本发明涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂及其清洗方法。
背景技术：
电子显示器由于提供基于卓越的分辨率的鲜明的影像、耗电少、可较薄的制作显示画面的特性，被广泛的应用于电子行业。随着电子行业的发展，液晶显示器、触摸屏、离子体显示器以及有机电致发光器等电子显示器朝着轻薄化的方向发展，目前电子显示屏的厚度已经下降到0.28mm甚至更薄，电子显示器的薄化使相关薄化加工企业也面临了更加严苛的考验。电子显示器使用的玻璃在减薄过程中，反应的药水会产生大量的白色粉渣，这些白色粉渣容易沉降结晶在蚀刻设备的管壁和槽壁上，蚀刻设备所用管路内部随使用时间延长，白色粉渣以片层状方式生长，以至于管路堵塞，不仅影响设备的生产效率，也影响玻璃薄化的表观效果，严重的话还会造成设备无法正常工作。玻璃蚀刻管道内部的堵塞物是一种无机结晶物，其性能很稳定，不溶于酸，不溶于碱，极难去除，目前主要是采用人工清理管道内部的堵塞物或用酸性清洗剂清理结晶物，人工清理不仅花费的时间长、成本高，且清理后还会有部分残留；长时间使用酸性清洗剂清洗管道，会导致管道腐蚀，缩短管道的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂，该清洗剂清洗效果好，成本低，对管道的腐蚀小；本发明另一方面的目的在于，提供一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂清洗管道的方法。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂，其包括如下重量份数的组分：无机酸15～30份、醇胺2～6份、二乙烯三胺五甲叉磷酸1～3份、烃基硫代乙醇酸0.3～0.6份和阴离子表面活性剂3～8份。
本发明另一方面的目的，在于提供一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂清洗管道的方法，包括如下步骤：向管道内加入清洗剂，所述清洗剂在管道内浸泡30～40min后，将所述清洗剂排放，再向管道内通入清洗剂，加热持续冲洗管道，冲洗1～3h后，向管道内通入水，冲洗15～20min即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
1、本发明提供的管道清洗剂，通过无机酸、醇胺、二乙烯三胺五甲叉磷酸、烃基硫代乙醇酸和阴离子表面活性剂这几种物质之间的协同作用，能有效清除管道内壁的结晶物，清洗效果好，与传统的酸性清洗剂相比，对管道的腐蚀较小，能有效延长管道的使用寿命；与人工清理管道相比，大大节省了人工成本和时间成本；
2、本发明提供的使用该管道清洗剂清洗管道的方法，清洗方法简单，清洗时间短，效率高，且清洗后无清洗剂残留；采用本发明提供的清洗剂对管道定期清洗保养，可大大减少因管道堵塞造成的玻璃薄化后品质不佳的情形发生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例提供了一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂，其包括如下重量份数的组分：无机酸15～30份、醇胺2～6份、二乙烯三胺五甲叉磷酸1～3份、烃基硫代乙醇酸0.3～0.6份和阴离子表面活性剂3～8份。
本发明中，无机酸为盐酸和硼酸中的一种或两种的混合。
在本发明的一些优选实施方式中，无机酸为盐酸和硼酸的混合物，且盐酸和硼酸的质量比为10～20：5～10；通过两种无机酸的协同，以增强无机酸对白色结晶的腐蚀能力。
在本发明的一些优选实施方式中，醇胺为二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种。上述醇胺均为胺类有机碱，通过醇胺种类的优选，以增强醇胺螯合金属离子的能力和缓冲清洗剂ph的能力，在清洗过程中能够使清洗剂的ph值保持在稳定的范围内，防止无机酸对管道的过度腐蚀，缩短管道的使用寿命。
本发明中，阴离子表面活性剂可以为烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐或木质素磺酸盐中的一种或多种的混合。
在本发明的一些优选实施方式中，阴离子表面活性剂为木质素磺酸盐。
进一步优选的，阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠或木质素磺酸胺中的任意一种。
通过阴离子表面活性剂的优选，能进一步防止清洗剂对管道的腐蚀。
本发明中，玻璃蚀刻行业管道清洗剂中还含有水。优选地，水选用纯水，以提高清洗剂的使用效果。
在本发明的一些优选实施方式中，本发明的玻璃蚀刻行业管道清洗剂包括如下重量份的组分：盐酸13～18份、硼酸7～9份、二乙醇胺3～5份、二乙烯三胺五甲叉磷酸1.5～2份、烃基硫代乙醇酸0.4～0.5份、木质素磺酸胺4～7份，水加至100份。
进一步优选地，本发明的玻璃蚀刻行业管道清洗剂包括如下重量份的组分：盐酸15份、硼酸8份、二乙醇胺4份、二乙烯三胺五甲叉磷酸1.8份、烃基硫代乙醇酸0.45份、木质素磺酸胺6份，水加至100份。
本发明的实施例还提供了一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂的制备方法，该方法包括如下步骤：
先将水和阴离子表面活性剂混合，搅拌混合均匀后，将无机酸加入混合液中，再次搅拌均匀后，再依次向混合液中加入二乙烯三胺五甲叉磷酸、烃基硫代乙醇酸和醇胺，搅拌溶解完全后，得到清洗剂。
本发明的实施例还提供了一种玻璃蚀刻行业管道清洗剂清洗管道的方法，包括如下步骤：
向管道内加入清洗剂，清洗剂在管道内浸泡30～40min后，将清洗剂排放；再向管道内通入清洗剂，加热持续冲洗管道，冲洗1～3h后，向管道内通入水，冲洗15～20min即可。
本发明中，加热冲洗温度为30～100℃。
在本发明的一些优选实施方式中，加热冲洗时加热温度为40～50℃；通过加热温度的优选，以提高白色残渣的溶解性。
为了对本发明进行进一步详细说明，下面将结合具体实施例对本发明进行进一步说明。本发明中的实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；本发明中的实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均为市售购得。
实施例1：
玻璃蚀刻行业管道清洗剂，包括如下重量份数的组分：
盐酸20份、硼酸10份、三乙醇胺6份、二乙烯三胺五甲叉磷酸3份和烃基硫代乙醇酸0.6份、木质素磺酸胺8份，水加至100份。
向管道内加入该清洗剂，将管道内的白色粉渣在常温下浸泡30min后，排放清洗剂；再向管道内通入清洗剂，将清洗剂加热至40℃，加热后的清洗剂持续冲洗管道内的白色粉渣，冲洗3h后，向管道内通入水，冲洗15min即可。
实施例2：
盐酸10份、硼酸5份、二乙醇胺2份、二乙烯三胺五甲叉磷酸1份和烃基硫代乙醇酸0.3份、木质素磺酸钠3份，水加至100份。
向管道内加入清洗剂，将管道内的白色粉渣在常温下浸泡30min后，排放清洗剂；再向管道内通入清洗剂，将清洗剂加热至40℃，加热后的清洗剂持续冲洗管道内的白色粉渣，冲洗2h后，向管道内通入水，冲洗20min即可。
实施例3：
玻璃蚀刻行业管道清洗剂，包括如下重量份数的组分：
盐酸13份、硼酸9份、二乙醇胺3份、二乙烯三胺五甲叉磷酸1.5份、烃基硫代乙醇酸0.4份、木质素磺酸胺7份，水加至100份。
向管道内加入清洗剂，将管道内的白色粉渣在常温下浸泡40min后，排放清洗剂；再向管道内通入清洗剂，将清洗剂加热至50℃，加热后的清洗剂持续冲洗管道内的白色粉渣，冲洗1h后，向管道内通入水，冲洗18min即可。
实施例4：
玻璃蚀刻行业管道清洗剂，包括如下重量份数的组分：
盐酸18份、硼酸7份、二乙醇胺5份、二乙烯三胺五甲叉磷酸2份、烃基硫代乙醇酸0.5份、木质素磺酸胺4份，水加至100份。
该清洗剂清洗管道的方法与实施例2相同。
实施例5：
玻璃蚀刻行业管道清洗剂，包括如下重量份数的组分：
盐酸15份、硼酸8份、二乙醇胺4份、二乙烯三胺五甲叉磷酸1.8份、烃基硫代乙醇酸0.45份、木质素磺酸胺6份，水加至100份。
该清洗剂清洗管道的方法与实施例2相同。
用本发明实施例1～5中的清洗剂以及市售的酸性清洗剂清洗塑料管道后，清洗效果见表1。
表1.管道清洗效果
由表1可以看出，本发明的清洗剂不仅清洗效果好，且对塑料管道的腐蚀率要低于市售的酸性清洗剂；本发明清洗剂的综合效果明显优于现有的清洗剂。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。