发酵罐消泡装置的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其是一种发酵罐消泡装置。

背景技术：

发酵罐在发酵生产中发挥着重要作用，是按照发酵过程的工艺要求，保证和控制各种生化反应条件，促进微生物的新陈代谢，使之能在低消耗下获得较高的产量的一种设备。发酵罐能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、广泛应用于生物制药、食品加工、化工等行业。在很多发酵过程中，需要通入大量的无菌空气，同时还要不断的进行机械搅拌，以保证微生物旺盛的生长繁殖、代谢状态，与此同时会产生一定热量并形成大量的泡沫。有些培养基营养丰富，黏度大，产生泡沫多而持久。泡沫控制不好容易引起逃液和污染，造成物料流失和浪费。

目前使用的发酵罐的消泡器是通过将耙式消泡齿固定在搅拌轴上，安装在发酵液面略上部位，随搅拌轴一起转动将泡沫打碎，虽然加快转速能打碎泡沫，但是搅拌叶片也加剧了泡沫的产生，单纯依靠这种破泡结构消泡效果很有限。

在发酵过程中流加消泡剂虽然可以起到消除泡沫的作用，但消泡剂作用时间有限，并且消泡剂的加入可能对物料有所影响，为后期分离纯化带来麻烦，给产品的质量控制带来不可控因素，同时也提高了的成本、增加了发酵染菌的几率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种发酵罐消泡装置，实现了泡沫的高效消除，防止发酵液的外溢，减少了污染可能，提高了发酵效率。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种发酵罐消泡装置，包括与发酵罐连通的消泡仓，该消泡仓内架设有转动的第一消泡齿。

进一步地，该消泡仓与发酵罐之间设有消泡网。

进一步地，该消泡仓的内壁上设有若干个消泡针。

进一步地，该发酵罐内设有转动的上下两排消泡齿。

进一步地，该上排消泡齿为水平设置，该下排消泡齿为倾斜设置。

进一步地，该下排消泡齿为向下倾斜，角度为60度。

进一步地，该第一消泡齿为向下倾斜，角度为45度。

进一步地，该消泡网下方设有回流口和泡沫传感探头。

进一步地，该消泡网上设有刺状凸起。

进一步地，该消泡仓设有两个，对称设在发酵罐两侧上部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用发酵罐辅助消泡齿与消泡仓相结合的新型消泡方式，消泡仓依靠泡沫感应探头检测泡沫多少，能够独立进行消泡，弥补单独使用发酵罐消泡齿消泡的不足。

2、两侧的双消泡仓可同时工作，使得消泡效率更高。

3、泡沫通过消泡网流入消泡仓时，能够破除部分泡沫。消泡仓内壁还增加消泡针，配合消泡仓内的消泡齿转动，利用阻挡、针刺、摩擦、和剪切对进入消泡仓的泡沫进行迅速破碎。

4、消泡仓与发酵罐连通，破碎后形成的发酵液通过回流孔重新流入发酵罐中，避免了发酵液的浪费，提高了发酵效率。

附图说明

图1为本实用新型发酵罐消泡装置的结构示意图；

图2为消泡网正视图；

图3为消泡网侧视图；

图示标记：

1消泡仓电机，2消泡仓转动轴，3消泡针，4消泡网，5消泡仓，6第一消泡齿，7回流口，8泡沫传感探头，9发酵罐电机，10发酵罐转动轴，11上辅助消泡齿，12下辅助消泡齿，4-1消泡网交叉点，4-2刺状凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1、2和3所示，一种发酵罐消泡装置，包括与发酵罐连通的消泡仓5，该消泡仓5内架设有转动的第一消泡齿6。

通过设置与发酵罐连通的消泡仓5，发酵罐内产生的泡沫便于进入消泡仓5，经转动的第一消泡齿6能将泡沫进行破泡处理；而再返流至发酵罐中。

图1中所示，发酵罐内还设有上辅助消泡齿11和下辅助消泡齿12，均固定连接在发酵罐转动轴10上，由上方的发酵罐电机9驱动旋转；其中上辅助消泡齿11与发酵罐转动轴10互相垂直，为水平设置；下辅助消泡齿12与发酵罐转动轴10呈60°夹角，并向下倾斜。

在消泡仓5与发酵罐的连通处设有消泡网4、回流口7和泡沫传感探头8，消泡网4上设有刺状凸起4-2，一般设在网的交叉点4-1位置，如图2和3所示。回流口7便于消泡仓5内破碎后形成的发酵液通过回流孔重新流入发酵罐中，避免了发酵液的浪费，提高了发酵效率。泡沫传感探头8则是检测发酵罐内泡沫的量，泡沫较少情况下发酵罐电机9带动下辅助消泡齿12搅拌进行破碎，泡沫超过下辅助消泡齿12时，上辅助消泡齿11发挥作用；与此同时触发泡沫传感探头8启动消泡仓工作，引起消泡仓电机1带动消泡仓转动轴2和第一消泡齿6，进行消泡处理。

消泡仓5设有两个，对称设在发酵罐两侧上部；其内壁上设有若干个消泡针3，对消泡仓5内的泡沫进行针刺、摩擦，迅速破碎泡沫。消泡仓5内的第一消泡齿6为向下倾斜，角度为45度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。