本发明涉及毛皮生产技术领域，尤其涉及到一种毛皮压实装置。
背景技术：
目前，毛皮在生产过程中需要对其进行压实并且保持且表面平整，但是传统的毛皮压实装置都是采用压机直接进行压实，这在很大程度上会出现毛皮因放置不好所导致的出现褶皱的情况发生。
因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种毛皮压实装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种毛皮压实装置，包括机架，还包括通过螺栓紧固于所述机架上端的支撑架、设置于所述机架上端中间部位的载物部件、固定于所述支撑架处且位于所述载物部件上端的压实机构以及设置于所述载物部件左侧的定位机构；
所述载物部件包括设置于所述机架内部的第一驱动电机、通过螺栓紧固于所述机架上端中间部位的轴承座、通过螺纹旋接于所述第一驱动电机的输出轴顶部的旋接套、通过螺栓紧固于所述旋接套的上端的载物板以及设置于所述载物板的上端的压实板；
所述压实机构包括升降气缸以及设置于所述升降气缸的活塞杆末端的压实块；
所述定位机构包括安装座、通过螺纹旋接于所述安装座的上端的支撑杆、通过螺纹旋接于所述支撑杆的顶部的限位杆、通过螺纹旋接于所述限位杆的右侧端部的升降杆插接于所述升降杆的底部的限位块。
进一步的，所述支撑架包括设置于所述机架上端的支撑柱以及固定板，所述支撑柱的数量为两个，所述支撑柱的底部外侧还焊接有固定块，所述固定块呈三角形结构；所述固定板的中间部位穿设有第一圆形通孔，绕所述第一圆形通孔的圆周部位还穿设有若干第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构。
进一步的，所述机架的内部固定有电机固定座，所述电机固定座的上端通过螺栓紧固有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端穿过轴承座并延伸至所述轴承座的上端；所述第一驱动电机的输出轴顶端外壁为螺纹状结构，所述旋接套包括旋接套主体以及焊接于所述旋接套主体上端的连接板，所述旋接套主体为圆筒状，所述旋接套主体的内壁为螺纹状结构，所述连接板为圆板状，所述第一驱动电机的输出轴顶端与所述旋接套主体螺纹旋接，所述连接板处穿设有若干第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，若干第二旋接孔呈圆形设置；所述载物板为圆盘状，所述载物板的下表面凹设有若干第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述第二旋接孔与所述第一圆形凹座相适应；所述压实板为圆盘状，所述压实板的直径小于所述载物板的直径，所述载物板与所述压实板同心设置。
进一步的，所述升降气缸通过螺栓紧固于所述固定板的上端，所述升降气缸的活塞杆穿过第一圆形通孔并延伸至所述固定板的下端；所述压实块包括压实主体以及焊接于所述压实主体下端的压实板，所述压实主体为圆筒状，所述压实主体套设于升降气缸活塞杆的末端外部，所述压实板为圆板状；所述压实板的上表面中间部位凹设有第二圆形凹座，所述压实板嵌设于所述第二圆形凹座内。
进一步的，所述安装座为方形板状结构，所述安装座的中间部位穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述支撑杆为圆杆状，所述支撑杆的外壁为螺纹状结构，所述支撑杆的底部与所述第三旋接孔螺纹旋接；所述限位杆为圆杆状，所述限位杆的左侧端部还焊接有安装套，所述安装套为圆筒状，所述安装套的内壁为螺纹状结构，所述安装套通过螺纹旋接于所述支撑杆的顶部，所述限位杆的右侧端部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述升降杆为圆杆状，所述升降杆的外壁为螺纹状结构，所述升降杆与所述第四旋接孔螺纹旋接；所述升降杆的底部凹设有第一插接槽，所述限位块为正方形结构，所述限位块的顶部凸出有插接块，所述插接块为倒凸形结构，所述第一插接槽与所述插接块相适应。
本发明的优点在于：
本发明将待压实的毛皮放置载物板的上端，然后人工将放置于载物板上端的毛皮进行手工平整，接下来将压实板放置于毛皮的上端，通过控制升降气缸使得压实块与压实板的第二圆形凹座相接触并且压实，再转动升降杆使得限位块与露出在压实板外部的毛皮相接触，保持毛皮在水平上不会出现滑动，最后控制第一驱动电机使得载物板进行转动并且在转动过程中限位块也对毛皮进行压实；本发明的压实效果好，相较于传统的人工压实，本发明有利于提高生产效率且不会出现毛皮褶皱的情况发生。
附图说明
图1是本发明提出的一种毛皮压实装置的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：1-机架；2-支撑架；3-载物部件；4-压实机构；5-定位机构；21-支撑柱；22-固定板；23-固定块；31-轴承座；32-旋接套；33-载物板；34-压实板；41-升降气缸；42-压实块；51-安装座；52-支撑杆；53-限位杆；54-升降杆；55-限位块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种毛皮压实装置，包括机架1，还包括通过螺栓紧固于所述机架1上端的支撑架2、设置于所述机架1上端中间部位的载物部件3、固定于所述支撑架2处且位于所述载物部件3上端的压实机构4以及设置于所述载物部件3左侧的定位机构5；
所述载物部件3包括设置于所述机架1内部的第一驱动电机、通过螺栓紧固于所述机架1上端中间部位的轴承座31、通过螺纹旋接于所述第一驱动电机的输出轴顶部的旋接套32、通过螺栓紧固于所述旋接套32的上端的载物板33以及设置于所述载物板33的上端的压实板34；
所述压实机构4包括升降气缸41以及设置于所述升降气缸41的活塞杆末端的压实块42；
所述定位机构5包括安装座51、通过螺纹旋接于所述安装座51的上端的支撑杆52、通过螺纹旋接于所述支撑杆52的顶部的限位杆53、通过螺纹旋接于所述限位杆53的右侧端部的升降杆54插接于所述升降杆54的底部的限位块55。
进一步的，所述支撑架2包括设置于所述机架1上端的支撑柱21以及固定板22，所述支撑柱21的数量为两个，所述支撑柱21的底部外侧还焊接有固定块23，所述固定块23呈三角形结构；所述固定板22的中间部位穿设有第一圆形通孔，绕所述第一圆形通孔的圆周部位还穿设有若干第一旋接孔，所述第一旋接孔的内壁为螺纹状结构。
进一步的，所述机架1的内部固定有电机固定座，所述电机固定座的上端通过螺栓紧固有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端穿过轴承座31并延伸至所述轴承座31的上端；所述第一驱动电机的输出轴顶端外壁为螺纹状结构，所述旋接套32包括旋接套主体以及焊接于所述旋接套主体上端的连接板，所述旋接套主体为圆筒状，所述旋接套主体的内壁为螺纹状结构，所述连接板为圆板状，所述第一驱动电机的输出轴顶端与所述旋接套主体螺纹旋接，所述连接板处穿设有若干第二旋接孔，所述第二旋接孔的内壁为螺纹状结构，若干第二旋接孔呈圆形设置；所述载物板33为圆盘状，所述载物板33的下表面凹设有若干第一圆形凹座，所述第一圆形凹座的内壁为螺纹状结构，所述第二旋接孔与所述第一圆形凹座相适应；所述压实板34为圆盘状，所述压实板34的直径小于所述载物板33的直径，所述载物板33与所述压实板34同心设置。
进一步的，所述升降气缸41通过螺栓紧固于所述固定板22的上端，所述升降气缸41的活塞杆穿过第一圆形通孔并延伸至所述固定板22的下端；所述压实块42包括压实主体以及焊接于所述压实主体下端的压实板，所述压实主体为圆筒状，所述压实主体套设于升降气缸41活塞杆的末端外部，所述压实板为圆板状；所述压实板34的上表面中间部位凹设有第二圆形凹座，所述压实板嵌设于所述第二圆形凹座内。
进一步的，所述安装座51为方形板状结构，所述安装座51的中间部位穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述支撑杆52为圆杆状，所述支撑杆52的外壁为螺纹状结构，所述支撑杆52的底部与所述第三旋接孔螺纹旋接；所述限位杆53为圆杆状，所述限位杆53的左侧端部还焊接有安装套，所述安装套为圆筒状，所述安装套的内壁为螺纹状结构，所述安装套通过螺纹旋接于所述支撑杆52的顶部，所述限位杆53的右侧端部穿设有第四旋接孔，所述第四旋接孔的内壁为螺纹状结构，所述升降杆54为圆杆状，所述升降杆54的外壁为螺纹状结构，所述升降杆54与所述第四旋接孔螺纹旋接；所述升降杆54的底部凹设有第一插接槽，所述限位块55为正方形结构，所述限位块55的顶部凸出有插接块，所述插接块为倒凸形结构，所述第一插接槽与所述插接块相适应。
本发明主要用于对圆形毛皮进行压实工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。