一种均苯三甲酸生产系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种均苯三甲酸生产系统。

背景技术：

均苯三甲酸即1.3.5-苯三甲酸，英文名：1,3,5-Benzenetricarboxylicacid本品为针状或棱形结晶，是一种重要的化工原料，用作医药中间体，也用于制备杀菌剂、防霉剂、增塑剂和交联剂。现有的均苯三甲酸采用离心机进行脱酸处理，在脱酸过程中酸气会排到空气中，污染周边环境；同时，由于产品中有酸残留，对于现场作业人员造成不良影响和伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种均苯三甲酸生产系统，解决现有均苯三甲酸生产系统产品废酸残留多，且脱酸过程中酸气污染环境的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种均苯三甲酸生产系统，包括配料釜，氧化釜和结晶釜；所述结晶釜的出料口与蒸馏釜的进料口连接，所述蒸馏釜的外侧设置有加热夹套，蒸馏釜内设置有搅拌桨，底部设置有出料口，蒸馏釜的顶部还设置有进水口、蒸汽出口，蒸汽出口连接设置有冷凝器，冷凝器的出口连接设置有一组氧化尾气吸收罐，氧化尾气吸收罐的出料口连接设置有酸液存储罐，酸液存储罐与废酸提浓塔连接。

进一步的，所述氧化尾气吸收罐内设置有分布器和浓度检测传感器。

为使气体中的酸汽彻底溶解在水中，避免废酸排到大气中，所述氧化尾气吸收罐设置有3个，包括第一氧化尾气吸收罐、第二氧化尾气吸收罐、第三氧化尾气吸收罐，所述氧化尾气吸收罐的顶部设置有出汽口和进液口，底部设置有出液口；

所述第一氧化尾气吸收罐的出液口与酸液存储罐连接，第一氧化尾气吸收罐内的分布器与冷凝器的出口连接，第一氧化尾气吸收罐的出汽口与第二氧化尾气吸收罐的分布器进口连接，第二氧化尾气吸收罐的出液口与第一氧化尾气吸收罐的进液口间设置有第一回流管，第一回流管上设置有第一提升泵；所述第二氧化尾气吸收罐的出气口与第三氧化尾气吸收罐的分布器进口连接，第三氧化尾气吸收罐的出液口与第二氧化尾气吸收罐的进液口间设置有第二回流管，第二回流管上设置有第二提升泵；所述第三氧化尾气吸收罐的进液口连接设置有补偿水管。

为降低均苯三甲酸的烘干能耗，所述蒸馏釜的出料口依次连接设置有压滤机和烘干机。

为方便观察蒸馏釜内的液位，所述蒸馏釜的顶部还设置有视镜灯和可视窗。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将传统的离心机除酸工艺改成蒸馏工艺，通过蒸馏的方法去除均苯三甲酸内的醋酸，并通过冷凝器冷凝，废酸提浓塔提浓，实现醋酸的回收，即实现了醋酸的回收利用，又避免醋酸蒸汽直接外排污染环境的问题。所述蒸馏塔内设置搅拌桨，通过不断的加热搅拌，使均苯三甲酸内的醋酸蒸发彻底。所述一组氧化尾气吸收罐通过逐级对气体中的醋酸进行溶解吸收，待醋酸溶解完后最终剩余的无害气体排入外界，醋酸回收效果好，能耗低，且不会产生有害气体。所述均苯三甲酸采用压滤机压滤，再用烘干机烘干，能耗低，效率高。所述蒸馏釜的顶部的视镜灯和可视窗，方便操作人员观察蒸馏釜内的情况，以便进行相应的操作。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

图2为本实用新型中氧化尾气吸收罐及蒸馏釜的布置示意图。

图3为本实用新型中蒸馏釜的俯视图。

具体实施方式

实施例，如图1至3所示，一种均苯三甲酸生产系统，包括配料釜1，氧化釜2和结晶釜3；所述结晶釜3的出料口与蒸馏釜4的进料口连接，物料经结晶釜3结晶后输送到蒸馏釜4内进行除酸处理。所述蒸馏釜4的外侧设置有加热夹套41，对蒸馏釜进行持续加热。蒸馏釜4内设置有搅拌桨42，对物料进行搅拌，加速均苯三甲酸内的酸汽析出。所述蒸馏釜4的底部设置有出料口43，蒸馏釜4的顶部还设置有进水口44，用于添加水，防止蒸馏釜内烧干；还设置有蒸汽出口45，加热后的酸汽及水蒸气通过蒸汽出口45出。所述蒸馏釜4的顶部还设置有视镜灯46和可视窗47，在视镜灯46的照射下，通过可视窗47可以清楚的看到蒸馏釜4内的情况，方便控制蒸馏釜加水和加热。

所述蒸馏釜4的蒸汽出口45连接设置有冷凝器5，冷凝器5的出口连接设置有一组氧化尾气吸收罐6，氧化尾气吸收罐6的出料口连接设置有酸液存储罐7，酸液存储罐7与废酸提浓塔15连接，通过废酸提浓塔提浓回收废酸，以便重复利用。所述氧化尾气吸收罐6内设置有分布器8和浓度检测传感器9。所述氧化尾气吸收罐6设置有3个，包括第一氧化尾气吸收罐61、第二氧化尾气吸收罐62、第三氧化尾气吸收罐63，所述氧化尾气吸收罐6的顶部设置有出汽口和进液口，底部设置有出液口。

所述第一氧化尾气吸收罐61的出液口与酸液存储罐7连接，第一氧化尾气吸收罐61内的分布器8与冷凝器5的出口连接，第一氧化尾气吸收罐61的出汽口与第二氧化尾气吸收罐62的分布器8进口连接，第二氧化尾气吸收罐62的出液口与第一氧化尾气吸收罐61的进液口间设置有第一回流管10，第一回流管10上设置有第一提升泵101；所述第二氧化尾气吸收罐62的出气口与第三氧化尾气吸收罐63的分布器8进口连接，第三氧化尾气吸收罐63的出液口与第二氧化尾气吸收罐62的进液口间设置有第二回流管11，第二回流管11上设置有第二提升泵111；所述第三氧化尾气吸收罐63的进液口连接设置有补偿水管12。所述第一氧化尾气吸收罐61内酸液的设定浓度为40％，所述第二氧化尾气吸收罐62内酸液的设定浓度为20％，所述第三氧化尾气吸收罐63内酸液的设定浓度为5％，所述第一氧化尾气吸收罐61、第二氧化尾气吸收罐62、第三氧化尾气吸收罐63中的液体不装满整个罐体，液位达到罐体的1/2处为最佳。经冷凝器5到达第一氧化尾气吸收罐61中的汽液混合物在分布器的作用下，部分汽体溶于述第一氧化尾气吸收罐61的液体中，另一部分汽体通过出汽口进入第二氧化尾气吸收罐62，在第二氧化尾气吸收罐62内溶解一部分后，剩余的汽体通过出气口进入第三氧化尾气吸收罐63进一步的溶解，经过三个罐的连续溶解，使得汽体中的酸气量越来越少，第三氧化尾气吸收罐63中最后的汽体通过出气口直接排出。所述第三氧化尾气吸收罐63通过补偿水管12加入自来水，当浓度检测传感器9检测到第三氧化尾气吸收罐63中的酸液浓度达到5％时，即通过第二提升泵111将第三氧化尾气吸收罐63中的溶液泵入第二氧化尾气吸收罐62，同时，补偿水管12向第三氧化尾气吸收罐63内加水；当浓度检测传感器9检测到第二氧化尾气吸收罐62内的酸液浓度达到20％时，即通过第一提升泵101将第二氧化尾气吸收罐62中的溶液泵入第一氧化尾气吸收罐61，同时，第三氧化尾气吸收罐63中的溶液泵入第二氧化尾气吸收罐62，补偿水管12向第三氧化尾气吸收罐63内加水；当第一氧化尾气吸收罐61中的酸液浓度达到40％时，即通过底部的出液口将40％的醋酸溶液输送到酸液存储罐7中，当酸液存储罐7中的醋酸溶液达到一定量时，即可输送到废酸提浓塔15中进行提浓。当第一氧化尾气吸收罐61中的溶液排出时，第二氧化尾气吸收罐62内的溶液即泵入第一氧化尾气吸收罐61中，第三氧化尾气吸收罐63内的溶液即泵入第二氧化尾气吸收罐62中，补偿水管12向第三氧化尾气吸收罐63内加水。通过逐级溶解，使得废酸能够得到最大程度的吸收，回收效果好。

所述蒸馏釜4内的均苯三甲酸经多次加水稀释蒸馏后，使均苯三甲酸中的醋酸充分蒸发，从而减少均苯三甲酸中醋酸的含量，提高均苯三甲酸的纯度；当均苯三甲酸蒸馏完成后，均苯三甲酸通过所述蒸馏釜4的出料口43输送至压滤机13中进行压滤，去除多余的水分，再输送至烘干机14中进行烘干，得到最终的成品。