本实用新型属于一种手工皮具皮料加工专用工具。
背景技术：
在现代生活中，越来越多的人喜欢自己手工制作皮具用品，如钱包，书包，皮带等，在手工制作的过程中，一个好的工具起到了事半功倍的作用。在制作工艺中有一环是需要将皮革边缘的侧面与皮面之间的直角削至圆角或斜角，这时就需要用到削边器了，削边器在皮具制作中是不可或缺的重要工具之一，而在目前市面上的削边器，基本都是单刃，只能做到往上推，削边器和皮革的角度固定，在操作上有很大的局限性，对操作人员的技术水准有一定要求，且手部容易疲劳，切削出的边缘圆滑度得不到稳定，因此设计了一种更易操作，切削更顺畅圆滑度更高，新手也能轻松掌握的削边器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了让手工制作者轻松掌握，简单操作，提供一种双向双刃的沟槽式削边器，能有效解决切削角度固定单一，及切削圆滑度不稳定的问题，使操作更为方便，降低皮料损坏率。
本实用新型的目的可通过以下方式来实现：一种双向双刃的沟槽式削边器，包括木质手柄和连接箍及刀刃主体，所述木质手柄的一端通过连接箍与刀刃主体相连，在刀刃主体的上部，有一段向外凸出的刀头，在刀头的上端开有U形削边刃口状的上刀刃，使之可以从下往上推动使用，在刀头的下端开有U形削边刃口状的下刀刃，使之可以从上往下拉动使用。
进一步的，所述手柄为实木制造，连接箍为黄铜制造，刀刃主体为不锈钢制造，且刀刃主体和刀头为一体式结构。
进一步的，所述U形削边刃口状的上刀刃和U形削边刃口状的下刀刃之间正面有废料导出槽，反面有皮料引导槽。
进一步的，所述皮料引导槽为曲面设计，使之与皮料更为贴合。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：使用方便，木质手柄抓握贴合，符合人体工学，上下刃口的设计使得可以对皮料上推下拉方向任意操作，同时增加了切削的角度，45度角上推，增加切削面积，15度下拉，适合小角度的切削，同时可以配合上推使用，将削出的边型修饰的更为圆滑，引导槽使削边器可以稳固的卡在皮边上，更容易控制，并且流畅。废料导出槽使废皮出丝更稳定顺畅，切削均一，使得手工操作更加便利和省力，新手也能轻松掌握，结构简单，便于推广应用。
附图说明
附图1是本实用新型双向双刃的沟槽式削边器结构示意图；
附图2是本实用新型双向双刃的沟槽式削边器结构示意后视图；
附图3是本实用新型双向双刃的沟槽式削边器结构示意立体图；
附图4是本实用新型双向双刃的沟槽式削边器结构示意仰视图；
附图5是本实用新型双向双刃的沟槽式削边器结构示意主视图；
附图6是本实用新型双向双刃的沟槽式削边器结构示意左视图；
附图7是本实用新型双向双刃的沟槽式削边器结构示意右视图；
图中：1、手柄，2、连接箍，3、刀刃主体，4、刀头，5、U形削边刃口状的上刀刃，6、U形削边刃口状的下刀刃，7、废料导出槽，8、皮料引导槽。
具体实施方式
参照附图1如下：一种双向双刃的沟槽式削边器，包括木质手柄和连接箍及刀刃主体，所述木质手柄1的一端通过连接箍2与刀刃主体3相连，连接箍还起到加固作用，避免在用力过程中，手柄松脱摇动，在刀刃主体3的上部，有一段向外凸出的刀头4，在刀头4的上端开有U形削边刃口状的上刀刃5，U形口能使切削面更圆滑，上刃使之可以从下往上推动使用，适用于需要大角度切削时，在刀头的下端同样开有U形削边刃口状的下刀刃6，使之可以从上往下拉动使用，适用于需要小角度切削时，或大角度切削过后的修饰。刀刃主体3和刀头4为一体式结构，使刀具整体使用更稳定。
所述手柄1为实木制造，实木更易贴合，符合人体工学，连接箍2为黄铜制造，刀刃主体和刀头均为不锈钢制造，硬度高，耐腐蚀性强，足以满足刀具所需要的强度要求。
所述U形削边刃口状的上刀刃5和U形削边刃口状的下刀刃6之间正面有废料导出槽7，反面有皮料引导槽8，皮料引导槽8可以使削边器稳固的卡在皮边上，更容易控制，并且流畅使用。废料导出槽7使废皮出丝更稳定顺畅，切削均一，使得手工操作更加便利和省力
且皮料引导槽8为曲面设计，在上推下拉使用时使削边器与皮料更为贴合。也使手工操作者更易发力及掌控力度，即便是新手也能熟练操作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其在本实用新型所提供的技术启示下，所做出的其它等同变型和改进，均应视为本实用新型的保护范围。