压印皮革及其制造方法与流程

本发明涉及皮革类
技术领域：
，尤其涉及一种压印皮革及其制造方法。
背景技术：
：皮革有真皮和人造皮革两大类，目前比较常见的人造皮革为聚氨酯(pu)皮革。聚氨酯(pu)皮革应用极其广泛，为了进行产品宣传一般会在皮革上压印形成logo而得到压印皮革，形成的logo图案既醒目又能长时间保存。目前皮革上压印logo比较常用的是采用高周波压印的方法。为了降低皮革的弹性，以便于在皮革的部分区域上形成压印图案并避免压印图案变形，在进行高周波压印时会在皮革下方附贴eva层，虽然其能有效的压印出图案，但是附贴的eva会使皮革整体弹性下降，而使皮革无法被拉展及延伸，极不利于后续进行皮革的机缝及组装。如，将皮革应用于幼儿载具上时，皮革受附贴的eva的影响弹性下降无法进行有效的拉伸，而若强行进行拉伸又会导致压印图案发生变形。因此，急需提供一种新的压印皮革或压印皮革的制造方法，使压印皮革既能有效的形成压印图案又能便于后续进行皮革的机缝及组装，以解决上述问题。技术实现要素：为解决现有技术中压印皮革存在的问题，本发明一方面提供了一种压印皮革，包括：一皮革层，皮革层的部分构成压印区域，压印区域的至少部分具有压印图案；一附加层，至少粘附压印图案并仅形成于压印区域上。本发明的压印皮革的附加层粘附压印图案并仅形成于压印区域上，皮革层上未构成压印区域的部分其弹性不受附加层的影响，能保持本身的皮革弹性，可以进行后续的机缝与组装的步骤，且压印图案处因粘附有附加层局部仍维持低弹性状态，故压印图案之后不会因皮革层被拉展而变形。本发明另一方面提供了一种压印皮革的制造方法，包括如下步骤：(1)将一皮革层与一不具有初粘性的附加层进行叠加；(2)在步骤(1)之后对皮革层的部分进行压印以形成压印图案，皮革层的部分构成压印区域，且附加层的部分至少粘附于压印图案；(3)将附加层的未粘附部分进行去除。本发明的制造方法将皮革层与不具有初粘性的附加层进行叠加，因为附加层不具有初粘性，所以在压印之前皮革层与附加层处于可分离的状态，在形成压印图案的同时附加层受热压的影响而具有粘性与压印图案进行粘附，未受热压影响的附加层仍然保持不具有初粘性的状态，即与皮革层处于可分离的状态，因而可轻易的进行去除而仅保留形成于压印区域上的附加层。同样的，皮革层上未构成压印区域的部分其弹性不受附加层的影响，能保持本身的皮革弹性，可以进行后续的机缝与组装的步骤，且压印图案处因粘附有附加层局部仍维持低弹性状态，故压印图案之后不会因皮革层被拉展而变形。附图说明图1为本发明的压印皮革的制造方法的流程图。标号说明：200压印皮革的制造方法的流程；s1、s11、s12、s2、s3为各步骤。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案，但不构成对本发明的任何限制。本发明的第一方面提供了一种压印皮革，包括：一皮革层，皮革层的部分构成压印区域，压印区域的至少部分具有压印图案；一附加层，至少粘附压印图案并仅形成于压印区域上。皮革层的部分构成压印区域，也就是说，皮革层具有压印区域和非压印区域。压印区域至少部分具有压印图案，可为压印区域的部分具有压印图案，也可为压印区域的全部具有压印图案，因而压印区域应该大于等于压印图案的尺寸。这可能与压印图案的形状有关，因为压印图案可能为规则形，如圆形、长方形、正方形等，也可能为非规则形，如字母、数字等，若为非规则形时，压印图案附近的皮革层部分也会受到压印的压力影响，因而压印图案处及附近受压力区域共同构成了压印区域，此时压印区域应该大于压印图案的尺寸。附加层至少粘附压印图案并仅形成于压印区域上，包括附加层仅粘附于压印图案上，及，附加层部分粘附压印图案，其余部分粘附于无压印图案的压印区域上。本发明压印皮革的一实施例中，皮革层为聚氨酯皮革层，聚氨酯皮革层具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性及高弹性，极有利于进行后续的机缝与组装。本发明压印皮革的一实施例中，压印图案为于压印区域的至少部分进行高周波压印而形成，压印图案可为压印logo。本发明压印皮革的一实施例中，附加层的胶材料为不具有初粘性的压敏胶与常温下不具有粘性的温敏胶的复合材料，其在受到热压时，可由不具有初粘性转变成粘性从而粘附在压印图案上。进一步的，附加层可为pvc胶层或热熔胶纸。本发明压印皮革的一实施例中，附加层在对所述皮革层压印之前与皮革层处于可分离状态，压印之后经部分去除而粘附压印图案并仅形成于压印区域上。皮革层上未构成压印区域的部分其弹性不受附加层的影响，能保持本身的皮革弹性，可以进行后续的机缝与组装的步骤，且压印图案处因粘附有附加层局部仍维持低弹性状态，故压印图案之后不会因压印皮革被拉展而变形。本发明的第二方面提供了一种压印皮革的制造方法，包括如下步骤：(1)将一皮革层与一不具有初粘性的附加层进行叠加；(2)在步骤(1)之后对皮革层的部分进行压印以形成压印图案，皮革层的部分构成压印区域，且附加层的部分至少粘附于皮革层的压印图案；(3)将附加层的未粘附部分进行去除。其中，步骤(1)包括：a.准备一压印底板，于压印底板上叠加不具有初粘性的附加层；b.于不具有初粘性的附加层上叠加皮革层。压印底板通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯板(pet板)，通过压印底板的设置可防止在压印时，皮革层与不具有初粘性的附加层发生错位或移动，将不具有初粘性的附加层置于压印底板与皮革层的中间，直接对皮革层进行压印而非不具有初粘性的附加层，可避免压印时压力及温度过高而对不具有初粘性的附加层的其他非粘附部分的性能影响。其中，由于附加层的部分至少粘附于皮革层的压印图案，步骤(3)将附加层的未粘附部分进行去除可包括下述两种情形：第一、若附加层的部分仅粘附于压印图案，步骤(3)将附加层的未粘附部分进行去除为将附加层的未粘附压印图案的部分全部进行去除；第二、若附加层的部分有粘附于压印图案，也有粘附于无压印图案的压印区域上，步骤(3)将附加层的未粘附部分进行去除为将未粘附压印区域的附加层进行去除。去除的方式可以通过对附加层进行撕除，也可以通过撕除之后再用刀对压印图案边缘的小块附加层进行去除。进一步的，对于上述的第二种情形，可先撕除未粘附压印区域的附加层，再通过刀对粘附于无压印图案的压印区域上的附加层进行去除，最终仅保留粘附于压印图案上的附加层。本发明压印皮革的制造方法的一实施例中，皮革层为聚氨酯皮革层，聚氨酯皮革层具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性及高弹性，极有利于进行后续的机缝与组装。本发明压印皮革的制造方法的一实施例中，压印图案为压印logo。本发明压印皮革的制造方法的一实施例中，附加层的胶材料为不具有初粘性的压敏胶与常温下不具有粘性的温敏胶的复合材料，即胶材料同时受压力和温度的影响，因而在对皮革层进行压印图案时，胶材料在热压的作用下，其性质发生改变由不具有粘性转化为粘性材料，附加层可为pvc胶层或热熔胶纸。pvc胶层中的主成份pvc的软化点较低，在较低温度的热压条件下就可以软化而与压印图案进行粘合，且软化后的pvc胶层的脆性、硬度、拉伸强度会降低，因而粘附部分与未粘附部分的脆性、硬度、拉伸强度会相差较大，可轻易的将未粘附部分从粘附部分上进行去除。热熔胶纸的胶材料在常温下为固体，热压到一定温度后变为能流动且有一定粘性的液体，因而可与压印图案进行粘合，其中未受到热压影响的部分热熔胶纸仍然维持固体状态，即与皮革层呈分离状态，可在压印之后与粘附部分进行分离。本发明压印皮革的制造方法的一实施例中，压印方法为高周波压印，高周波压印通过高周波压印机进行，高周波压印机的压印条件可为：压印温度40～60℃，压印时间5～30s，压印压力2～3.5kpa。在较低的温度及压力、较短的压印时间下，皮革层可形成logo图案，同时附加层中仅对应压印图案的部分其材料发生性质改变而具有粘性，而其余部分的材料在此压印条件下性质不受影响仍然与皮革层维持分离状态，因而可以轻易的进行去除。通过压印方法进行压印图案时，其压印区域受压力的影响向压印皮革的内部进行凹陷。再结合流程图对压印皮革的制造方法进行进一步的说明，如图1所示，压印皮革的制造方法的流程200依次包括：步骤s1，为：步骤s11：准备一压印底板，于压印底板上叠加不具有初粘性的附加层；步骤s12：于不具有初粘性的附加层上叠加皮革层；步骤s2：对皮革层的部分进行压印以形成压印图案，皮革层的部分构成压印区域，且附加层的部分至少粘附于皮革层的压印图案；步骤s3：将附加层的未粘附部分进行去除。下面将结合具体的实施例对于本发明的压印皮革及其制造方法进行详细的说明。实施例1一种压印皮革，包括：一聚氨酯皮革层，聚氨酯皮革层的部分构成压印区域，压印区域形成压印logo；一pvc胶层，粘附并仅形成于压印logo上。压印皮革的制造方法包括下述步骤：(1)将一聚氨酯皮革层与一不具有初粘性的pvc胶层进行叠加，具体叠加方式为：a.准备一pet压印底板，于pet压印底板上叠加不具有初粘性的pvc胶层，b.于不具有初粘性的pvc胶层上叠加聚氨酯皮革层；(2)在步骤(1)之后对聚氨酯皮革层的部分(即压印区域)通过高周波压印机进行高周波压印以形成压印logo，且不具有初粘性的pvc胶层的部分粘附于压印logo上，高周波压印机的压印条件为：压印温度50℃，压印时间7s，压印压力2.5kpa；(3)将不具有初粘性的pvc胶层的未粘附部分进行撕除。实施例2一种压印皮革，包括：一聚氨酯皮革层，聚氨酯皮革层的部分构成压印区域，压印区域形成压印logo；一热熔胶纸，粘附并仅形成于压印logo上。压印皮革的制造方法包括下述步骤：(1)将一聚氨酯皮革层与一不具有初粘性的热熔胶纸进行叠加，具体叠加方式为：a.准备一pet压印底板，于pet压印底板上叠加不具有初粘性的热熔胶纸，b.于不具有初粘性的热熔胶纸上叠加聚氨酯皮革层；(2)在步骤(1)之后对聚氨酯皮革层的部分(即压印区域)通过高周波压印机进行高周波压印以形成压印logo，且不具有初粘性的热熔胶纸的部分粘附于压印logo上，高周波压印机的压印条件为：压印温度50℃，压印时间7s，压印压力2.5kpa；(3)将不具有初粘性的热熔胶纸的未粘附部分进行撕除。实施例3一种压印皮革，包括：一聚氨酯皮革层，聚氨酯皮革层的部分构成压印区域，压印区域的至少部分形成压印logo；一pvc胶层，pvc胶层部分粘附压印logo，其余部分粘附于无压印logo的压印区域上。压印皮革的制造方法包括下述步骤：(1)将一聚氨酯皮革层与一不具有初粘性的pvc胶层进行叠加，具体叠加方式为：a.准备一pet压印底板，于pet压印底板上叠加不具有初粘性的pvc胶层，b.于不具有初粘性的pvc胶层上叠加聚氨酯皮革层；(2)在步骤(1)之后对聚氨酯皮革层的部分(即压印区域)通过高周波压印机进行高周波压印以形成压印logo，且不具有初粘性的pvc胶层的部分有粘附于压印logo上，也有粘附于无压印logo的压印区域上，高周波压印机的压印条件为：压印温度60℃，压印时间15s，压印压力3.5kpa；(3)将不具有初粘性的pvc胶层的未粘附压印区域的部分进行撕除。对比例1一种压印皮革，包括：一聚氨酯皮革层，聚氨酯皮革层的部分构成压印区域，压印区域形成压印logo；一eva胶层，粘附于聚氨酯皮革层。压印皮革的制造方法包括下述步骤：(1)将一聚氨酯皮革层与一eva胶层进行叠加，具体叠加方式为：a.准备一pet压印底板，于pet压印底板上叠加eva胶层，b.于eva胶层上叠加聚氨酯皮革层，从而eva胶层粘附于聚氨酯皮革层；(2)在步骤(1)之后对聚氨酯皮革层的部分(即压印区域)通过高周波压印机进行高周波压印以形成压印logo，高周波压印机的压印条件为：压印温度50℃，压印时间7s，压印压力2.5kpa。将实施例1～3及对比例1得到的压印皮革裁切成同尺寸的正方形，其中，压印区域占整个压印皮革尺寸的1/4，对正方形压印皮革的四个角进行拉伸直至尺寸增加至3倍，并观察各压印图案的变化情况，其结果如表1所示。表1实施例1～3及对比例1的拉伸测定结果实施例压印图案的变化情况实施例1压印图案无变化实施例2压印图案无变化实施例3压印图案无变化对比例1压印图案严重变形从表1可知，经拉伸之后实施例1～3的压印图案的变形情况明显好于对比例1，说明本发明的压印皮革通过压印之后将未粘附的附加层进行去除而仅保留粘附在压印图案或压印区域上的附加层，能将附加层对皮革层的弹性影响大大降低而保持皮革层本身的皮革弹性，可以进行后续的机缝与组装的步骤；同时压印图案处因粘附有附加层局部仍维持低弹性状态，故压印图案之后不会因压印皮革被拉伸而变形。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改及变换对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理相一致的最宽的范围。当前第1页12