本实用新型涉及一种生物反应容器，尤其涉及一种厌氧菌活化反应器。
背景技术：
废水处理的生化处理中分为厌氧处理和好氧处理，在好氧处理中又分为活性污泥法和生物膜法。好氧处理的目的主要是去除污水、废水的有机物，通过微生物代谢过程将有机物分解为生物能量和无机物而被去除。厌氧菌在好氧处理阶段发挥重要作用，通常将厌氧菌投加到活性污泥中强化污泥或让厌氧菌吸附于生物膜。
自然界中存在的数百种微生物中，一般筛选出优势菌群，再经强化培养和驯化，用于污水的好氧生物处理工程。目前应用得较多的厌氧菌主要为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、短小芽孢杆菌等菌株，通过载体的吸附和干燥之后，形成规则、均匀的菌粉。经过干燥的芽孢杆菌，在营养贫乏及极端不利环境下，容易进入休眠状态形成芽孢，形成的微生物菌剂含水率低，杂菌不易滋生，单位菌体浓度增大，便于运输及保藏。因而在使用之前，需要激活休眠体使其变成营养体，解除休眠、细胞复水，有利于后期增殖。一个芽孢变成一个营养体需要进行活化：适宜的温度，充足的氧气，有水分，有营养物质，足够的活化时间。
目前，厌氧菌广泛用于工农业废水、生活废水、畜禽废水、黑臭湖泊河流废水治理中，投入系统之前不能较好活化菌株会大大影响菌株的作用和效果，造成资源和人力物力财力的浪费，开发一种厌氧菌活化反应器是充分发挥菌剂作用的前提，而目前尚未有类似厌氧菌活化反应器的发明与设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种适用于野外操作的厌氧菌活化反应器。
本实用新型采用的技术方案：一种厌氧菌活化反应器，包括底盘、竖向设置在所述底盘上端面的两根固定架和活动设置在所述固定架之间的罐体，两根所述固定架相对所述罐体的中心轴对称设置，每个所述固定架的上端沿水平方向设有支杆，所述罐体与所述支杆活动连接并可绕所述支杆翻转，所述罐体的上端面设有罐盖，所述罐盖设有通入所述罐体的进料口、进气口和排气口，所述罐盖的上端面设有C02发生器，所述C02发生器通过导管穿过所述进气口与所述罐体连通，所述罐体内部设有温度控制装置、气体浓度感应装置以及搅拌装置，所述固定架的一侧可拆卸地连接电瓶，所述电瓶与所述温度控制装置、所述气体浓度感应装置和所述搅拌装置电连接，所述罐体的侧壁设有取样口，所述罐体的下端面设有出料口，所述底盘对应所述罐体竖直设置时出料口的正下方位置设有通孔。
本实用新型的效果是：罐体设置在固定架上，且可绕固定架上的支杆翻转，使罐体便于倾倒；温度控制装置便于控制反应器快速调整到适于厌氧菌活化反应的温度；CO2发生器产生密度比O2大的CO2，在倒入菌液前把罐体内创建低氧气浓度环境；气体浓度感应装置监测罐体内的气体含量，在厌氧菌活化反应时，并不是O2的浓度越低越好、CO2的浓度越高越好，当O2和CO2的浓度合适时，及时停止注入CO2；搅拌装置发挥搅拌、翻腾菌剂的作用；取样口便于从罐体内部取出少量菌液；罐体竖直设置时，底盘对应出料口的正下方位置设有通孔，避免菌液从出料口滴落时腐蚀底盘。
进一步，所述温度控制装置包括温度感应器、控制器和加热棒，所述数显屏与所述温度感应器、所述O2浓度感应装置和所述CO2浓度感应装置连接并实时显示其所测温度、O2浓度和CO2浓度，所述观察窗(14)沿所述罐体外壁的长度方向设置，以观察罐体中的液面高度。
进一步，所述气体浓度感应装置包括O2浓度感应装置和CO2浓度感应装置。
进一步，所述罐体外壁还设有数显屏和观察窗，所述数显屏与所述温度感应器、所述O2浓度感应装置和所述CO2浓度感应装置连接并实时显示其所测温度、O2浓度和CO2浓度，所述观察窗沿所述罐体外壁的长度方向设置，以观察罐体中的液面高度。
采用进一步技术方案的有益效果：实时掌握罐体内菌液的温度、O2浓度和CO2浓度，并且通过控制器控制加热棒加热罐体内的菌液，在厌氧菌活化反应时，并不是O2的浓度越低越好、CO2的浓度越高越好，当O2和CO2的浓度合适时，及时停止注入CO2。
进一步，所述搅拌装置包括沿所述罐体的轴线设置的搅拌轴，所述搅拌轴的末端设有至少两片搅拌扇叶。
采用进一步技术方案的有益效果：搅拌装置发挥搅拌及翻腾菌剂的作用。
进一步，所述电瓶为锌空气燃料电池。
采用进一步技术方案的有益效果：锌空气电池具有安全、零污染、高能量、大功率、低成本，同时材料可再生的优点。
进一步，所述罐体以竖直方向为基准可绕所述支杆在-90°-90°翻转。
进一步，所述底盘的下端面设有万向轮。
采用进一步技术方案的有益效果：罐体可绕支杆在-90°-90°翻转，便于倾倒菌液，同时底盘的下端面设有滑轮，方便该厌氧菌活化反应器移动。总的来说，本实用新型结构简单、使用方便、运行稳定、便于清洗，可适应于野外操作的厌氧菌活化反应器势必会在微生物净水领域得到广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种厌氧菌活化反应器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种厌氧菌活化反应器，包括底盘1、竖向设置在底盘1上表面的两根固定架2，两个固定架2的上端设有相互对置的支杆21，支杆21之间活动连接罐体3，以使罐体3绕支杆21翻转一定角度。罐体3优选选用不锈钢材质。固定架2的一侧可拆卸地设有电瓶6，罐体3的上端面设有罐盖4，罐盖4设有通入罐体3的进料口(41)、进气口42和排气口43，罐盖4的上端面设有C02发生器44，C02发生器44通过导管441穿过所述进气口42与罐体3连通，罐体3设有温度控制装置、气体浓度感应装置，在罐体3内的底部设有搅拌装置5，温度控制装置、气体浓度感应装置、搅拌装置5均与电瓶6电连接；在罐体3的侧壁设有取样口7，罐体3的下端面设有出料口8，同时，底盘1对应罐体3竖直设置时出料口8的正下方位置设有一个通孔9。
优选地，罐体3的高径比为3：1～4：1。
优选地，在取样口7和出料口8均安装控制阀门。
优选地，C02发生器44为盐酸式CO2发生器，通过盐酸与碳酸钙反应，产生CO2，并通过导管441伸入进气口42对罐体3进行通气，由于CO2密度比O2大，O2从设置在罐盖2的出气口43排出。
优选地，电瓶6为锌空气燃料电池，其具体型号可选为315mm×175mm×242mm的外型尺寸，13.5kg的注液容量，公称电压≥3.9V，终止电压2.7V，额定容量大于等于1200Ah。
优选地，罐体3以竖直方向为基准可绕支杆21在-90°-90°翻转。
试验时，由于菌液的正常活化温度在20～30℃，而常温下，菌液的温度在12℃左右，因此打开C02发生器44和温度控制装置对菌液分别进行驱氧和加热，并打开搅拌装置5，促进厌氧菌的生长。然后从进料口41向罐体3注入菌液，当厌氧菌活化一定时间后，可打开位于罐体3侧壁上的取样口7进行少量取样，通过简单化验，如果菌体达到活化标准，即可打开位于罐体3下端面的出料口8，进行排出菌液，底盘1对应出料口8的正下方位置设有通孔9，避免菌液从出料口8滴落时腐蚀底盘1。
继续参见图1，罐体3的温度装置具体包括温度感应器10、控制器11和加热棒12，温度感应器10设置在罐体3的内壁上并监测罐体3内的温度，加热棒12设置在罐体3内并靠近罐体3的内壁，控制器11与温度感应器10和加热棒12电连接，控制加热棒12的开启和关闭。
气体浓度感应装置包括O2浓度感应装置和CO2浓度感应装置。
罐体3外壁还设有数显屏13和观察窗14，数显屏13与温度感应器10、O2浓度感应装置和CO2浓度感应装置连接并实时显示其所测温度、O2浓度和CO2浓度，观察窗14沿罐体3外壁的长度方向设置，以观察罐体3中的液面高度。
由于常温下，菌液的温度在12℃左右，而厌氧菌的正常活化温度在20～30℃，O2浓度在18％以下，CO2浓度在10％以下，因此人为通过控制器11或控制器11自动控制开启加热棒12，加热菌液，以及控制CO2的浓度；具体地，当温度感应器10监测到罐体3中的菌液温度在25℃时，人为通过控制器11或控制器11自动控制加热棒12停止工作，当O2浓度在18％，CO2浓度在10％以下时，停止C02发生器44制备CO2。
搅拌装置5包括沿罐体3的轴线设置的搅拌轴51，搅拌轴51的末端设有至少两片搅拌扇叶52。
底盘1的下端面还设有万向轮16，便于装置整体移动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。