本发明涉及塑料管材领域，具体涉及一种塑料管材及其制备方法。
背景技术：
塑料管材作为一种现代化的生产、生活必不可少的材料，已经深入到现代社会的各个方面。传统的塑料管材仅仅满足于最基本的使用——作为液体或者气体的流动通道。随着客户的要求不断提高，塑料管材在耐火性、抗冲击性等方面远远达不到客户的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种耐火性好、抗冲击性强的一种塑料管材及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种新型塑料管材按以下重量份配比：聚全氟乙丙烯100～150份，树脂20～35份，钙锌稳定剂0.5～1.5份，聚乙烯蜡0.3～0.6份，碳酸钙2～3份，氢氧化镁0.2份。
进一步，所述新型塑料管材按以下重量份配比：聚全氟乙丙烯100～150份，树脂20～35份，钙锌稳定剂0.5～1.5份，聚乙烯蜡0.3～0.6份，碳酸钙2～3份，氢氧化镁0.2份，氧化锌0.3份。
进一步，所述新型塑料管材按以下重量份配比：聚全氟乙丙烯100～150份，树脂20～35份，钙锌稳定剂0.5～1.5份，聚乙烯蜡0.3～0.6份，碳酸钙2～3份，氢氧化镁0.2份，氧化锌0.3份，紫外线吸收剂0.1-0.15份。
进一步，所述新型塑料管材按以下重量份配比：聚全氟乙丙烯100～150份，树脂20～35份，钙锌稳定剂0.5～1.5份，聚乙烯蜡0.3～0.6份，碳酸钙2～3份，氢氧化镁0.2份氧化锌0.3份，紫外线吸收剂0.1-0.15份，重质碳酸钙0～10份。
一种新型塑料管材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将原料在100-110℃下的热混机中热混，再在30-40℃的冷混机中冷混，所述原料按如下重量份配比，聚全氟乙丙烯100～150份，树脂20～35份，钙锌稳定剂0.5～1.5份，聚乙烯蜡0.3～0.6份，碳酸钙2～3份，氢氧化镁0.2份；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20～30r/min，口模连接器温度140-160℃，口模温度150-210℃；
(3)用水喷淋冷却。
进一步，所述原料的配比中，还包括按重量份计的氧化锌0.3份。
进一步，所述原料的配比中，还包括按重量份计的紫外线吸收剂0.1-0.15份。
进一步，所述原料的配比中，还包括按重量份计的重质碳酸钙1～10份。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：1、耐火性强，由于在塑料管材的原料配比中加入了氢氧化镁，大大提高了塑料管材的耐火性；2、抗冲击性强，由于在塑料管材的原料配比中加入了mbs数值，大大提高了塑料管材的抗冲击性。
具体实施方式
实施例1
(1)将聚全氟乙丙烯100kg，树脂20kg，钙锌稳定剂0.5kg，聚乙烯蜡0.3kg，碳酸钙2kg，氢氧化镁0.2kg在100℃下的热混机中热混，再在30℃的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为20r/min，口模连接器温度140℃，口模温度150℃；
(3)用水喷淋冷却。
实施例2
(1)将聚全氟乙丙烯125kg，树脂20kg，钙锌稳定剂1kg，聚乙烯蜡0.45kg，碳酸钙2.5kg，氢氧化镁0.2kg在105℃下的热混机中热混，再在35℃的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150℃，口模温度180℃；
(3)用水喷淋冷却。
实施例3
(1)将聚全氟乙丙烯150kg，树脂30kg，钙锌稳定剂1.5kg，聚乙烯蜡0.6kg，碳酸钙3kg，氢氧化镁0.2kg在110℃下的热混机中热混，再在40℃的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为30r/min，口模连接器温度160℃，口模温度210℃；
(3)用水喷淋冷却。
实施例4
(1)将聚全氟乙丙烯125kg，树脂20kg，钙锌稳定剂1kg，聚乙烯蜡0.45kg，碳酸钙2.5kg，氢氧化镁0.2kg，氧化锌0.3kg在105℃下的热混机中热混，再在35℃的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150℃，口模温度180℃；
(3)用水喷淋冷却。
实施例5
(1)将聚全氟乙丙烯125kg，树脂20kg，钙锌稳定剂1kg，聚乙烯蜡0.45kg，碳酸钙2.5kg，氢氧化镁0.2kg，氧化锌0.3kg，紫外线吸收剂0.1kg在105℃下的热混机中热混，再在35℃的冷混机中冷混；
(2)将混合好的料送入螺杆挤出机，螺杆转速为25r/min，口模连接器温度150℃，口模温度180℃；
(3)用水喷淋冷却。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。