本发明涉及酿酒
技术领域：
，具体涉及一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质及其净化方法。
背景技术：
：新蒸馏出来的酱香型白酒由于含有少量的低沸点刺激物质，会造成酒体爆辣；基于酱香型白酒的工艺特点，原酒中的总酸含量较高，酒体刺激性强。目前，通常采用陶缸中长期贮存的方式去除清香型白酒的爆辣和糠味，贮存时间长，与之配套的是大量的厂房、贮酒容器和机器设备，从而造成了大量资金的积压，而且贮存过程中酒的渗漏和挥发问题又比较严重，从而严重影响了生产资金的周转，不符合现代化经济发展的要求。原酒中的总酸含量较多是在酿造中采取必要的工艺加以控制，如控制发酵温度、堆积温度、蒸馏后敞盖拉酸等措施，但是一旦发酵结束，以上措施都不起作用了。技术实现要素：本发明的目的在于解决酱香型白酒新酒需要长时间贮存以去除邪杂味且总酸含量偏高的问题，提供一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质及其净化方法。本发明的第一个目的是通过下述技术方案实现的：一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质，所述净化介质由大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂组成。进一步地，上述技术方案中所述的大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比优选为4：1：5。进一步地，上述技术方案中所述的大孔吸附树脂优选为h-50大孔吸附树脂，所述大孔吸附树脂的比表面积为400～430m2/g。进一步地，上述技术方案所述活性炭为球形活性炭，所述活性炭由201活性炭和203活性炭组成，其中：所述201活性炭与203活性炭的质量比为1.5：2.5。更进一步地，上述技术方案所述活性炭粒径优选为1.0～1.5cm。进一步地，上述技术方案所述阴离子交换树脂优选为d314树脂，所述阴离子交换树脂粒径为0.45～1.25mm。本发明的另一目的在于提供一种利用上述净化介质用于提高酱香型原酒品质的方法，包括如下步骤：(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：大孔吸附树脂；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；(2)净化介质的安装：三种净化介质均安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质c安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位，净化介质a安装在过汽筒靠近冷凝器部位；(3)蒸馏：去适量酱香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质c、b、a处理后，再经冷凝得到净化原酒。进一步地，上述技术方案中所述的大孔吸附树脂优选为h-50大孔吸附树脂，所述大孔吸附树脂的比表面积为400～430m2/g，其中：制备大孔吸附树脂的原料中，致孔剂与单体质量比为24～26：100(w/w)。进一步地，上述技术方案所述活性炭为球形活性炭，所述活性炭由201活性炭和203活性炭组成，其中：所述201活性炭与203活性炭的质量比为1.5：2.5，所述活性炭粒径优选为1.0～1.5cm。进一步地，上述技术方案所述阴离子交换树脂优选为d314树脂，所述阴离子交换树脂粒径为0.45～1.25mm。进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述酱香型白酒酒醅的质量与过滤介质(包括过滤介质a、b、c)的总质量比为1500：3～5(w/w)。进一步地，上述技术方案步骤(2)中所述的大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比优选为4：1：5。与现有技术相比，本发明涉及的一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质及其净化方法具有如下优点和效果：(1)采用本发明的净化介质和净化方法制得的净化原酒中的有机酸(包括乙酸、乳酸)的含量明显降低，解决了传统酱香型白酒新酒需要长时间贮存以去除邪杂味且总酸含量偏高的技术问题，且净化后的原酒口感柔和、细腻、丰满，品质高；(2)本发明三段式净化针对性强。球形活性炭吸附邪杂味；弱碱性阴离子交换树脂能有效的吸附酱香型原酒中的有机酸，而且对原酒的香气不会有影响；大孔吸附树脂吸附较多的杂醇油，避免酒后口干、头痛等不良症状的出现。三种净化介质共同作用，减少了酒体的爆辣和刺激感。(3)高效净化，降低酒损。在蒸馏的同时将原酒净化，节约大量的后期贮存时间，并且减少了液态过滤时因管道、设备残留导致的酒损。具体实施方式下面对本发明的实施案例作详细说明。本实施案例在本发明技术方案的前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施案例。根据本申请包含的信息，对于本领域技术人员来说可以轻而易举地对本发明的精确描述进行各种改变，而不会偏离所附权利要求的精神和范围。应该理解，本发明的范围不局限于所限定的过程、性质或组分，因为这些实施方案以及其他的描述仅仅是为了示意性说明本发明的特定方面。实际上，本领域或相关领域的技术人员明显能够对本发明实施方式作出的各种改变都涵盖在所附权利要求的范围内。为了更好地理解本发明而不是限制本发明的范围，在本申请中所用的表示用量、百分比的所有数字、以及其他数值，在所有情况下都应理解为以词语“大约”所修饰。因此，除非特别说明，否则在说明书和所附权利要求书中所列出的数字参数都是近似值，其可能会根据试图获得的理想性质的不同而加以改变。各个数字参数至少应被看作是根据所报告的有效数字和通过常规的四舍五入方法而获得的。实施例1本实施例的一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质，所述净化介质由大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂组成，所述大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为4：1：5；其中：净化介质a：致孔剂与单体质量比为24％(w/w)的h-50大孔吸附树脂，比表面积为400m2/g；净化介质b：粒径1.0cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比1.5:2.5混匀；净化介质c：粒径为0.45mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。上述所述净化介质用于提高酱香型原酒品质的方法，包括如下步骤：(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：大孔吸附树脂；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；(2)净化介质的安装：三种净化介质均安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质c安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位，净化介质a安装在过汽筒靠近冷凝器部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为1.2kg、0.3kg、1.5kg。(3)蒸馏：将1500kg酱香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质c、b、a处理后，再经冷凝得到净化原酒。对比例1本对比例处理酱香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例1基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。经本实施例的净化方法得到的净化原酒与对比例1得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表1所示。表1实施例1得到的净化原酒与对比例1得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比表乙酸乳酸正丙醇异戊醇感官评价实施例1125.791.6110.835.7柔和、细腻、丰满对比例1144.3102.2148.646.1燥辣、刺激感强由表1可以看出，经过净化处理，酱香型原酒中占比最高的两种有机酸乙酸和乳酸含量明显下降，酒体的刺激性减弱，更加柔和细腻；正丙醇和异戊醇含量也有所降低，饮用口感更舒适。实施例2本实施例的一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质，所述净化介质由大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂组成，所述大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为4：1：5；其中：净化介质a：致孔剂与单体质量比为25％(w/w)的h-50大孔吸附树脂，比表面积为420m2/g；净化介质b：粒径1.5cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比1.5:2.5混匀；净化介质c：粒径为0.85mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。上述所述净化介质用于提高酱香型原酒品质的方法，包括如下步骤：(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：大孔吸附树脂；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；(2)净化介质的安装：三种净化介质均安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质c安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位，净化介质a安装在过汽筒靠近冷凝器部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为1.6kg、0.4kg、2.0kg；(3)蒸馏：将1500kg酱香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质c、b、a处理后，再经冷凝得到净化原酒。对比例2本对比例处理酱香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例2基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。经本实施例的净化方法得到的净化原酒与对比例2得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表2所示。表2实施例2得到的净化原酒与对比例2得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比表乙酸乳酸正丙醇异戊醇感官评价实施例2115.493.7107.333.1柔和、细腻、丰满对比例2136.3104.5144.647.5燥辣、刺激感强由表2可以看出，经过净化处理，酱香型净化原酒中占比最高的两种有机酸乙酸和乳酸含量明显下降，酒体的刺激性减弱，更加柔和细腻；正丙醇和异戊醇含量也有所降低，饮用口感更舒适。实施例3本实施例的一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质，所述净化介质由大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂组成，所述大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为4：1：5；其中：净化介质a：致孔剂与单体质量比为26％(w/w)的h-50大孔吸附树脂，比表面积为430m2/g；净化介质b：粒径1.5cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比1.5:2.5混匀；净化介质c：粒径为1.25mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。上述所述净化介质用于提高酱香型原酒品质的方法，包括如下步骤：(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：大孔吸附树脂；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；(2)净化介质的安装：三种净化介质均安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质c安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位，净化介质a安装在过汽筒靠近冷凝器部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为2.0kg、0.5kg、2.5kg；(3)蒸馏：将1500kg酱香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质c、b、a处理后，再经冷凝得到净化原酒。对比例3本对比例处理酱香型白酒酒醅采用的原料、工艺与实施例3基本相同，区别仅在于本对比例不采用任何净化介质。经本实施例的净化方法得到的净化原酒与对比例3得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比如下表3所示。表3实施例3得到的净化原酒与对比例3得到的原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)和感官评价对比表乙酸乳酸正丙醇异戊醇感官评价实施例3105.790.5103.229.9柔和、细腻、丰满对比例3140.8113.6134.543.4燥辣、刺激感强由表3可知，经过净化处理，酱香型原酒中占比最高的两种有机酸乙酸和乳酸含量明显下降，酒体的刺激性减弱，更加柔和细腻；正丙醇和异戊醇含量也有所降低，饮用口感更舒适。实施例4(对比实施例)本实施例的一种用于提高酱香型原酒品质的净化介质，所述净化介质由大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂组成，所述大孔吸附树脂、活性炭、弱碱性阴离子交换树脂的质量比为2：1：7；其中：净化介质a：致孔剂与单体质量比为24％(w/w)的h-50大孔吸附树脂，比表面积为400m2/g；净化介质b：粒径1.0cm的201球形活性炭与203球形活性炭按质量比1.5:2.5混匀；净化介质c：粒径为0.45mm的d314弱碱性阴离子交换树脂。上述所述净化介质用于提高酱香型原酒品质的方法，包括如下步骤：(1)净化介质的准备：按配比称取各净化介质，包括：净化介质a：大孔吸附树脂；净化介质b：活性炭；净化介质c：弱碱性阴离子交换树脂；(2)净化介质的安装：三种净化介质均安装在过汽筒(酒甑与冷凝器连接的管道，酒蒸汽从酒甑中经过汽筒进入冷凝器)中，其中净化介质c安装在过汽筒靠近酒甑部位，净化介质b安装在过汽筒中间部位，净化介质a安装在过汽筒靠近冷凝器部位。a、b、c三种净化介质的用量分别为0.6kg、0.3kg、2.1kg；(3)蒸馏：将1500kg酱香型白酒酒醅在酒甑中蒸馏，酒蒸汽依次经过净化介质c、b、a处理后，再经冷凝得到净化原酒。本实施例与实施例1原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)对比如下表4所示：表4实施例4与实施例1得到的净化原酒的主要理化指标(单位：mg/100ml)对比表乙酸乳酸正丙醇异戊醇异丁醇实施例4130.895.2141.343.229.2实施例1125.791.6110.835.713.8由表4可知，净化介质的配比发生了改变，导致吸附相关成分的量随之改变，虽然对有机酸的吸附效果两者区别不大，但实施例4对高级醇(正丙醇、异戊醇、异丁醇)的吸附效果不好。当前第1页12