本发明涉及一种硅橡胶的制备方法，尤其涉及一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。
背景技术：
：现有技术中，硅橡胶的配方及其制备方法不能同时满足低比重(比重低于1.35g/cm3),低粘度(25℃，混合粘度＜800cps),高导热(导热系数＞0.6W(m·K)),高阻燃(UL94-V0)的性能要求。现有技术限制了加成型硅橡胶在新能源、LED显示屏行业的应用。该缺陷的原因是原材料的选择以及粉体搭配不合理造成。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种加成型硅橡胶的制备方法，其公开了一种低比重、低粘度、高导热、高阻燃加成型硅橡胶的制备方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种加成型硅橡胶的制备方法，包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、氢氧化铝、氧化铝、硅铝酸盐混合后在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油和铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：将步骤(1)制得的基料与乙烯基硅油、201甲基硅油、铂金催化剂混合后在常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100-150份5-10μm氢氧化铝；50份8-10μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100份5μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；100份10μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。作为本发明的一种优选实施方式：包含如下步骤：(1)基料的制作：100份500cps乙烯基硅油；150份10μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后即得基料；(2)A胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得A胶；(3)B胶的制作：100份基料；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时即得B胶；(4)将步骤(2)和步骤(3)的A胶和B胶按照1：1的比例混合即得。本发明有益效果是：本发明通过合理的粉体选择和搭配，可以使得硅橡胶具有以下优异性能：1、比重低于1.35g/cm3；2、混合粘度低于800cps(25℃)；3、导热系数大于0.6W(m·K)；4、阻燃性能达到UL94-V0(5mm)。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。本发明公开的一种加成型硅橡胶的制备方法，整体上，其包含如下步骤：(1)基料的制作：将乙烯基硅油、导热粉、阻燃粉等在动力混合机中升温高速搅拌，真空条件下处理一定时间，冷却出料后待用；(2)A胶的制作：将一定量的基料、201甲基硅油、铂金催化剂等在高速分散机中分散均匀既得；(3)B胶的制作：将一定量的基料、含氢硅油、抑制剂等在高速分散机中分散均匀既得；(4)硅橡胶的施胶方法：将A、B胶按照质量比1：1均匀混合后进行灌封等施胶操作。具体实施例如下：实施例1：一、基料a制作100份500cps乙烯基硅油；100份5μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。二、1号A胶制作：100份基料a；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。三、1号B胶制作：100份基料a；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。四、AB胶混合后的性能：比重(g/cm3)粘度(25℃，cps)导热系数(W(m·K))阻燃等级(4mm)1.257500.65UL94-V0实施例2：一、基料b制作100份500cps乙烯基硅油；100份10μm氢氧化铝；50份8μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。二、2号A胶制作：100份基料b；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。三、2号B胶制作：100份基料b；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。四、AB胶混合后的性能：比重(g/cm3)粘度(25℃，cps)导热系数(W(m·K))阻燃等级(4mm)1.255000.64UL94-V0实施例3：一、基料c制作100份500cps乙烯基硅油；150份10μm氢氧化铝；50份8μm氧化铝；100份10μm硅铝酸盐。上述材料在140℃高温、真空度-0.09MPa下高速搅拌240分钟，冷却后既得基料。二、3号A胶制作：100份基料C；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。三、3号B胶制作：100份基料C；100份200cps乙烯基硅油；5份100cps201甲基硅油；0.5份5000ppm铂金催化剂；常温下，高速分散机搅拌1小时既得。四、AB胶混合后的性能：比重(g/cm3)粘度(25℃，cps)导热系数(W(m·K))阻燃等级(4mm)1.256500.66UL94-V0上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。当前第1页1 2 3