本实用新型涉及原料发酵罐技术领域，尤其涉及一种膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐。
背景技术：
膨胀玻化微珠又名无机玻化微珠。它是一种酸性玻璃质溶岩矿物质，经过气炉高温膨胀等特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭、理化性能稳定、燃烧性能为A级、呈球状体细径颗粒，是一种环保型无机轻质绝热材料。该材料与膨胀玻化微珠保温胶粉料共同组成成了膨胀玻化微珠保温浆料。
经检索，中国专利授权号为CN101973721A的专利，公开了一种具有表面包覆增强层的膨胀玻化微珠的制备方法，包括然后将上述配好的脲醛树脂/氯化铵溶液采用喷雾设施均匀的喷洒在膨胀玻化微珠的表面，将表面包覆有增强液的膨胀玻化微珠在常温下固化。上述专利中的一种具有表面包覆增强层的膨胀玻化微珠的制备方法存在以下不足：混料的过程中存在不均匀的现象，温度控制不稳定，膨胀玻化微珠之间的反应不利于操作者的观察等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中膨胀玻化微珠的混合不稳定和外界环境不利于控制问题，而提出的一种膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐，包括发酵罐本体，所述发酵罐本体底部两侧的外壁上均焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的底部外壁上均焊接有底板，所述底板底部外壁的中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁上通过螺栓连接有调速器，所述调速器的底部外壁上焊接有驱动电机，所述发酵罐本体底部一侧的外壁上开有排料孔，且排料孔的内壁上焊接有排料管，所述发酵罐本体顶部外壁的两侧均开有进料孔，且进料孔的内壁上焊接有进料斗，所述发酵罐本体顶部一侧的外壁上焊接有换气管，所述换气管的外壁上绕接有蛇形水管，所述蛇形水管的一端焊接有进水管，所述蛇形水管的另一端焊接有排水管，所述换气管顶部的外壁上开有排气孔，且排气孔的内壁上焊接有排气管，所述排气管远离换气管的一端外壁上套接有集气袋，所述底板顶部一侧的外壁上焊接有储水箱，所述储水箱的顶部外壁上通过螺栓连接有水温控制装置。
优选的，所述进水管的一端焊接在蛇形水管的一端外壁上，且进水管的另一端焊接在水温控制装置顶部一侧的外壁上。
优选的，所述排水管的一端焊接在蛇形水管的一端外壁上，且排水管的另一端焊接在储水箱一侧顶部的外壁上。
优选的，所述发酵罐本体底部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上均焊接有固定套筒，固定套筒的内壁上转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁上焊接有等距离分布的搅拌桨。
优选的，所述发酵罐本体的一侧外壁上开有观察窗，且观察窗的外部覆盖有玻璃盖板，玻璃盖板的一侧外壁上通过螺栓连接有转动铰链，转动铰链焊接有发酵罐本体的一侧外壁上。
优选的，所述进料斗的底部内壁上焊接有转轴，且转轴的外壁上转动连接有拨料轮，拨料轮的外壁上焊接有等距离分布的拨料叶片。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐，具备以下有益效果：
1、该膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐，通过设置的换气管和蛇形水管，使得膨胀玻化微珠发酵时的外部温度得到温度的控制，提高了膨胀玻化微珠的生产质量。
2、该膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐，通过设置的搅拌桨和观察窗，使得发酵罐对膨胀玻化微珠混料的搅拌更加的均匀，为膨胀玻化微珠涂料的发酵创造了较好的条件，膨胀玻化微珠涂料的发酵过程使得操作者更加的可视化。
3、该膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐，通过设置的进料斗排料管，使得该发酵罐能够满足多种配料的发生，且能够定量的控制原料，自动化程度高，易于操控。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，混料的过程中均匀，温度控制稳定，膨胀玻化微珠之间的反应利于操作者的观察，制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐观察窗的结构示意图。
图中：1底板、2驱动电机、3调速器、4排料管、5支撑柱、6发酵罐本体、7进料斗、8换气管、9蛇形水管、10排气管、11集气袋、12进水管、 13排水管、14搅拌桨、15搅拌轴、16水温控制装置、17储水箱、18观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种膨胀玻化微珠涂料原料发酵罐，包括发酵罐本体6，发酵罐本体6底部两侧的外壁上均焊接有支撑柱5，两个支撑柱5的底部外壁上均焊接有底板1，底板1底部外壁的中间位置开有安装槽，且安装槽的内壁上通过螺栓连接有调速器3，调速器3的底部外壁上焊接有驱动电机2，发酵罐本体6底部一侧的外壁上开有排料孔，且排料孔的内壁上焊接有排料管4，发酵罐本体6顶部外壁的两侧均开有进料孔，且进料孔的内壁上焊接有进料斗7，发酵罐本体6顶部一侧的外壁上焊接有换气管8，换气管8的外壁上绕接有蛇形水管9，蛇形水管9的一端焊接有进水管12，蛇形水管9的另一端焊接有排水管13，换气管8顶部的外壁上开有排气孔，且排气孔的内壁上焊接有排气管10，排气管10远离换气管8的一端外壁上套接有集气袋11，底板1顶部一侧的外壁上焊接有储水箱17，储水箱17的顶部外壁上通过螺栓连接有水温控制装置16。
本实用新型中，进水管12的一端焊接在蛇形水管9的一端外壁上，且进水管12的另一端焊接在水温控制装置16顶部一侧的外壁上，排水管13的一端焊接在蛇形水管9的一端外壁上，且排水管13的另一端焊接在储水箱17 一侧顶部的外壁上，发酵罐本体6底部外壁的中间位置开有安装孔，且安装孔的内壁上均焊接有固定套筒，固定套筒的内壁上转动连接有搅拌轴15，搅拌轴15的外壁上焊接有等距离分布的搅拌桨14，发酵罐本体6的一侧外壁上开有观察窗18，且观察窗18的外部覆盖有玻璃盖板，玻璃盖板的一侧外壁上通过螺栓连接有转动铰链，转动铰链焊接有发酵罐本体6的一侧外壁上，进料斗7的底部内壁上焊接有转轴，且转轴的外壁上转动连接有拨料轮，拨料轮的外壁上焊接有等距离分布的拨料叶片。
工作原理：使用时，操作者把膨胀玻化微珠涂料的原料放置到进料斗7 的内部，通过拨料轮的转动使得膨胀玻化微珠涂料的远离进入到发酵罐本体6 的内部，通过搅拌轴15和搅拌桨14对膨胀玻化微珠涂料的原料的搅拌作用，使得膨胀玻化微珠涂料原料的发酵的质量更高，同时换气管8外壁上设置的蛇形水管9内部的温度通过储水箱17和水温控制装置16实现，从而对发酵罐本体6内部的发酵温度进行控制，从而起到控制变量的目的，储存在通过观察窗18对发酵罐本体6内部的情况进行实时的监测，从而保证膨胀玻化微珠涂料原料最佳的发酵效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。