本实用新型涉及一种含油硅藻土处理设备，尤其是涉及一种接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备。
背景技术：
公知的，铝加工行业冷压及箔轧过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，将在其使用的轧制油里留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他细小颗粒，因此，该轧制油需要定期使用硅藻土进行过滤净化，当硅藻土过滤饱和后需要进行更换，更换掉的含油硅藻土量较大，且长期堆积，严重限制和影响了铝制加工企业的发展。
根据国家的环保法规，此部分硅藻土不允许直接当做普通固废抛弃处理，因此，我公司研制出硅藻土提油设备可以处理铝制品产生的含油硅藻土，使其变废为宝，实现了环境保护和资源回收利用两者的结合，产生一定的经济、环境效益。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备。
为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备，包括硅藻土废料箱、循环流化床、自动搅拌装置和排渣箱，所述循环流化床通过输送风机与硅藻土废料箱连接设置，在循环流化床的内部设有自动搅拌装置，在循环流化床的下部设有加热器，在循环流化床的上部一侧设有通过管道连接的气尘分离器，在循环流化床的一侧下部设有通过管道连接的排渣箱，所述排渣箱设置气尘分离器的下部，在气尘分离器与排渣箱之间设有连接管道，在循环流化床的上部设有电子称重装置。
所述的接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备，通过气尘分离器分离的油气通过轧机全油回收系统经真空蒸馏提纯回用。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备，通过设置气尘分离器，油蒸汽进入气尘分离器进行油气与浮尘的分离，防止后续设备堵塞，有效延长了设备使用周期，降低维护成本，分离后的油气进入轧机全油回收系统经真空蒸馏提纯回用，电子称重装置控制干燥硅藻土的排放时间，自动将提纯后的硅藻土排入排渣箱，由人工定期清理；本实用新型可将自身生产过程中产生的废气全部吸收处理，水循环利用，无废水、废气产生、低噪声，不会产生新的环境污染，且该工艺原理采用纯物理处理，不添加任何化学添加剂，不破坏所提取物质分子结构，保证回收油产品的使用价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、硅藻土废料箱；2、输送风机；3、循环流化床；4、加热器；5、自动搅拌装置；6、电子称重装置；7、排渣箱；8、气尘分离器。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备，包括硅藻土废料箱1、循环流化床3、自动搅拌装置5和排渣箱7，所述循环流化床3通过输送风机2与硅藻土废料箱1连接设置，在循环流化床3的内部设有自动搅拌装置5，在循环流化床3的下部设有加热器4，在循环流化床3的上部一侧设有通过管道连接的气尘分离器8，在循环流化床3的一侧下部设有通过管道连接的排渣箱7，所述排渣箱7设置气尘分离器8的下部，在气尘分离器8与排渣箱7之间设有连接管道，在循环流化床3的上部设有电子称重装置6。
所述的接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备，通过气尘分离器8分离的油气通过轧机全油回收系统经真空蒸馏提纯回用。
实施本实用新型所述的接入轧机全油回收系统的含油硅藻土处理设备，在使用时，轧制油板式过滤机中排出的饱和硅藻土采用人工或自动给料进入该设备的硅藻土废料箱1中，经振动筛破碎后的颗粒状硅藻土在输送风机2作用下进入循环流化床3，经自动搅拌装置5充搅拌及加热器4智能电磁加热作用下，硅藻土颗粒中的废油充分气化，油蒸汽进入气尘分离器8进行油气与浮尘的分离，防止后续设备堵塞，延长设备使用周期，降低维护成本，分离后的油气进入轧机全油回收系统经真空蒸馏提纯回用，气尘分离器8内的少许浮尘通过管道进入排渣箱7，电子称重装置6控制干燥硅藻土的排放时间，自动将提纯后的硅藻土排入排渣箱7，由人工定期清理。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。