本发明属于乳酸菌制造
技术领域：
，尤其涉及一种乳酸菌真空冷冻干燥保护剂及其冻干工艺。
背景技术：
：乳酸菌是被人类驯化、安全食用历史最长的微生物之一。目前乳酸菌被广泛用于直投式酸奶发酵剂、益生菌制剂和一些生态制剂中。乳酸菌是一大类能发酵糖类产生乳酸的细菌的总称。为了能大规模制备可以用于商业的乳酸菌菌种，目前采用的主要技术手段是将各乳酸菌在发酵罐中做高浓发酵培养，然后将发酵液离心浓缩收集菌泥，最后将菌泥真空冷冻干燥得到菌株的冻干粉，这些冻干粉可以直接用于各种商业用途。在制作乳酸菌冻干粉的生产流程中，最后的真空冷冻干燥工艺是最重要的工段，此工艺的成功与否，直接决定了乳酸菌冻干粉的存活率和生产成本。传统冻干保护剂及冻干工艺的冻干时间较长，单位活菌量的生产成本高。技术实现要素：鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种乳酸菌真空冷冻干燥保护剂及其冻干工艺，从而实现乳酸菌菌泥的快速冻干，冻干粉活菌存活率高，保质期长。本发明通过如下技术方案实现上述目的：。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂，包括甘油1-10％、海藻糖5％-20％、脱脂乳粉5％-20％、维生素c0.5-3％、阿拉伯胶10％-30％，余量为纯水。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法，包括以下步骤，s1，乳酸菌真空冷冻干燥保护剂灭菌；s2，将s1中放置常温的乳酸菌真空冷冻干燥保护剂按照10％-30％添加量加入到发酵液离心收集到的菌泥中；s3，将乳酸菌真空冷冻干燥保护剂与发酵液离心收集到的菌泥混合均匀，充分搅拌进行乳化；s4，将s3中乳化后的混合物加入冻干盘中，在冻干盘中的铺设厚度不超过1cm；s5，设定冻干曲线，温度设定-50℃，设定时间10min，持续时间120min；温度设定-40℃，设定时间120min，持续时间60min；温度设定-35℃，设定时间120min，持续时间60min；温度设定-10℃，设定时间120min，持续时间60min；温度设定0℃，设定时间120min，持续时间60min；温度设定5℃，设定时间120min，持续时间60min；温度设定10℃，设定时间60min，持续时间60min；温度设定30℃，设定时间60min，持续时间根据实际情况而定；s6，待温度上升至30℃，观测菌泥上有1.5-2cm裂纹后，停止冻干，收获冻干粉。具体的，乳酸菌真空冷冻干燥保护剂在121℃温度下，经过20min灭菌，放置到常温。与现有技术相比，本发明的有益效果是：乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的通用性能很强，对乳酸菌具有很好的保护作用；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂中海藻糖和阿拉伯胶的作用，能够和菌株形成交联和包埋支撑，有利于快速冻干；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法强调对升温速度的控制，尤其在温度较低的情况，温度小于5℃，乳酸菌在低温段升温缓慢有利于其活菌的保存；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法只需要21-25h就将菌泥混合物干燥成粉，相比现有的冻干工艺，可以节约30％-50％的冻干时间，收获后的菌粉含水量小于3％，缩短冻干时间，降低生产成本；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法，菌种的存活率大于90％，嗜热链球菌的存活率大于80％。具体实施方式以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1：乳酸菌真空冷冻干燥保护剂，包括甘油5％、海藻糖14％、脱脂乳粉14％、维生素c1.8％、阿拉伯胶20％，余量为纯水。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法，包括以下步骤：s1，乳酸菌真空冷冻干燥保护剂在121℃温度下，经过20min灭菌，放置到常温；s2，将s1中放置常温的乳酸菌真空冷冻干燥保护剂按照20％添加量加入到发酵液离心收集到的菌泥中；s3，将乳酸菌真空冷冻干燥保护剂与发酵液离心收集到的菌泥混合均匀，充分搅拌进行乳化；s4，将s3中乳化后的混合物加入冻干盘中，在冻干盘中的铺设厚度0.8cm；s5，按照如表中方式设置冻干曲线s6，待温度上升至30℃，观测菌泥上有1.8cm裂纹后，停止冻干，收获冻干粉。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法需要21h就将菌泥混合物干燥成粉，收获后的菌粉含水量2.8％实施例2：乳酸菌真空冷冻干燥保护剂，包括甘油1％、海藻糖20％、脱脂乳粉5％、维生素c3％、阿拉伯胶10％，余量为纯水。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法，包括以下步骤：s1，乳酸菌真空冷冻干燥保护剂在121℃温度下，经过20min灭菌，放置到常温；s2，将s1中放置常温的乳酸菌真空冷冻干燥保护剂按照10％添加量加入到发酵液离心收集到的菌泥中；s3，将乳酸菌真空冷冻干燥保护剂与发酵液离心收集到的菌泥混合均匀，充分搅拌进行乳化；s4，将s3中乳化后的混合物加入冻干盘中，在冻干盘中的铺设厚度0.9cm；s5，按照如表中方式设置冻干曲线温度设定时间/min持续时间/min-50℃10120-40℃12060-35℃12060-10℃120600℃120605℃1206010℃606030℃60视情况而定(>60)s6，待温度上升至30℃，观测菌泥上有1.5cm裂纹后，停止冻干，收获冻干粉。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法需要25h就将菌泥混合物干燥成粉，收获后的菌粉含水量2.6％实施例3：乳酸菌真空冷冻干燥保护剂，包括甘油10％、海藻糖5％、脱脂乳粉20％、维生素c0.5％、阿拉伯胶30％，余量为纯水。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法，包括以下步骤：s1，乳酸菌真空冷冻干燥保护剂在121℃温度下，经过20min灭菌，放置到常温；s2，将s1中放置常温的乳酸菌真空冷冻干燥保护剂按照30％添加量加入到发酵液离心收集到的菌泥中；s3，将乳酸菌真空冷冻干燥保护剂与发酵液离心收集到的菌泥混合均匀，充分搅拌进行乳化；s4，将s3中乳化后的混合物加入冻干盘中，在冻干盘中的铺设厚度0.7cm；s5，按照如表中方式设置冻干曲线温度设定时间/min持续时间/min-50℃10120-40℃12060-35℃12060-10℃120600℃120605℃1206010℃606030℃60视情况而定(>60)s6，待温度上升至30℃，观测菌泥上有2cm裂纹后，停止冻干，收获冻干粉。乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法需要23h就将菌泥混合物干燥成粉，收获后的菌粉含水量2.7％应用上述实施例时，乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的通用性能很强，对乳酸菌具有很好的保护作用；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂中海藻糖和阿拉伯胶的作用，能够和菌株形成交联和包埋支撑；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法强调对升温速度的控制，尤其在温度较低的情况，温度小于5℃，乳酸菌在低温段升温缓慢有利于其活菌的保存；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法只需要21-25h就将菌泥混合物干燥成粉，收获后的菌粉含水量小于3％，缩短冻干时间，降低生产成本；乳酸菌真空冷冻干燥保护剂的冻干方法，菌种的存活率大于90％，嗜热链球菌的存活率大于80％。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12