本实用新型涉及的是机械设备技术领域，具体涉及一种半自动发酵设备。
背景技术：
目前市面上的发酵设备种类繁多，但是绝大部分的发酵设备都需要人工进行加料进行发酵，费时费力，混合效果不佳，因此，很有必要对现有的发酵设备进行改进，综上所述，本实用新型设计了一种半自动发酵设备。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种半自动发酵设备，结构设计合理，自动化程度高，省时省力，大大提高了发酵效率，提高发酵质量，效果好，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种半自动发酵设备，包括升降机、搅拌机、自动分装料系统、出料口和发酵桶，升降机一侧设置有搅拌机，搅拌机的出料口与自动分装料系统3相连，自动分装料系统一侧设置有多个发酵桶。
作为优选，所述的升降机上设置有料槽。
作为优选，所述的升降机下方的地面上设置有凹槽，所述的凹槽大小与料槽相吻合。
作为优选，所述的自动分装料系统包括传送带装置、称重传感器、压实装置和PLC控制器，传送带装置上设置有多个发酵桶，发酵桶下方的传送带装置上设置有称重传感器，发酵桶上方设置有压实装置，称重传感器、压实装置均与PLC控制器相连。
作为优选，所述的压实装置为带有机械手的压力装置。
本实用新型的有益效果：结构设计合理，自动化程度高，省时省力，大大提高了发酵效率，提高发酵质量，效果好，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的自动分装料系统示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种半自动发酵设备，包括升降机1、搅拌机2、自动分装料系统3、出料口4和发酵桶5，升降机1一侧设置有搅拌机2，搅拌机2的出料口4与自动分装料系统3相连，自动分装料系统3一侧设置有多个发酵桶5。
值得注意的是，所述的升降机1上设置有料槽7。
值得注意的是，所述的升降机1下方的地面上设置有凹槽6，所述的凹槽大小与料槽相吻合。
值得注意的是，所述的自动分装料系统3包括传送带装置31、称重传感器32、压实装置33和PLC控制器34，传送带装置31上设置有多个发酵桶5，发酵桶5下方的传送带装置31上设置有称重传感器32，发酵桶5上方设置有压实装置33，称重传感器32、压实装置33均与PLC控制器34相连。
此外，所述的压实装置33为带有机械手的压力装置。
本具体实施方式主要由三部分组装成：带有料槽的升降机，搅拌机、自动分装料系统；本具体实施方式在地面挖一个凹槽，使升降机的料槽停落至槽口与水平线齐平，主要是方便加入各种发酵用原料，减少人工力气，加入原料后，开启升降机，料槽到达顶端，翻转，使混合料自动进入搅拌机。
开启搅拌机进行搅拌10-20分钟左右，打开出料口，开启自动分装料系统，根据发酵桶大小设定进料重量，自动进料动作完成后，分装系统控制桶自动前移，控制与桶内径相同的不锈钢盖对桶内的发酵混合料进行压实，压力在1-3吨，压实后，桶继续自动前行，密封。下一桶继续自动分装、前行、压实、前行、密封。每装一桶料到密封时间大约是2-3分钟，大大节约时间与人工，而且桶装重量及压实程度一致，保证发酵效果一致。本具体实施方式的发酵系统适用于所有固体发酵，应用范围广，易推广应用，操作简单易学。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。