玉米淀粉生产系统的制作方法

本实用新型涉及玉米生产技术领域，具体地说涉及一种玉米淀粉生产系统。

背景技术：
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玉米淀粉工业已发展成为世界性的新兴产业，玉米的湿磨工业发展迅速，能够有效地分离籽粒各部分，生产高纯度的淀粉和副产品；湿法生产玉米淀粉的加工方法为：浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取\纤维的分离)、蛋白的分离、淀粉洗涤及淀粉的干燥等工序，得到高纯度的淀粉产品。现有的淀粉湿生产系统一般包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统七个子系统，浸泡系统是通过逆流的亚硫酸水溶液对玉米进行浸泡，直至用玉米颗粒能够被手挤裂，胚芽完整挤出；浸泡结束后，浸泡罐中的浸泡液进入玉米浆回收系统，将浸泡液中的玉米浆进行回收、利用，浸泡后的玉米颗粒则进入破碎系统；破碎系统将玉米颗粒进行破碎分离出胚芽、纤维和淀粉乳，分离出的胚芽进入胚芽处理系统，分离出的淀粉乳进入纤维处理系统，分离出的淀粉进入淀粉处理系统，而淀粉处理系统则进一步将麸质分离处理，分离出的麸质进入麸质处理系统；但是，在实际生产过程中发现，现有湿法生产玉米淀粉的系统存在以下缺点：在浸泡系统中，二氧化硫吸收塔尾气中携带有大量的二氧化硫，直接排放到大气中会污染环境，同时会造成资源浪费，增加生产成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种能够有效降低能耗、提高能源利用率的玉米淀粉生产系统。

本实用新型由如下技术方案实施：玉米淀粉生产系统，其包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、麸质处理系统，所述浸泡系统的浸泡罐组出液口与所述玉米浆回收系统的稀玉米浆储罐进料口连通，所述浸泡罐组的出料口与所述破碎系统的玉米除石槽进料口连通，所述破碎系统的一级破碎旋流器顶流出口与所述胚芽处理系统的一级胚芽压力曲筛进料口连通，所述破碎系统的针磨磨后罐出料口与所述纤维处理系统的六级纤维压力曲筛的第一级压力曲筛进料口连通，所述破碎系统的提浆压力曲筛顶流出口与所述淀粉处理系统的淀粉粗乳罐进料口连通，所述淀粉处理系统的每个粗乳底流罐均与所述麸质处理系统的气浮槽的溢流口连通；所述浸泡系统包括硫磺炉、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亚硫酸储罐、亚硫酸沙克龙、制酸清水喷射器、所述浸泡罐组，所述硫磺炉的出气口与所述二氧化硫吸收塔进气口连通，所述二氧化硫吸收塔的出气口通过二氧化硫引风机与所述亚硫酸沙克龙的进气口连通，所述亚硫酸沙克龙的出液口与所述制酸清水罐顶部连通，所述亚硫酸沙克龙的出气口与所述制酸清水喷射器的进气口连通，所述制酸清水喷射器的进水口、所述二氧化硫吸收塔的进液口均通过制酸清水泵与所述制酸清水罐出水口连通，所述二氧化硫吸收塔的出液口与所述亚硫酸储罐进液口连通，所述亚硫酸储罐顶部与所述二氧化硫引风机进气口连通，所述亚硫酸储罐的出液口通过亚硫酸泵与所述浸泡罐组的进液口连通。

本实用新型的优点：二氧化硫吸收塔排出的尾气与亚硫酸储罐挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐参与制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大气中，杜绝环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为浸泡系统结构示意图。

浸泡系统1、硫磺炉11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亚硫酸储罐14、亚硫酸沙克龙15、制酸清水喷射器16、浸泡罐组17、二氧化硫引风机18、制酸清水泵19、亚硫酸泵110、玉米浆回收系统2、破碎系统3、胚芽处理系统4、纤维处理系统5、淀粉处理系统6、麸质处理系统7。

具体实施方式：

如图1所示，玉米淀粉生产系统，其包括浸泡系统1、玉米浆回收系统2、破碎系统3、胚芽处理系统4、纤维处理系统5、淀粉处理系统6、麸质处理系统7，浸泡系统1的浸泡罐组17出液口与玉米浆回收系统2的稀玉米浆储罐进料口连通，浸泡罐组17的出料口与破碎系统3的玉米除石槽进料口连通，破碎系统3的一级破碎旋流器顶流出口与胚芽处理系统4的一级胚芽压力曲筛进料口连通，破碎系统3的针磨磨后罐出料口与纤维处理系统5的六级纤维压力曲筛的第一级压力曲筛进料口连通，破碎系统3的提浆压力曲筛顶流出口与淀粉处理系统6的淀粉粗乳罐进料口连通，淀粉处理系统6的每个粗乳底流罐均与麸质处理系统7的气浮槽的溢流口连通；

如图2所示，浸泡系统1其包括包括硫磺炉11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亚硫酸储罐14、亚硫酸沙克龙15、制酸清水喷射器16、浸泡罐组17，硫磺炉11的出气口与二氧化硫吸收塔12进气口连通，二氧化硫吸收塔12的出气口通过二氧化硫引风机18与亚硫酸沙克龙15的进气口连通，亚硫酸沙克龙15的出液口与制酸清水罐13顶部连通，亚硫酸沙克龙15的出气口与制酸清水喷射器16的进气口连通，制酸清水喷射器16的进水口、二氧化硫吸收塔12的进液口均通过制酸清水泵19与制酸清水罐13出水口连通，制酸清水泵19可将制酸清水罐13内的清水分别泵入到制酸清水喷射器16和二氧化硫吸收塔12中，二氧化硫吸收塔12的出液口与亚硫酸储罐14进液口连通，亚硫酸储罐14顶部与二氧化硫引风机18进气口连通，亚硫酸储罐14的出液口通过亚硫酸泵110与浸泡罐组17的进液口连通，亚硫酸泵110可以将亚硫酸储罐14中的亚硫酸泵入到浸泡罐组17中；硫磺炉11产生的亚硫酸烟气与制酸清水泵19泵入的清水在二氧化硫吸收塔12内混合后形成亚硫酸液体后进入亚硫酸储罐14，进行存储，然后通过亚硫酸泵110将亚硫酸储罐14中的亚硫酸泵入到浸泡罐组17提供浸泡液；在此过程中，二氧化硫吸收塔12排出的尾气与亚硫酸储罐14挥发的气体在二氧化硫引风机18作用下进入亚硫酸沙克龙15内，经亚硫酸沙克龙15分离出的液体进入制酸清水罐13，进而进入二氧化硫吸收塔12，经亚硫酸沙克龙15分离出的气体与制酸清水喷射器16喷出的清水进一步混合后进入制酸清水罐13进一步将气体中的二氧化硫进行吸收利用；二氧化硫吸收塔12排出的尾气与亚硫酸储罐14挥发的二氧化硫气体经汽水分离后直接进入制酸清水罐13参与制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大气中，杜绝环境污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。