一种植物油脱色装置的制作方法

本发明涉及植物油生产加工领域，主要涉及一种植物油脱色装置。

背景技术：

清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。在油脂物理精炼工艺过程中，由于油中有许多色素是热敏性的，在高温下存放一段时间后就会自行分解，因此利用脱色罐将高温的油进行暂存放置，达到脱色效果，使得油在物理精炼过程中颜色更好。

现有技术中，多采用脱色剂与油脂混合，使油脂中的色素和重金属被脱色剂吸附。常见的脱色剂为白土，其混合装置大都是通过单一的罐体结构，通过搅拌机构实现两者的搅拌混合进行吸附脱色，然后在经过罐体底部的净化即可得到脱色的植物油，此方法简单，其所有的工序同在一个罐体内执行，不但脱色效率低，而且还会造成脱色质量不问题，产品质量不好的问题。

技术实现要素：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种植物油脱色装置，不但提高了脱色效率，脱色质量比较好，而且能够满足大批量连续自动化生产加工的需要。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种植物油脱色装置，包括有相互配合的脱色罐、搅拌桶和过滤箱，所述脱色罐包括有罐体，所述罐体的上端设有端盖，所述端盖上设有进油口，所述罐体的外侧壁设有保温层，所述罐体的底端设有出油口，所述罐体内架设有两并列搅拌轴，所述搅拌轴上分布有对称设置的搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为管体式结构，且其上分别分布有出剂小孔，所述两搅拌轴上的搅拌叶片为上下间隔错位式设置，所述的搅拌轴的上端口分别通过管道与搅拌桶底端的的出料口连通，所述搅拌桶包括有桶体，所述桶体内设置有搅拌机构，所述桶体上端设有白土投料口和精炼后的食用油进料口，所述搅拌桶的底端设有出料口，所述脱色罐罐体底端的出油口通过管道连接至下方的过滤箱，所述过滤箱包括有箱体，所述箱体的一端为进油口，另一端为出油口，所述箱体内分布间隔设置的隔板，所述隔板的一端部与箱体的上端面或底端面连接，另一端隔板与箱体之间设有相邻腔室的连通口，且相邻隔板的连通口上下错位设置，所述腔室内设有铺放有用过过滤沉淀的瓷砂，所述出油口出来的油即为脱色后的植物油。

所述罐体为横截面为横直的8型结构，所述搅拌轴分别置于相应的腔室中，所述且搅拌轴对应的腔室罐体内壁上分别设有与搅拌叶片错位设置的挡杆。

所述搅拌桶位于脱色罐的上方，所述搅拌机构包括有竖直设置的转轴，所述转轴上分布有从上至下间隔式设置的倒锥形混合叶片，所述搅拌桶的底端为锥形，所述倒锥形混合叶片的锥度与搅拌桶底端的锥度配合。

所述的箱体内通过四个隔板将箱体分成五个隔腔，且相邻隔腔的连通口处安装有过滤网。

所述的隔腔内的瓷砂在精细度上从箱体的进料端至出料端越来精细。

所述的箱体的底端分别设有与其腔室对应的瓷砂卸料口，所述箱体的上端分别设有与其腔室对应的瓷砂进料口。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，将各个操作分开，呈空间立体式分布，在空间节省的程度上，实现了专项的脱色剂的制备，搅拌混合和过滤，不但提高了脱色效率，脱色质量比较好，而且能够满足大批量连续自动化生产加工的需要。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为脱色罐截面剖视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种植物油脱色装置，包括有相互配合的脱色罐1、搅拌桶2和过滤箱3，所述脱色罐1包括有罐体，所述罐体的上端设有端盖，所述端盖上设有进油口，所述罐体的外侧壁设有保温层4，所述罐体1的底端有出油口，所述罐体内架设有两并列搅拌轴5、6，所述搅拌轴5、6上分布有对称设置的搅拌叶片7，所述搅拌轴5、6和搅拌叶片7均为管体式结构，且其上分别分布有出剂小孔，所述两搅拌轴5、6上的搅拌叶片7为上下间隔错位式设置，所述的搅拌轴的上端口分别通过管道8与搅拌桶2底端的的出料口连通，所述搅拌桶2包括有桶体，所述桶体内设置有搅拌机构，所述桶体上端设有白土投料口9和精炼后的食用油进料口10，所述搅拌桶的底端设有出料口，所述脱色罐1罐体底端的出油口通过管道连接至下方的过滤箱3，所述过滤箱包括有箱体，所述箱体的一端为进油口，另一端为出油口，所述箱体内分布间隔设置的隔板11，所述隔板11的一端部与箱体的上端面或底端面连接，另一端隔板与箱体之间设有相邻腔室的连通口，且相邻隔板的连通口上下错位设置，所述腔室内设有铺放有用过过滤沉淀的瓷砂12，所述出油口出来的油即为脱色后的植物油。

所述罐体为横截面为横直的8型结构，所述搅拌轴5、6分别置于相应的腔室中，所述且搅拌轴5、6对应的腔室罐体内壁上分别设有与搅拌叶片错位设置的挡杆13。此结构的罐体可实现罐体内部空间的合理化区别，使其与相应的搅拌叶片作用可达到充分混合的目的。

所述搅拌桶2位于脱色罐1的上方，所述搅拌机构包括有竖直设置的转轴14，所述转轴14上分布有从上至下间隔式设置的倒锥形混合叶片15，所述搅拌桶2的底端为锥形，所述倒锥形混合叶片的锥度与搅拌桶底端的锥度配合。所述的倒锥形混合叶片，使桶体内的物料从上至下充分的混合。

所述的箱体内通过四个隔板11将箱体分成五个隔腔，且相邻隔腔的连通口处安装有过滤网15。

所述的隔腔内的瓷砂12在精细度上从箱体的进料端至出料端越来精细。

所述的箱体的底端分别设有与其腔室对应的瓷砂卸料口16，所述箱体的上端分别设有与其腔室对应的瓷砂进料口。

其原理是：通过搅拌罐对白土和复合要求的植物油进行混合充分，成为脱色剂，由于植物油在高温的条件下脱色的效果最好，因此预制好脱色剂，使用时将脱色剂通入到脱色罐内，其通入不是直接加到罐体内，而且通入到管形结构的搅拌轴盒夹板叶片内，随着搅拌的进行，脱色剂可分散至罐体内的每个角度，而且通过搅拌可快速实现植物油和脱色剂的充分混合，通过罐体外侧的保温层的结构，可保证罐体内的温度，使较高的温度下搅拌混合充分，保证脱色效果，搅拌混合脱色一定时间后罐体底端的出油口出油至过滤箱，通过过滤箱内的瓷砂进行缓慢逐层过滤沉淀，其采用的是从左至右的逐级过滤方式，比传统的从上至下的方式过滤更加充分，过滤效果特别好。综上，本发明结构设计合理，将各个操作分开，呈空间立体式分布，在空间节省的程度上，实现了专项的脱色剂的制备，搅拌混合和过滤，不但提高了脱色效率，脱色质量比较好，而且能够满足大批量连续自动化生产加工的需要。