本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种皮带加工的打孔装置。
背景技术：
皮带，指皮质的腰带。目前国际社会提倡环保，所以以pu皮带最流行，真皮皮带市场上越来越少。我国是世界上最大的皮带出口国。出口至欧盟和美国的皮带必须达到严格的环保无毒标准。当前流行的皮革腰带为渐宽渐长式样的，并且一头宽，一头窄，宽的地方可达12厘米多，有闪亮的金属纽装饰，颜色多样化，如大红、湖蓝、魏紫、鹅黄、乳白等。
皮带在加工的时候，需要对其进行打孔，现有的打孔装置有的只能一个个进行打孔，不能进行连续等距打孔，并且孔间距不能调整，不能满足不同的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种皮带加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种皮带加工的打孔装置，包括基板，所述基板上表面固定有支撑架，基板上表面通过螺栓安装有工作台，工作台上开设有十字槽，所述工作台两侧位于支撑架内壁上设有压紧装置，所述安装架上部设有螺纹杆，螺纹杆通过轴承与安装架转动连接，螺纹杆右端贯穿安装架并延伸至安装架外部，所述螺纹杆外部套设有活动块，活动块与螺纹杆螺纹连接，活动块顶部固定有滑块，滑块与安装架顶部滑动连接，安装架顶部开设有与滑块滑动配合滑槽，活动块底部固定有第一安装板，第一安装板底部两侧均安装有伸缩杆，伸缩杆端部固定有第二安装板，第一安装板底部位于伸缩杆一侧固定有第二弹簧，第二弹簧另一端与第二安装板上表面固定连接，第一安装板底部中间通过支撑板安装有第一电机，第一电机的输出轴端部安装有凸轮，凸轮与第二安装板上表面接触，第二安装板下表面中间通过螺丝安装有安装杆，安装杆底部安装有环形刀片，所述安装架右侧壁下部通过l型板安装有第二电机，第二电机的输出轴端部固定有调节杆，调节杆外部套设有套筒，套筒内壁与调节杆外壁滑动接触，所述套筒前端壁上铰接有连杆，连杆另一端铰接有齿条，齿条中部套设有导向套，齿条两侧壁与导向套内壁滑动连接，所述螺纹杆端部通过轴承转动安装有齿轮，齿轮位于齿条前方且与齿条啮合，齿轮内壁设有内棘轮，所述螺纹杆端部铰接有棘爪，棘爪与内棘轮配合，棘爪中部与螺纹杆之间连接有第四弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述基板底部四个角上均固定有支撑腿。
作为本发明进一步的方案：所述压紧装置包括销轴、第一弹簧、磁铁和铁片，所述销轴穿设于固定板上，固定板固定于支撑架内壁上，销轴底端安装有磁铁，基板上表面位于磁铁下方通过螺丝固定有铁片，所述销轴位于固定板上方的轴段外部套设有第一弹簧，第一弹簧一端与固定板固定连接，第一弹簧另一端与销轴顶端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述工作台一段位于十字槽底部处安装有气管，气管另一端连接有吸尘器。
作为本发明进一步的方案：所述环形刀片内部固定有第三弹簧，第三弹簧另一端连接有推板，推板位于环形切刀端口处。
作为本发明进一步的方案：所述套筒与调节杆之间连接有紧固螺栓。
作为本发明进一步的方案：所述导向套通过支杆固定于安装架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有工作台、压紧装置、气管和吸尘器，通过磁铁与铁片相互吸引，将皮带夹住，进行固定，操作简单，方便快速，同时吸尘器能够对打孔余料进行收集处理，设有活动块、螺纹杆、第一电机、凸轮、第二弹簧、环形切刀、第二电机、调节杆、套筒、连杆、齿条、齿轮、内齿轮和棘爪，通过以上部件配合，能够实现连续等距打孔，工作效率高，并且，通过调节套筒与调节杆的相对位置，能够调节孔间距，以满足不同的需求，适用性强。
附图说明
图1为皮带加工的打孔装置的结构示意图。
图2为皮带加工的打孔装置中工作台的侧视图。
图3为皮带加工的打孔装置中图1中的b处放大图。
图4为图1中的a向视图。
图中：1-基板、2-安装架、3-第二电机、4-调节杆、5-套筒、6-紧固螺栓、7-连杆、8-齿条、9-齿轮、10-导向套、11-螺纹杆、12-活动块、13-滑块、14-第一安装板、15-第二弹簧、16-伸缩杆、17-第二安装板、18-第一电机、19-凸轮、20-安装杆、21-环形切刀、22-第一弹簧、23-销轴、24-磁铁、25-铁片、26-支撑腿、27-工作台、28-气管、29-吸尘器、30-第三弹簧、31-推板、32-十字槽、33-内棘轮、34-第四弹簧、35-棘爪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种皮带加工的打孔装置，包括基板1，所述基板1底部四个角上均固定有支撑腿26，基板1上表面固定有支撑架2，基板1上表面通过螺栓安装有工作台27，工作台27上开设有十字槽31，所述工作台27两侧位于支撑架2内壁上设有压紧装置，压紧装置包括销轴23、第一弹簧22、磁铁24和铁片25，所述销轴23穿设于固定板上，固定板固定于支撑架2内壁上，销轴23底端安装有磁铁24，基板1上表面位于磁铁24下方通过螺丝固定有铁片25，所述销轴23位于固定板上方的轴段外部套设有第一弹簧22，第一弹簧22一端与固定板固定连接，第一弹簧22另一端与销轴23顶端固定连接，将皮带穿过十字槽31的横槽，将销轴23拉起，使磁铁24与铁片25分离，然后将皮带两端放置于铁片25上方，松开销轴23，磁铁24与铁片25相互吸引，将皮带夹住，进行固定，操作简单，方便快速，工作台27一段位于十字槽31底部处安装有气管28，气管28另一端连接有吸尘器29，所述安装架2上部设有螺纹杆11，螺纹杆11通过轴承与安装架2转动连接，螺纹杆11右端贯穿安装架2并延伸至安装架2外部，所述螺纹杆11外部套设有活动块12，活动块12与螺纹杆11螺纹连接，活动块12顶部固定有滑块13，滑块13与安装架2顶部滑动连接，安装架2顶部开设有与滑块13滑动配合滑槽，活动块12底部固定有第一安装板14，第一安装板14底部两侧均安装有伸缩杆16，伸缩杆16端部固定有第二安装板17，第一安装板14底部位于伸缩杆16一侧固定有第二弹簧14，第二弹簧14另一端与第二安装板17上表面固定连接，第一安装板14底部中间通过支撑板安装有第一电机18，第一电机18的输出轴端部安装有凸轮19，凸轮19与第二安装板17上表面接触，第二安装板17下表面中间通过螺丝安装有安装杆20，安装杆20底部安装有环形刀片21，环形刀片21内部固定有第三弹簧30，第三弹簧30另一端连接有推板31，推板31位于环形切刀21端口处，启动第一电机18，第一电机18带动凸轮19转动，凸轮19通过与第二弹簧15配合使第二安装板17上下运动，第二安装板17通过安装杆20带动环形刀片21上下运动，环形刀片21向下运动过程中，对皮带进行打孔，皮带余料在第三弹簧30和推板31的推动下从环形刀片21掉落至十字槽31底部，然后在吸尘器29作用下，经气管28被吸入吸尘器29内，所述安装架2右侧壁下部通过l型板安装有第二电机3，第二电机3的输出轴端部固定有调节杆4，调节杆4外部套设有套筒5，套筒5内壁与调节杆4外壁滑动接触，套筒5与调节杆4之间连接有紧固螺栓6，所述套筒5前端壁上铰接有连杆7，连杆7另一端铰接有齿条8，齿条8中部套设有导向套10，导向套10通过支杆固定于安装架上，齿条8两侧壁与导向套10内壁滑动连接，所述螺纹杆11端部通过轴承转动安装有齿轮9，齿轮9位于齿条8前方且与齿条8啮合，齿轮9内壁设有内棘轮33，所述螺纹杆11端部铰接有棘爪35，棘爪35与内棘轮33配合，棘爪35中部与螺纹杆11之间连接有第四弹簧34，启动第二电机3，第二电机3带动调节杆4转动，调节杆4带动套筒5转动，套筒5通过连杆7带动齿条8上下运动，齿条8向上运动过程中，齿条8带动齿轮9逆时针转动，齿轮9通过棘轮33与棘爪35配合带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动活动块12向左运动一段距离，然后齿条8向下运动，齿条8带动齿轮9顺时针转动，齿轮9则不会带动螺纹杆11转动。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，将皮带穿过十字槽31的横槽，将销轴23拉起，使磁铁24与铁片25分离，然后将皮带两端放置于铁片25上方，松开销轴23，磁铁24与铁片25相互吸引，将皮带夹住，进行固定，操作简单，方便快速，然后启动第一电机18和第二电机3，如图1所示，第一电机18带动凸轮19转动，凸轮19带动第二安装板17向下运动，第二安装板17通过安装杆20带动环形刀片21向下运动，环形刀片21向下运动过程中，对皮带进行打孔，皮带余料在第三弹簧30和推板31的推动下从环形刀片21掉落至十字槽31底部，然后在吸尘器29作用下，经气管28被吸入吸尘器29内，凸轮19转动90度后，在第二弹簧15拉力作用下，带动第二安装板17向上运动，第二安装板17通过安装杆20带动环形刀片21向上运动，环形刀片21与皮带脱离，第二安装板17向下运动的同时，第二电机3带动调节杆4转动，调节杆4带动套筒5转动，套筒5通过连杆7带动齿条8向下运动，齿条8带动齿轮9顺时针转动，齿轮9不会带动螺纹杆11转动，随后凸轮19转动不会带动第二安装板17运动，同时调节杆4通过套筒5带动连杆7从而带动齿条8向上运动过程，齿条8带动齿轮9逆时针转动，齿轮9通过棘轮33与棘爪35配合带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动活动块12向左运动一段距离，随后凸轮19再次带动第二安装板17向下运动，进行再次打孔，通过不断循环，完成连续打孔工作，通过紧固螺栓6能够调节套筒5与调节杆4的相对位置，调整齿条8的位移，从而调整螺纹杆11的转动圈数，从而调整活动块12位移，达到调整所打孔间距的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。