本发明涉及化学领域，尤其涉及高分子材料改性材料，特别是一种表面超哑光超干爽热塑性弹性体复合材料及其制备方法。
背景技术：
：热塑性弹性体材料是继橡胶、塑料之后而出现的新型材料，与传统的橡胶相比较，热塑性弹性体材料不需要硫化，即拥有着优异的弹性，可以采用塑料的简单加工方式，如注塑成型、挤出成型等，可以重复利用，属于无毒环保类材料。近年来，随着经济和社会的发展，热塑性弹性体材料迅速应用于国民经济的各个领域，如日用品、运动器材、医疗器械、汽车内饰、工具手柄、玩具等。但与传统的橡胶，如硅橡胶相比，热塑性弹性体材料还是存在着相对粘手、表面不够干爽的不足之处，限制了热塑性弹性体材料的应用。因此，研发一种表面超哑光超干爽的热塑性弹性体配方，成为了当前热塑性弹性体材料配方研发的一个重要课题之一。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种表面超哑光超干爽热塑性弹性体复合材料及其制备方法，所述的这种表面超哑光超干爽热塑性弹性体复合材料及其制备方法要解决现有技术中的塑性弹性体材料存在着相对粘手、表面不够干爽的技术问题。本发明提供了一种表面超哑光超干爽的热塑性弹性体复合材料，由以下质量百分比的原料制备而成：sebs(氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)：10-40％；sbs(苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)：10-40％；白油：20-50％；改性共聚聚酯：10-30％；马来酸酐接枝sebs(马来酸酐接枝氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物)：5-10％；矿物填料：5-15％；抗氧剂：0.1-0.5％；润滑剂：0.1-0.5％.进一步的，所述sebs选自美国kraton公司型号为g1633、g1651、g1654、g1641、g1660的任意一种产品；或者中国台湾台橡股份有限公司型号为taipol6151、taipol6154、taipol6150、taipol6152的任意一种产品；或者中国台湾李长荣化学工业股份有限公司型号为9551、7533、7551、7554、7550、9550的任意一种产品，或者为上述任意两种以上的产品的混合。进一步的，所述的sbs选自美国kraton公司型号为kx408、d1101、d1155的任意一种产品；或者中国台湾李长荣化学工业股份有限公司型号为3546、3411f、3566、3501的任意一种产品；或者中国台湾奇美公司的型号为pb5302的产品，或者为上述任意两种以上产品的混合物。进一步的，所述的白油为环保型的食品级白油，闪点大于230℃，在40℃的条件下运动粘度大于36mm2/s。如美国埃克森美孚公司的primol382、n382、542。进一步的，所述的改性共聚聚酯为美国伊士曼公司tx1001、tx2001、tx1501、dn011、ex401、gn120、gn071的任意一种产品；或者韩国sk公司的型号为jn200、t120、yf301任意一种产品，或者是上述任意两种产品的混合。进一步的，所述的马来酸酐接枝sebs为美国kraton公司的型号为fg1901x、fg1924x任意一种产品；或者中国台湾李长荣化学工业股份有限公司的型号为9924、9901任意一种产品；中国台湾台橡股份有限公司的型号为taipol7131的产品，或者为上述任意两种产品的混合。进一步的，所述的矿物填料为碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、云母粉、高岭土、陶土中的任意一种或两种以上的混合。具体的，白度在95％以上，目数在2000以上，进一步的，所述的抗氧剂选自受阻酚类主抗氧剂或者亚磷酸酯类辅抗氧剂中的任意一种或两种的混合。具体的，所述的受阻酚类抗氧剂为1076或者1010，亚磷酸酯类为168。进一步的，所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、油酸酰胺、芥酸酰胺、聚乙烯蜡中的任意一种或两种以上的混合。改性共聚聚酯的主要厂家为美国伊士曼公司和韩国的sk公司，如美国伊士曼公司的tx1001、tx2001、tx1501、dn011、ex401、gn120、gn071；韩国sk公司的jn200、t120、yf301。可以为其中的一种或者多种的混合物。本发明还提供了上述的表面超哑光超干爽的热塑性弹性体复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)按照质量百分比称取各反应原料；2)一个对原料进行预处理的步骤，将改性共聚聚酯材料用除湿干燥机烘干水汽，烘料温度为80～85℃，烘料时间为4～8小时，使得改性共聚聚酯材料的含水率不高于0.05％；3)一个混料的步骤，将sebs、sbs和白油加入高速混合搅拌机中，高速搅拌5-10分钟，使白油均匀的吸收到sebs和sbs中；之后依次加入改性共聚聚酯、马来酸酐接枝sebs、矿物填料、抗氧剂、润滑剂，高速搅拌，直至材料组分混合均匀；4)一个双螺杆挤出机造粒的步骤，按步骤3)混合好的材料，经过双螺杆挤出设备熔融挤出造粒，熔融挤出温度为190-250℃，双螺杆挤出机的主机转速为350转/分钟，长径比为48：1；5)一个密炼机混炼的步骤，将经双螺杆挤出机造粒的粒子，放入密炼机的密炼缸，密炼温度为160℃，密炼时间10分钟，之后用单螺杆挤出造粒成均匀的颗粒，即得表面超哑光超干爽的热塑性弹性体复合材料。本发明和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本发明配方所制得的热塑性弹性体复合材料，邵氏硬度在10-60a，具有较高的拉伸强度和断裂伸长率，良好的压缩永久变形，断裂伸长率大于500％，具有优异的耐温性，热变形温度在70℃以上。之所以有这些优异的性能，我们分析：改性共聚聚酯不仅具有干爽的表面效果，而且与普通的聚酯相比，具有更高的耐热性，熔点、玻璃化转变温度和热变形温度均比其它热塑性聚酯和工程塑料高。同时，由于聚酯与苯乙烯类的弹性体有一定的化学结构相似性，具有优异的化学相容性，在sebs和sbs中加入改性共聚聚酯后，改性共聚聚酯进入sebs和sbs的硬段结构，强化了塑料相结构，赋予了弹性体超干爽超哑面的表面效果，更优异的力学性能。本发明配方所制得的热塑性弹性体复合材料，具有超哑面超干爽的表面效果，与硅胶的手感非常的接近。具体实施方式下面通过具体的实施例是对本发明的进一步说明。有必要指出的是，以下实施例只是对本发明的进一步说明，而非限制本发明的范围，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。实施例的组分配方原料名称实施例1实施例2实施例3sebs120％20％sebs225％sbs110％sbs215％20白油45％35％20％改性共聚聚酯115％改性共聚聚酯220％改性共聚聚酯325％马来酸酐接枝sebs5％5％5％矿物填料15％5％矿物填料25％抗氧剂10.1％0.1％0.1％抗氧剂20.2％0.2％0.2％润滑剂10.2％0.2％润滑剂20.2％注，实施例中的各组分介绍如下：sebs1：型号g1651，美国科腾公司，苯乙烯与橡胶的单体比例为33/67，硬度61a。sebs2：型号7550，中国台湾李长荣化学工业股份有限公司，苯乙烯含量为30％，硬度67a。sbs1：型号d1155，美国科腾公司，苯乙烯与橡胶的单体比例为40/60，硬度87a。sbs2：型号3566，中国台湾李长荣化学工业股份有限公司，苯乙烯含量为30％，硬度69a。白油：型号primol382，矿物油，美国埃克森美孚公司，40℃的运动粘度为68mm2/s，闪点240℃。改性共聚聚酯1：型号tritantx1501，美国伊士曼化工有限公司，耐热级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。改性共聚聚酯2：型号gn071，美国伊士曼化工有限公司，普通级聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯。改性共聚聚酯3：型号jn200，韩国sk公司，pctg，聚对苯二甲酸乙二醇酯-1.4-环己烷二甲醇酯。马来酸酐接枝sebs：fg1901x，美国科腾公司，苯乙烯与橡胶的单体比例为30/70，71a。矿物填料1：型号fcc302，碳酸钙，中国台湾塑胶工业股份有限公司。矿物填料2：型号800b，滑石粉，中国台湾竹新化学股份有限公司，平均粒径8微米，白度90％。抗氧剂1：型号irganox1010，受阻酚类主抗氧剂，德国巴斯夫公司。抗氧剂2：型号irganox168，亚磷酸酯类辅助抗氧剂，德国巴斯夫公司。润滑剂1：型号vrx，油酸酰胺，英国禾大公司。润滑剂2：型号er，芥酸酰胺，英国禾大公司。上述的表面超哑光超干爽的热塑性弹性体复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)按照质量百分比称取各反应原料；2)一个对原料进行预处理的步骤，将改性共聚聚酯材料用除湿干燥机烘干水汽，烘料温度为80～85℃，烘料时间为4～8小时，使得改性共聚聚酯材料的含水率不高于0.05％；3)一个混料的步骤，将sebs、sbs和白油加入高速混合搅拌机中，高速搅拌5-10分钟，使白油均匀的吸收到sebs和sbs中；之后依次加入改性共聚聚酯、马来酸酐接枝sebs、矿物填料、抗氧剂、润滑剂，高速搅拌，直至材料组分混合均匀；4)一个双螺杆挤出机造粒的步骤，按步骤3)混合好的材料，经过双螺杆挤出设备熔融挤出造粒，熔融挤出温度为190-250℃，双螺杆挤出机的主机转速为350转/分钟，长径比为48：1；5)一个密炼机混炼的步骤，将经双螺杆挤出机造粒的粒子，放入密炼机的密炼缸，密炼温度为160℃，密炼时间10分钟，之后用单螺杆挤出造粒成均匀的颗粒，即得表面超哑光超干爽的热塑性弹性体复合材料。实施例的性能数据如下注，关于测试性能数据的说明：硬度：测试标准为astmd2240，使用邵氏硬度计测试，单位为邵氏a。拉伸强度、断裂伸长率、100％和300％的定伸强度：测试标准为astmd412，样条的拉伸测试速率为500mm/min。压缩永久变形：测试标准为astmd395b，测试条件为70℃，22小时。手感：通过手触摸感觉。从以上实施例的性能数据可以看出，所制备的热塑性弹性体材料不仅有优异的拉伸和断裂伸长率，良好的压缩永久变形；而且具有非常超哑光干爽的表面，已经非常接近硅胶的手感。因此本发明具有优异的技术效果。当前第1页12