本发明涉及一种复合己酸菌液发酵装置，属于白酒酿造的发酵装置技术领域。
背景技术：
复合己酸菌液是以己酸菌为主要菌种，同时具有古菌、甲烷菌等其他功能菌种的多菌种复合液体，经富集培养、逐级扩大培养而成，具有养护窖池、提高浓香型白酒主体香味成分含量、促进新窖池老熟，缩短新窖池产出好酒的年限的功能。目前己酸菌的培养大多采用巴氏培养基，但由于原料成本昂贵和化学用品的大量使用可能对窖泥造成负面影响，巴氏培养基不适宜大规模生产己酸菌液。复合有机培养基是将酿酒生产取酒后的丢糟进行浸泡或冲淋，用浸提液和其他营养成分制作而成的培养基，不仅降低培养基制作成本，其中的有机酸还有利于驯化菌种，增强菌体在窖泥使用中的适应能力。然而常规的糟醅浸提操作有两种，一是设置专门的浸提设备，浸提完成后将浸提液加入发酵罐，浸提设备和发酵罐为两个独立的装置，增加了设备成本；二是在发酵设备中浸提，需要额外的人工操作将浸提后的糟醅打捞出来，增加了劳动成本。本发明提供了一种集浸提装置与发酵罐于一体的发酵设备，同时满足复合己酸菌液大规模发酵生产和降低设备、劳动成本的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种集浸提装置与发酵罐于一体的复合己酸菌液发酵装置，同时满足复合己酸菌液大规模发酵生产和降低设备、劳动成本的要求。
为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：复合己酸菌液发酵装置，包括发酵罐罐体，发酵罐罐体的顶部设置有与其密封连接的密封板，密封板的顶部安装有带减速器的电机，电机通过减速器与搅拌轴相连，搅拌轴伸入发酵罐罐体内，并在搅拌轴上装有搅拌叶片；发酵罐罐体的顶部安装有进料口阀，进料口阀的终端连接有喷淋器，发酵罐罐体内在喷淋器下方设置有糟醅浸提装置，糟醅浸提装置通过转轴与发酵罐罐体侧壁旋转连接，转轴连接有旋转机电组，转轴在发酵罐罐体侧壁内竖向设置，使得糟醅浸提装置能够旋转进出发酵罐罐体，发酵罐罐体的侧壁为糟醅浸提装置配设有启闭门结构；发酵罐罐体底部设置有出料口阀和支腿。
进一步的是：发酵罐罐体包括内罐体和外罐体，内罐体和外罐体之间设置有保温夹层，内罐体的侧壁布置有循环水管路，循环水管路设置有循环水入口阀和循环水出口阀。
进一步的是：内罐体的外侧壁布置有螺旋形分布的导向槽，导向槽内安装水管，形成内罐体侧壁的循环水管路。
进一步的是：内罐体和外罐体均为不锈钢制成，保温夹层由聚氨酯泡沫填充形成。
进一步的是：糟醅浸提装置的侧壁包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的形状与发酵罐罐体的形状相一致，第二弧形板的圆心在转轴的中心轴线上，第二弧形板连接于第一弧形板的其中一端，并且该连接部圆弧过渡，糟醅浸提装置与发酵罐罐体的交接部分设置有密封条。
进一步的是：糟醅浸提装置的侧壁由第一弧形板和第二弧形板组成，第二弧形板和糟醅浸提装置的底板均设置为网状结构。
进一步的是：第一弧形板的形状与内罐体的形状相一致，外罐体为糟醅浸提装置配设有启闭门结构。
进一步的是：糟醅浸提装置的底板设置有开关门结构。
进一步的是：发酵罐罐体的顶部安装有呼吸阀和人孔；发酵罐罐体的中下部安装有温度监测器、取样阀、内开人孔。
进一步的是：喷淋器在糟醅浸提装置顶面形成的喷淋面形状与糟醅浸提装置的装糟醅区域的顶面形状相同，并且该喷淋面面积小于糟醅浸提装置的装糟醅区域的顶面面积。
本发明的有益效果是：将糟醅浸提装置旋转至发酵罐罐体外侧时，可根据需求量向糟醅浸提装置中放入丢糟，之后将糟醅浸提装置旋转至发酵罐罐体内侧，物料经过喷淋器均匀淋下，进入糟醅浸提装置，对糟醅进行冲洗，之后流出糟醅浸提装置，到发酵罐罐体底部，直至达到所需的物料量，终止洗糟。然后再将糟醅浸提装置旋转至发酵罐罐体外侧，排出多余糟醅，最后再将糟醅浸提装置旋转进入发酵罐罐体内，使发酵罐罐体恢复至密闭结构，将菌种和培养基搅拌均匀后进行发酵。本发明集糟醅浸提装置和发酵罐于一体，实现糟醅的自动浸提、排糟，结构简单实用。此外，发酵罐罐体设置有保温夹层和循环水管路，能对复合己酸菌液进行升温、降温、保温培养，保证发酵过程始终在适宜温度下进行，不受外部环境影响。
附图说明
图1是本发明的正视方向结构示意图；
图2是本发明的俯视方向结构示意图；
图3是本发明中的糟醅浸提装置旋转至发酵罐罐体外侧时的结构示意图；
图4是本发明中的糟醅浸提装置与发酵罐罐体之间设置密封条的结构示意图。
图中标记：1-电机、2-密封板、3-呼吸阀3、4-进料口阀、5-喷淋器、6-转轴、7-糟醅浸提装置、8-旋转机电组、9-保温夹层、10-温度监测器、11-循环水入口阀、12-出料口阀、13-支腿、14-取样阀、15-内开人孔、16-外罐体、17-内罐体、18-导向槽、19-循环水出口阀、20-人孔、21-搅拌轴、22-搅拌叶片、23-密封条。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，本发明包括发酵罐罐体，发酵罐罐体的顶部设置有与其密封连接的密封板2，密封板2的顶部安装有带减速器的电机1，电机1通过减速器与搅拌轴21相连，搅拌轴21伸入发酵罐罐体内，并在搅拌轴21上装有搅拌叶片22；发酵罐罐体的顶部安装有进料口阀4，进料口阀4的终端连接有喷淋器5，发酵罐罐体内在喷淋器5下方设置有糟醅浸提装置7，糟醅浸提装置7通过转轴6与发酵罐罐体侧壁旋转连接，转轴6连接有旋转机电组8，转轴6在发酵罐罐体侧壁内竖向设置，使得糟醅浸提装置7能够旋转进出发酵罐罐体，发酵罐罐体的侧壁为糟醅浸提装置7配设有启闭门结构；发酵罐罐体底部设置有出料口阀12和支腿13。本发明中的搅拌叶片22优选设置为两组，支腿13为均匀分布的三件。
发酵罐罐体包括内罐体17和外罐体16，内罐体17和外罐体16之间设置有保温夹层9，内罐体17的侧壁布置有循环水管路，循环水管路设置有循环水入口阀11和循环水出口阀19。可根据实际需求，往循环水管路中通入冷水或热水。由于设置有保温夹层和循环水管路，能对复合己酸菌液进行升温、降温、保温培养，这样可保证发酵过程始终在适宜温度下进行，不受外部环境影响。为使得结构可靠，外部整体结构更美观，本发明中的转轴6设置在内罐体17位置，旋转机电组8设置在内罐体17与外罐体16之间的空间。
本发明的循环水管路优选通过如下方式设置：内罐体17的外侧壁布置有螺旋形分布的导向槽18，导向槽18内安装水管，形成内罐体17侧壁的循环水管路。导向槽18可连续设置，也可间断设置。本发明通过设置导向槽，能较方便的安装实施，同时保证温度均匀。
本发明中的内罐体17和外罐体16均为不锈钢制成，保温夹层9由聚氨酯泡沫填充形成。
本发明中的糟醅浸提装置7可采用顺时针旋出、逆时针旋进的结构，也可采用逆时针旋出、顺时针旋进的结构。糟醅浸提装置7可整体旋出，也可局部旋出，能满足装入糟醅和排出糟醅的需求即可。为了便于排出多余的糟醅，当糟醅浸提装置7采用局部旋出结构时，可设置隔板，只将旋出部分的区域作为装糟醅区域。此外，对于发酵罐罐体的侧壁为糟醅浸提装置7配设的启闭门结构，该启闭门结构可由糟醅浸提装置7的侧壁兼任，也可单独设置。
本发明中的糟醅浸提装置7可采用如下优选实施方式：糟醅浸提装置7的侧壁包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的形状与发酵罐罐体的形状相一致，第二弧形板的圆心在转轴6的中心轴线上，第二弧形板连接于第一弧形板的其中一端，并且该连接部圆弧过渡，糟醅浸提装置7与发酵罐罐体的交接部分设置有密封条23，密封条23的布置结构如图4所示，密封条可固定设置在糟醅浸提装置7上，也可固定设置在发酵罐罐体上，也可在两者分别设置以形成组合密封结构，只要在两者的交接部分形成完整的密封结构即可。采用此种实施方式，糟醅浸提装置7旋转至发酵罐罐体内部时，第一弧形板可以兼作发酵罐罐体侧壁的一部分，同时可通过密封条23形成密封结构，保证密封效果。而第二弧形板的弧长可根据糟醅浸提装置7的转动行程确定。由于糟醅浸提装置7的侧壁采用弧形设计，并且第二弧形板沿着转动轨迹设置，因而可减小摩擦，使得转动结构更可靠，同时有利于保证密封效果。为保证密封效果，同时使得外部结构更美观，本发明在外罐体16为糟醅浸提装置7单独配设有启闭门结构，同时第一弧形板的形状与内罐体17的形状相一致，在内罐体17位置也形成启闭门结构的效果。
本发明中糟醅浸提装置7的侧壁由第一弧形板和第二弧形板组成，第二弧形板和糟醅浸提装置7的底板均设置为网状结构，可方便洗糟。为保证喷淋效果，喷淋器5在糟醅浸提装置7顶面形成的喷淋面形状与糟醅浸提装置7的装糟醅区域的顶面形状相同，并且该喷淋面面积小于糟醅浸提装置7的装糟醅区域的顶面面积。为方便排出糟醅，糟醅浸提装置7的底板设置有开关门结构。
发酵罐罐体的顶部安装有呼吸阀3和人孔20；发酵罐罐体的中下部安装有温度监测器10、取样阀14、内开人孔15。其中，人孔20和内开人孔15可方便检修；呼吸阀3可防止菌液在培养过程中产气造成气压过大而发生安全事故；温度监测器10可对培养温度进行实时监控；取样阀14可随时取样检测菌液培养情况。
本发明优选采用如下方式操作：
关闭出料口阀12、取样阀14、内开人孔15、呼吸阀3、人孔20，打开糟醅浸提装置7位置的外罐体启闭门，将糟醅浸提装置7顺时针旋转出，根据需求量向糟醅浸提装置7中放入丢糟，之后将糟醅浸提装置7逆时针旋转，转入罐体内部，关闭糟醅浸提装置7位置的外罐体启闭门。开启进料口阀4，物料经过喷淋器5均匀淋下，进入糟醅浸提装置7，对糟醅进行冲洗，之后流出糟醅浸提装置7，到罐体底部，直至达到所需的物料量，终止洗糟。打开糟醅浸提装置7位置的外罐体启闭门，再将糟醅浸提装置7顺时针旋转出，打开糟醅浸提装置7底部开关，糟醅浸提装置7内的剩余糟醅排出，关闭糟醅浸提装置7底部开关，糟醅浸提装置7逆时针旋转，转入罐体内部，关闭糟醅浸提装置7位置的外罐体启闭门，接种后，开启电机1，将菌种和培养基搅拌均匀，之后关闭电机1，菌种开始培养，通过温度监测器10检测培养温度，有需要时，开启循环水入口阀11、循环水出口阀19，引入冷水或热水作为循环水，调节培养温度。培养过程中可从取样阀14放出培养液，检测菌体培养情况。培养结束后，开启出料口阀12，将培养液排出。洗净罐体备用。