一种生产酒用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种生产酒用搅拌设备。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，酿酒的原料与容器是谷物酿酒的两个先决条件。

酿酒过程中，原料在进行发酵之前，需要将其混合均匀，同时需要保持一定的温度和蓬松程度；现有技术中，由于原料可能粘度较大，存在搅拌不均匀、物料容易结块的情况，同时，搅拌过程中原料的温度也不易控制。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种生产酒用搅拌设备，其能够保证酿酒原料在加工过程中的蓬松程度和适宜温度，并提高酿酒原料的搅拌均匀度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种生产酒用搅拌设备，包括震动结构、输送结构和搅拌结构，所述震动结构的出料端正对所述输送结构的第一进料口，所述输送结构的第一出料口正对所述搅拌结构的第二进料口。

所述输送结构包括相互连接的驱动组件和输送组件；所述驱动组件包括驱动电机和与所述驱动电机连接的传动滚筒，所述驱动组件还包括改向滚筒；所述输送组件为输送带，所述输送带绕接所述传动滚筒和所述改向滚筒。

所述搅拌结构包括搅拌罐，所述搅拌罐连接搅拌组件和加热组件。

所述搅拌组件包括搅拌轴和连接在所述搅拌轴上的驱动构件，所述驱动构件包括依次连接的从动轮、主动轮、变速箱和第一电机，所述从动轮套接所述旋转轴，所述变速箱和所述第一电机连接所述搅拌罐的顶盖。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述输送带的两侧设有挡板。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述搅拌轴插入所述搅拌罐中的部分固接搅拌桨。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述搅拌桨设有2～5组。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述搅拌桨与所述搅拌罐的顶盖所在的平面呈25～40度倾斜角。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述搅拌轴的底部固接刮板。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述搅拌罐的顶盖上设有第二进料口，所述搅拌罐的底板上设有第二出料口。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述震动结构包括依次连接的承料组件和震动组件。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述承料组件包括震动筛，所述震动筛的进料端和两侧边分别设有挡板，且所述震动筛两侧边的所述挡板为中空结构。

根据本实用新型的一种生产酒用搅拌设备，所述震动组件包括震动板，所述震动板的上表面固接所述承料组件的底部，所述震动板的上表面还固接震动机，所述震动机位于所述挡板的中空结构内；所述震动板的下表面固接震动弹簧，所述震动弹簧的底部连接固定板。

本实用新型的目的在于提供一种生产酒用搅拌设备，通过在搅拌罐之前先设置震动结构，对粘性较大、湿度较大的原料进行震碎，提高了物料的蓬松性，提高后续搅拌的均匀程度；震动结构后面连接输送结构，将震碎的原料输送至搅拌罐中；搅拌罐中设置刮板，能够对搅拌罐中搅拌死角中的物料进行刮除，刮除后再继续进行搅拌，能够提高搅拌的均匀度；搅拌罐中的旋转驱动组件能够驱动搅拌轴进行旋转搅拌，升降驱动组件能够驱动搅拌轴在高度方向上进行移动，使原料在搅拌罐的宽度方向和高度方向都能够得到充分搅拌，避免出现搅拌盲区；搅拌罐上设置加热组件，能够对原料进行加热，使原料在最适的温度下进行搅拌和加工，有助于提高酒的质量。本实用新型的有益效果为：能够保证酿酒原料在加工过程中的蓬松程度和适宜温度，并提高酿酒原料的搅拌均匀度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型震动结构的横切面结构示意图；

图3是本实用新型带式输送结构示意图；

图4是本实用新型带式输送结构的横切面结构示意图；

图5是本实用新型搅拌结构的俯视结构示意图；

图6是本实用新型搅拌结构示意图；

图7是本实用新型A部分结构示意图；

图8是本实用新型A部分另一种结构示意图；

图9是本实用新型行程限制杆结构示意图；

图10是本实用新型加热组件结构示意图；

图11是本实用新型绞龙结构示意图；

在图中，1-震动结构，11-震动筛，12-挡板，13-震动板，14-震动机，141-变频器；15-震动弹簧，16-固定板，17-防震垫；2-输送结构，21-驱动电机，211-传动滚筒，212-改向滚筒；22-螺旋轴，221-螺旋叶片；23-第一进料口，24-第一出料口，25-输送带，26-挡板，27-支架；3-搅拌结构，31-搅拌罐，311-顶盖，312-第二进料扣，313-第二出料口；32-搅拌组件，321-搅拌轴，322-搅拌桨，323-刮板，324-从动轮，325-主动轮，326-变速箱，327-第一电机；33-加热组件，331-气体加热器，332-鼓风机，333-出风喷头，334-出风口，335-加热螺旋管，336-加热螺旋管出口，337-加热螺旋管进口；4-旋转轴，41-轴承，411-轴承座；42-第一升降挡头，421-第一推力轴承；43-旋转接头，431-第二升降挡头，432-第二推力轴承；44-升降横板，45-升降竖板，451-齿条，452-感应片，453-行程限制杆，454-上限位传感器，455-下限位传感器；46-升降轴，461-限位块；47-齿轮，48-第二电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种生产酒用搅拌设备，包括震动结构1、输送结构2和搅拌结构3，震动结构1的出料端正对输送结构2的第一进料口23，输送结构2的第一出料口24正对搅拌结构3的第二进料口312。

参见图1和图2，震动结构1包括依次连接的承料组件和震动组件；承料组件包括震动筛11，震动筛11的进料端和两侧边分别设有挡板12，且震动筛11两侧边的挡板12为中空结构，设置挡板12能够避免原料在震动过程中洒落到地上。

震动组件包括震动板13，震动板13的上表面固接承料组件的底部，震动板13的上表面还固接震动机14，震动机14位于挡板12的中空结构内，且每个侧边的挡板12中至少设有两个震动机14，当震动结构1的规格较大时，可以多设置几个震动机14，当震动结构1的规格较小时，可以少设置几个震动机14，在本实用新型中，震动机14设有4个，本实用新型中对震动机14的规格不做具体限定，本领域技术人员可以根据中空结构的大小选择合适规格的震动机14，为了使震动结构1能够适应不同性状的原料，震动机14还电连接变频器141，当震动结构1上面的原料粘性或者湿度较大时，可以通过变频器141改变震动机14的震动参数，增大震动机14的震动力，当震动结构1上面的原料粘性或者湿度较小时，改变震动机14的震动参数，减小震动机14的震动力；震动机14和变频器141可以通过多种商业渠道获得，在此不再赘述；震动机14均电连接控制单元，通过控制单元控制所有的震动机14能够同时进行开关；震动板13的下表面固接震动弹簧15，震动弹簧15沿震动板13的长度方向至少设有6组，每组震动弹簧15沿震动板13的宽度方向设有2～3个，在本实用新型中，震动弹簧15沿震动板13的长度方向设有9组，每组震动弹簧15沿震动板13的宽度方向设有3个，震动弹簧15的底部连接固定板16，固定板16的底部设有防震垫17。

为使震动结构1上面的原料能够更顺利的从进料端移动到出料端，震动结构1与地面呈10～15度倾斜角，例如，可以为10度、12度、14度或者15度，进料端高，出料端低，这样，原料在受震动结构1的震动力的作用的同时，还受重力作用，使原料能够顺利进入到输送结构2。

参见图1和图11，输送结构2包括相互连接的驱动组件和输送组件，输送组件上设有第一进料口23和第一出料口24。

作为一种实施例，输送结构2为绞龙，驱动组件为驱动电机21，输送组件为螺旋轴22，螺旋轴22上面设有螺旋叶片221，螺旋轴22连接驱动电机21的输出轴；绞龙是一种螺旋输送机，当要输送的原料粘度较大或者需要充分搅拌混匀时，使用绞龙可以进行预搅拌，但是，绞龙的输送速度相对较慢，如果使用绞龙，需要对输送原料的速度要求不高；本实用新型中对绞龙的规格型号不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要选择规格型号；绞龙可以通过多种商业渠道获得，在此不再赘述。

参见图3和图4，作为另一种实施例，输送结构2为带式输送结构，驱动组件包括驱动电机21和与驱动电机连接的传动滚筒211，驱动组件还包括改向滚筒212；输送组件为输送带25，输送带25绕接传动滚筒211和改向滚筒212，输送带25的两侧设有挡板26，防止原料在输送过程中洒落到地面上；工作过程中，在驱动电机21的作用下，带动传动滚筒211转动，同时带动输送带25和改向滚筒212转动；带式输送结构还包括支架27，支架27用于支撑整个带式输送结构；带式输送结构的输送速度较快，但是不能够进行搅拌，适用于较为蓬松、粘度不是很大的原料，本实用新型中对带式输送结构的规格型号不做具体限定，本领域技术人员可以根据实际需要选择规格型号；带式输送结构可以通过多种商业渠道获得，在此不再赘述。

参见图1和图5，搅拌结构3包括搅拌罐31，搅拌罐31连接搅拌组件32和加热组件33，搅拌罐31的顶盖311上设有第二进料口312，搅拌罐31的底板上设有第二出料口313。

参见图6，搅拌组件32包括搅拌轴321和驱动构件，搅拌轴321插入搅拌罐31中的部分固接搅拌桨322，搅拌桨322设有2～5组，例如，可以为2组、3组、4组或者5组，每组搅拌桨322包括对称设置的两个搅拌桨322，搅拌桨322与顶盖311所在的平面呈25～40度倾斜角，例如，可以为25度、30度、35度或者40度，所有的搅拌桨322可以设置成相同的倾斜度数，也可以设置成不同的倾斜度数，这样，搅拌桨322在搅拌原料时，可以使原料形成漩涡，提高搅拌的均匀度；搅拌轴321的底部固接刮板323，设置刮板323可以将底部的搅拌死角及残留结块的原料充分刮起，进一步提高搅拌的均匀程度；搅拌轴321的上部连接驱动构件。

参见图7，作为一种实施例，驱动构件包括旋转驱动构件，旋转驱动构件包括依次连接的从动轮324、主动轮325、变速箱326和第一电机327，从动轮324套接搅拌轴321，变速箱326和第一电机327分别连接顶盖311；在第一电机327的驱动作用下，搅拌轴321转动，搅拌桨322和刮板323对原料进行搅拌；上述驱动方式可以调节第一电机327的转速，使搅拌轴321的转速比较大，可以用于重量比较大，粘度或者湿度比较大的原料。

参见图8，作为另一种实施例，驱动构件包括旋转驱动构件和升降驱动构件，在这种驱动方式下，搅拌轴321的横截面为正多边形，例如，可以为正四边形、正五边形、正六边形或者正八边形，经过多次试验发现，搅拌轴321的横截面为正六边形时，整个装置的作用效果最好，因此，在本实用新型中，搅拌轴321的横截面为正六边形。

搅拌轴321的上部活动套接旋转轴4，旋转轴4穿过顶盖311插入搅拌罐31中，旋转轴4插入到搅拌罐31中的长度为5～10cm，例如，可以为5cm、7cm、9cm或者10cm，旋转轴4的下部套接轴承41，轴承41固定于轴承座411中，轴承座411固定于顶盖311的上面，设置轴承41可以提高旋转轴4和搅拌轴321旋转的稳定性，旋转轴4的中部连接旋转驱动构件。

旋转驱动构件包括依次连接的从动轮324、主动轮325、变速箱326和第一电机327，从动轮324套接旋转轴4，变速箱326和第一电机327分别连接顶盖311；在第一电机327的驱动作用下，旋转轴4转动，由于旋转轴4套接搅拌轴321且搅拌轴321的横截面为正六边形，所以旋转轴4转动的同时能够带动搅拌轴321转动，搅拌桨322和刮板323也进行转动并对原料进行搅拌。

搅拌轴321的上部设有第一升降挡头42且套接第一推力轴承421，第一升降挡头42位于第一推力轴承421的下方；搅拌轴321的顶端固接旋转接头43，旋转接头43的横端和竖端旋转连接，旋转接头43的竖端设有第二升降挡头431且套接第二推力轴承432，第二升降挡头431位于第二推力轴承432的上方；设置第一升降挡头42和第二升降挡头431是保证第一推力轴承421和第二推力轴承432能够进行稳定的进行升降活动。

搅拌轴321连接升降驱动构件，升降驱动构件包括升降横板44、升降竖板45、升降轴46、齿轮47和第二电机48；升降横板44的一侧固接第一推力轴承421和第二推力轴承432，升降横板44的另一侧固接升降竖板45，升降竖板45固接旋转接头43的横端，升降竖板45的侧壁设有齿条451，齿条451与齿轮47相互啮合，齿轮47连接第二电机48，为了方便调节第二电机48的转速，第二电机48还可以连接变速箱；升降竖板45活动套接升降轴46；升降轴46的下端设有限位块461，以防止升降竖板45无限制下滑。

参见图9，升降竖板45还设有感应片452；顶盖311上还连接行程限制杆453，行程限制杆453靠近升降竖板45设置，且行程限制杆453的上面对应感应片452设有上限位传感器454和下限位传感器455；当升降竖板45上升时，感应片452到达上限位感应器454的位置，上限位感应器454发出信号至控制单元，控制单元再控制第二电机48以控制升降行程，保证搅拌桨322上升时不会碰到顶盖311；当升降竖板45下降时，感应片452到达下限位感应器455的位置，下限位感应器455发出信号至控制单元，控制单元再控制第二电机48以控制升降行程，保证刮板323下降时能够达到搅拌罐31的底端。

搅拌罐31工作时，以第一电机327带动旋转轴4旋转的同时，带动搅拌轴321旋转，搅拌轴321的上面设置的搅拌桨322和刮板323对原料进行搅拌；以第二电机48带动升降横板44和升降竖板45升降的同时，带动搅拌轴321进行升降，搅拌轴321上面的搅拌桨322和刮板323也进行升降活动。

由于在本实施例中，搅拌轴321即进行旋转搅拌活动，又进行升降搅拌活动，因此，本实施例搅拌的均匀度比较好，但是，为了提高整个装置的稳定性，搅拌轴321的转速不易过快，因此，本实施例适合搅拌粘度、湿度和重量都不是很大的原料。

上述两种搅拌结构都可以用于白酒生产过程中对原料的搅拌，本领域技术人员可以根据原料的性质，选择合适的搅拌结构3。

加热组件33包括加热介质和加热构件，加热构件要根据加热介质的性质选择。

参见图6，作为一种实施例，加热介质为热风，加热构件包括依次连接的气体加热器331、鼓风机332和出风喷头333，气体加热器331和鼓风机332位于顶盖311的上面，气体加热器331连接加热控制单元；出风喷头333穿过顶盖311设置于搅拌罐31的内部，为了提高出风喷头333的稳定性，出风喷头333通过固定块固接在顶盖的底面，出风喷头333的底部张开且呈30～45度角，例如，可以为30度、35度、40度或者45度，这样，出风喷头333喷出的风量能够覆盖整个搅拌罐31，出风喷头333的下面设有若干出风口334，相邻两个出风口334之间的间距为0.5～1cm，例如，可以为0.5cm、0.7cm、0.9cm或者1cm，这样，既保证了热风的出风量又使热风能够均匀喷出，经过多次试验，相邻两个出风口334之间的间距为0.7cm时，热风的出风量和均匀度最好。

以热风为加热介质，为原料搅拌的过程加热，加热的可调节性比较大，如果不需要加热可以立刻停止热风的供应，降温比较快；如果需要加热，可以立刻供应热风，加热比较快，在紧急情况需要加热时，也可以通热风，以尽快加热。

参见图10，作为另一种实施例，加热介质为液体，加热构件包括加热螺旋管335、加热螺旋管出口336和加热螺旋管进口337；加热螺旋管335盘设在搅拌罐31的外壁上，当原料加入到搅拌罐31中后，盘设在搅拌罐31外壁的加热螺旋管335可以均匀的给罐体升温，从而为原料加热，加热螺旋管出口336位于搅拌罐31的右侧上部；加热螺旋管进口337位于搅拌罐31的左侧下部且连接加热控制单元。由于导热油具有抗热裂化和抗化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好，所以，作为一种优选的方案，本实施例中的加热介质为导热油。

为了更好的控制搅拌罐31中的温度，在顶盖311的下表面连接温度传感器，温度传感器连接加热控制单元，加热控制单元可以调节加热组件，使搅拌罐31中达到最适的搅拌温度。

综上所述，本实用新型通过在搅拌罐之前先设置震动结构，对粘性较大、湿度较大的原料进行震碎，提高了物料的蓬松性，提高后续搅拌的均匀程度；震动结构后面连接输送结构，将震碎的原料输送至搅拌罐中；搅拌罐中设置刮板，能够对搅拌罐中搅拌死角中的物料进行刮除，刮除后再继续进行搅拌，能够提高搅拌的均匀度；搅拌罐中的旋转驱动组件能够驱动搅拌轴进行旋转搅拌，升降驱动组件能够驱动搅拌轴在高度方向上进行移动，使原料在搅拌罐的宽度方向和高度方向都能够得到充分搅拌，避免出现搅拌盲区；搅拌罐上设置加热组件，能够对原料进行加热，使原料在最适的温度下进行搅拌和加工，有助于提高酒的质量。本实用新型的有益效果为：能够保证酿酒原料在加工过程中的蓬松程度和适宜温度，并提高酿酒原料的搅拌均匀度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。