本实用新型涉及一种发酵罐。
背景技术：
发酵罐是生物制品的主要生产场所，发酵过程中温度是其最重要的参数，要求发酵罐温度保持在特定的温度范围内，偏差正负0.5度，如何保持发酵罐温度稳定正常，是发酵过程中的一个重要环节。目前大部分还停留在手动加自动控制热水阀的方式。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供发酵罐，采用PID调节控制，实现发酵罐温度的精准控制。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种发酵罐，包括罐体，以及与所述罐体连接的冷媒介管道和热媒介管道，所述罐体内设有温度传感器，所述冷媒介管道和热媒介管道上均设有电磁阀，所述电磁阀通过PID调节器与PLC控制器相连，所述温度传感器通过模数转换器与所述PLC控制器电连接。
进一步，所述PLC控制器选用三菱FX3UPLC控制器。
进一步，所述温度传感器采用PT100温度传感器。
进一步，所述媒介为水。
本实用新型的有益效果是：由于发酵过程是周期性的，负荷变化不大，采用PID调节控制，控制双位阀调节。选用三菱FX3UPLC作为控制系统核心及模数转换器实现双位阀的连续调节。模数转换器将PT100温度传感器采集到的罐温转换为数字量传给PLC控制器，PLC控制器通过运算后发出控制冷水和热水双位电磁阀的开通和断开时间来调节发酵罐温度，使罐温保持在一定范围内。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种发酵罐的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
图1为本实用新型实施例提供的一种发酵罐的结构示意图，如图1所示，包括罐体1，以及与所述罐体1连接的冷媒介管道2和热媒介管道3，所述罐体内设有温度传感器4，所述冷媒介管道2和热媒介管道3上均设有电磁阀5，所述电磁阀5通过PID调节器6与PLC控制器7相连，所述温度传感器4通过模数转换器8与所述PLC控制器7电连接。
进一步，所述PLC控制器7选用三菱FX3UPLC控制器。所述温度传感器4采用PT100温度传感器。
进一步，所述媒介为水。
由于发酵过程是周期性的，负荷变化不大，采用PID调节控制，控制双位阀调节。选用三菱FX3UPLC作为控制系统核心及模数转换器实现双位阀的连续调节。模数转换器将PT100温度传感器采集到的罐温转换为数字量传给PLC控制器，PLC控制器通过运算后发出控制冷水和热水双位电磁阀的开通和断开时间来调节发酵罐温度，使罐温保持在一定范围内，避免了人工因素的影响，所以对温度的控制更精确，保证了发酵的效率和质量，降低了员工的劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。