小型生物发酵循环系统的制作方法

本实用新型属于生物发酵设备技术领域，具体涉及一种小型生物发酵循环系统。

背景技术：

生物发酵罐是微生物在发酵过程中生产、繁殖和形成产品的外部环境装置。而现有的生物发酵罐一般用于生产发酵，而用于实验生物发酵则非常不方便，并且实验用的生物发酵装置不具备冷却系统，只能等自然降温接种，浪费了大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种小型生物发酵循环系统，它能根据发酵要求，准确的控制发酵温度及发酵所需的氧气含量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种小型生物发酵循环系统，包括发酵罐和控制模块，所述发酵罐顶部进料口，底部设有出料口，进料口处铰接有密封盖，密封盖底部表面设有红外摄像头，所述发酵罐外壁套有水夹套，水夹套一侧上部设有进水口，另一侧下部设有出水口，发酵罐外一侧设有温控池，温控池的排水口与水夹套的进水口之间通过进水管连接，进水管上设有增压泵，温控池的回水口与水夹套的出水口之间通过回水管连接，所述温控池内设有温度调节装置，所述发酵罐内下部设有搅拌叶片，搅拌叶片中心接有转轴，转轴一端伸出发酵罐接有驱动电机，所述发酵罐底部设有曝气管，曝气管上均匀设有数个曝气头，所述曝气管一端位于搅拌罐内为封闭端，另一端伸出搅拌罐连有供气装置，所述搅拌罐内还设有温度传感器和氧浓度监测器，所述控制模块包括单片机、输入单元和输出单元，所述单片机的输入端分别与红外摄像头、温度传感器、氧浓度监测器和输入单元连接，单片机的输出端分别与温度调节装置的控制端、供气装置的控制端和输出单元连接。

作为优选，所述红外摄像头通过万向接头与密封盖底部表面连接。

作为优选，所述温控池一侧还设有补水管。

作为优选，所述控制模块还包括报警单元，报警单元与单片机的输出端连接。

作为优选，所述输入单元为键盘，输出单元为显示器，报警单元为声光报警器。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，能准确控制发酵温度及发酵所需的氧浓度，并且能对发酵温度和氧浓度进行随时调节，更适于实验的多变性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制模块结构框图。

图中：1、发酵罐；2、进料口；3、出料口；4、密封盖；5、红外摄像头；6、水夹套；7、温控池；8、进水管；9、增压泵；10、回水管；11、温度调节装置；12、搅拌叶片；13、曝气管；14、曝气头；15、供气装置；16、温度传感器；17、氧浓度监测器。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供的一种小型生物发酵循环系统，包括发酵罐1和控制模块，所述发酵罐1顶部进料口2，底部设有出料口3，进料口2处铰接有密封盖4，密封盖4底部表面设有红外摄像头5，所述发酵罐1外壁套有水夹套6，水夹套6一侧上部设有进水口，另一侧下部设有出水口，发酵罐1外一侧设有温控池7，温控池7的排水口与水夹套6的进水口之间通过进水管8连接，进水管8上设有增压泵9，温控池7的回水口与水夹套6的出水口之间通过回水管10连接，所述温控池7内设有温度调节装置11，所述发酵罐1内下部设有搅拌叶片12，搅拌叶片12中心接有转轴，转轴一端伸出发酵罐1接有驱动电机，所述发酵罐1底部设有曝气管13，曝气管13上均匀设有数个曝气头14，所述曝气管13一端位于搅拌罐内为封闭端，另一端伸出搅拌罐连有供气装置15，所述搅拌罐内还设有温度传感器16和氧浓度监测器17，所述控制模块包括单片机、输入单元和输出单元，所述单片机的输入端分别与红外摄像头5、温度传感器16、氧浓度监测器17和输入单元连接，单片机的输出端分别与温度调节装置11的控制端、供气装置15的控制端和输出单元连接。

上述实施例1中，所述红外摄像头5通过万向接头与密封盖4底部表面连接。

上述实施例1中，所述温控池7一侧还设有补水管。

上述实施例1中，所述控制模块还包括报警单元，报警单元与单片机的输出端连接。

上述实施例1中，所述输入单元为键盘，输出单元为显示器，报警单元为声光报警器。

本实用新型通过设置水夹套6和循环水控温系统，能对发酵温度进行调节，设置曝气管13，能对发酵的氧浓度进行调节，设置有控制模块、温度传感器16和氧浓度监测器17，能对发酵实验所需的温度和氧浓度进行准确的控制。