件下，搅拌反应10分钟，然后将混合胶料与剩余原料混合，在温度为240℃的条件下塑炼10分钟，然后加入热压成型模具热压成型，完成后在140℃的条件下保持80秒，脱模，清理表面，即得。