本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及浴缸用pmma/abs复合材料的制备方法。
背景技术
浴缸是一种水管装置，供沐浴或淋浴之用，通常装置在家居浴室内。
旧式浴缸通常由防锈处理过的钢或铁制成的。
现有的浴缸大多是亚克力材料制成的，其主要的原因是使用亚克力材料制造的浴缸造型丰富、且重量轻、表面光洁度好，而且价格相较于传统的钢制品或者铁制品浴缸价格低廉，容易清洁。
但是，现有的制备方法制备的大多为单一的亚克力材料，其制成的浴缸不耐高温，耐磨性能差，且特别容易老化。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了浴缸用pmma/abs复合材料的制备方法。
浴缸用pmma/abs复合材料的制备方法，方法步骤包括：
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为60-90℃，干燥30-50min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合5-9min后，往高混机中加入相容剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂以及稳定剂，共混15-25min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为200-300r/min，设置腔内为185-232℃，机头温度位225-235℃，腔内压力为12-17mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料。
优选地，所述方法为：
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为65-82℃，干燥34-46min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合5-9min后，往高混机中加入相容剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂以及稳定剂，共混18-23min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为220-280r/min，设置腔内温度为187-231℃，机头温度位227-232℃，腔内压力为14-16mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料。
优选地，所述方法为：
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为75℃，干燥38min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合7min后，往高混机中加入相容剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂以及稳定剂，共混20min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为250/min，设置腔内温度为188-230℃，机头温度位229℃，腔内压力为15mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料。
优选地，所述腔内为185-232℃，其各区温度分别为：一区温度185-190℃，二区温度189-195℃，三区温度195-200℃，四区温度200-207℃，五区温度205-210℃，六区温度212-218℃，七区温度220-226℃，八区温度225-230℃，九区温度228-232℃。
优选地，方法还包括将pmma/abs复合材料颗粒放置干燥箱中，温度为40-55℃，干燥50-80min，得到干燥pmma/abs复合材料，进行称重，包装。
优选地，所述相容剂为pe-g-st、pp-g-st、abs-g-mah、pe-g-mah以及pp-g-mah中的一种。
优选地，所述填充剂为碳酸钙、陶土、滑石粉、硅藻土、二氧化硅以及云母粉中的一种或多种。
优选地，所述润滑剂为硅酸酯、磷酸酯、氟油以及酯类油中的一种。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010或者抗氧剂1076。
优选地，所述稳定剂为硬脂酸镁、硬脂酸铝、硬脂酸钾、硬脂酸钙以及硬脂酸锌中的一种。
本发明提供了浴缸用pmma/abs复合材料的制备方法，本方法通过abs树脂、mbs树脂以及玻璃纤维对pmma进行改性，使得制成的浴缸耐高温，耐磨性能优异，抗冲击性能好，不会产生划痕，抗老化性能优异，综合性能大大提升，使用寿命增长。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
浴缸用pmma/abs复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料pmma树脂、abs树脂、玻璃纤维、mbs树脂、pe‐g‐st、碳酸钙、硅酸酯、抗氧剂1010以及硬脂酸镁；
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为60℃，干燥50min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合5min后，往高混机中加入pe‐g‐st、碳酸钙、硅酸酯、抗氧剂1010以及硬脂酸镁，共混25min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为200r/min，设置腔内温度分别为：一区温度185℃，二区温度195℃，三区温度195℃，四区温度200℃，五区温度210℃，六区温度212℃，七区温度226℃，八区温度225℃，九区温度232℃，机头温度位225℃，腔内压力为17mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料；
将pmma/abs复合材料颗粒放置干燥箱中，温度为55℃，干燥50min，得到干燥pmma/abs复合材料，进行称重，包装。
实施例2
浴缸用pmma/abs复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料pmma树脂、abs树脂、玻璃纤维、mbs树脂、pp‐g‐st、陶土、磷酸酯、抗氧剂1076以及硬脂酸铝；
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为82℃，干燥34min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合5min后，往高混机中加入pp‐g‐st、陶土、磷酸酯、抗氧剂1076以及硬脂酸铝，共混23min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为280r/min，设置腔内温度分别为：一区温度187℃，二区温度194℃，三区温度199℃，四区温度202℃，五区温度208℃，六区温度213℃，七区温度225℃，八区温度229℃，九区温度229℃，机头温度位232℃，腔内压力为14mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料；
将pmma/abs复合材料颗粒放置干燥箱中，温度为44℃，干燥75min，得到干燥pmma/abs复合材料，进行称重，包装。
实施例3
浴缸用pmma/abs复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料pmma树脂、abs树脂、玻璃纤维、mbs树脂、abs‐g‐mah、滑石粉以及二氧化硅、氟油、抗氧剂1076以及硬脂酸钾；
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为90℃，干燥30min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合9min后，往高混机中加入abs‐g‐mah、滑石粉以及二氧化硅、氟油、抗氧剂1076以及硬脂酸钾，共混15min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为300r/min，设置腔内温度分别为：一区温度190℃，二区温度189℃，三区温度195℃，四区温度207℃，五区温度205℃，六区温度218℃，七区温度220℃，八区温度230℃，九区温度228℃，机头温度位235℃，腔内压力为12mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料；
将pmma/abs复合材料颗粒放置干燥箱中，温度为40℃，干燥80min，得到干燥pmma/abs复合材料，进行称重，包装。
实施例4
浴缸用pmma/abs复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料pmma树脂、abs树脂、玻璃纤维、mbs树脂、pe‐g‐mah、硅藻土、酯类油、抗氧剂1010以及硬脂酸钙；
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为65℃，干燥46min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合9min后，往高混机中加入pe‐g‐mah、硅藻土、酯类油、抗氧剂1010以及硬脂酸钙，共混18min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为220r/min，设置腔内温度分别为：一区温度189℃，二区温度191℃，三区温度197℃，四区温度206℃，五区温度206℃，六区温度216℃，七区温度222℃，八区温度227℃，九区温度231℃，机头温度位227℃，腔内压力为16mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料；
将pmma/abs复合材料颗粒放置干燥箱中，温度为52℃，干燥55min，得到干燥pmma/abs复合材料，进行称重，包装。
实施例5
浴缸用pmma/abs复合材料，按质量份数其原料组份为：
其制备方法为：
按质量称量上述组份原料pmma树脂、abs树脂、玻璃纤维、mbs树脂、pp‐g‐mah、云母粉、磷酸酯、抗氧剂1010以及硬脂酸锌；
将pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于干燥机中进行干燥，温度设置为75℃，干燥38min，备用；
将干燥后的pmma树脂、abs树脂以及mbs树脂置于高混机中，混合7min后，往高混机中加入pp‐g‐mah、云母粉、磷酸酯、抗氧剂1010以及硬脂酸锌，共混20min，得到混料；
将混料加入至同向双螺杆挤出机，控制螺杆转速为250/min，设置腔内温度分别为：一区温度188℃，二区温度193℃，三区温度198℃，四区温度204℃，五区温度207℃，六区温度215℃，七区温度224℃，八区温度228℃，九区温度230℃，机头温度位229℃，腔内压力为15mpa，玻璃纤维从三区喂入，熔融挤出，过冷水冷却，切粒，得到pmma/abs复合材料；
将pmma/abs复合材料颗粒放置干燥箱中，温度为48℃，干燥64min，得到干燥pmma/abs复合材料，进行称重，包装。
浴缸成型方法：
将pmma/abs复合材料颗粒加入至注塑机中，进行注塑成型，得到浴缸成品。
将实施例1‐5制备方法制备的浴缸用pmma/abs复合材料，与市售pmma/abs复合材料进行对比，分别检测耐高温(gb/t8802‐2001)、耐磨(gb3960‐88)、抗冲击(astmd256)以及抗老化性能，测试结果如下：
上述的表可以得知：本方法制备的浴缸用pmma/abs复合材料，维卡软化温度可以达到110℃以上，即使在100℃的水中，浴缸用复合材料也能够较好的保持其强度，磨损率低，即耐磨损性能优异，缺口冲击强度高，耐冲击性能好，且经过室外处理，其缺口冲击强度下降幅度小。相较于对比例，本复合材料各方面性能都处于优势。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。