一种蛹虫草多肽及其制备方法与流程

本发明属于多肽制备
技术领域：
，具体的说是一种蛹虫草多肽及其制备方法。
背景技术：
：蛹虫草是一种和冬虫夏草同属异种的药食兼用真菌，其主要药用成分与冬虫夏草相同，具有调节免疫、抑制肿瘤、延缓衰老等作用。蛹虫草子座中分离得到的蛹虫草多肽具有抗菌、抗癌和免疫增强作用。蛹虫草主要的活性成分主要是虫草多糖、腺苷、甘露醇、sod酶和一些微量元素。当前报道较多的是关于虫草素和虫草多糖，而关于蛋白质制备多肽类的研究及其保健品的开发较少。在申请号为2017104697812中提供的一种蛹虫草多肽及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：s1，将蛹虫草干燥并粉碎后加入蒸馏水中，煮沸1-2h后，冷却至室温，得到蛹虫草水溶液；s2，调节所述蛹虫草水溶液的ph值至5-9，然后加入复合酶对所述蛹虫草水溶液中的蛋白质和纤维素进行酶解，得到酶解液；s3，将所述酶解液进行过滤脱色处理，得到脱色液，将所述脱色液依次进行膜过滤、浓缩和喷雾干燥后得到蛹虫草多肽；该制备方法未能有效提取蛹虫草中的多肽，还可以进一步提高蛹虫草中的多肽物质提取率。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种蛹虫草多肽及其制备方法，采用了特殊的制备方法，解决了上述技术问题。技术实现要素：为了弥补现有技术的不足，以解决
背景技术：
中所描述的问题，本发明提出了一种蛹虫草多肽及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种蛹虫草多肽的制备方法，其制备方法包括以下步骤：s1：首先将蛹虫草太阳下暴晒，将其水分控制在7-8成干，然后将其粘附的泥土清理掉，接着在炒锅中翻炒，将其水分控制在9成干以上，然后通过粉碎机将其粉碎，再经80目筛网过滤；s2：将s1中过滤的粉末状蛹虫草投入搅拌桶内，然后加入蒸馏水，从煮沸后开始计时90-120分钟，然后自然冷却至室温，此时得到蛹虫草溶液；s3：将s2中的蛹虫草溶液中加入碱性蛋白酶，实现对蛹虫草溶液的酶解，且蛹虫草溶液ph控制在10.0-11.0之间，酶解温度控制在50-55℃之间，碱性蛋白酶加入量为蛹虫草溶液量的5.12％，酶解时间控制在11-12小时之间，最后得到酶解液；s4：将s3中酶解液经20目大小的活性炭进行过滤脱色处理，然后经10000rpm的离心机处理10-15分钟，得到脱色液，将脱色液经过浓缩装置依次进行过滤、浓缩和喷雾干燥，最后得到蛹虫草多肽。优选的，所述s2中的粉末状蛹虫草在溶于蒸馏水之前使用脱脂液进行脱脂处理，且脱脂液体积百分浓度为90-99％的乙醇水溶液；在蛹虫草进行脱脂处理时考虑到蛹虫草溶液的酶解ph控制在10.0-11.0之间，且呈碱性，所以要使用酸性相比较弱的水溶液进行脱脂，而脱脂液一般有乙醇水溶液、乙酸乙酯和石油醚三种，乙醇水溶液酸性小于乙酸乙酯，石油醚具有毒性，不适合脱脂处理，所以选用乙醇水溶液作为蛹虫草的脱脂液，以及脱色液经过浓缩装置干燥时，可将脱色液中的乙醇蒸发掉，不会影响蛹虫草多肽的制备。优选的，所述s4中酶解液经活性炭进行过滤脱色处理时，过滤脱色处理温度保持在75-80℃，并溶于醋酸溶液中，且醋酸体积百分比浓度为20-30％，脱色时间控制在45-65分钟内；活性炭在ph为3-6水溶液中活性炭吸附能力强，且使用醋酸水溶液进行过滤脱色处理，以及脱色液经过浓缩装置干燥时，可将脱色液中的醋酸蒸发掉，不会影响蛹虫草多肽的制备。优选的，所述浓缩装置包括壳体和端盖；所述端盖通过螺栓连接在壳体上端，端盖上端设有u形架，u形架上端中心处设有电机，电机的输出轴连接壳体内设有的过滤单元；所述过滤单元包括研磨球、筛板和引流板；所述研磨球为为空心状的半球状，研磨球的球面开设多个一号通孔，研磨球的上端面与电机的输出轴连接，且研磨球上端面对称开设投料口，研磨球外圈通过支架铰接在u形架上，研磨球下方为筛板；所述筛板设置成与研磨球相对应的形状，筛板的上端固接在端盖上，筛板的球面上开设多个二号通孔，且二号通孔的直径小于一号通孔的直径，筛板下方为引流板；所述引流板外圈固接在壳体的内侧壁上，引流板中心位置开三号通孔，且三号通孔下方设有干燥单元；首先将脱色液从投料口灌入研磨球内，然后启动电机转动，电机带动研磨球转动，然后脱色液在研磨球内受到离心力的作用，脱色液从一号通孔甩出，并进入到研磨球与筛板之间，同时研磨球的表面研磨脱色液中未被粉碎的蛹虫草颗粒物，使得蛹虫草在研磨球和筛板之间再次得到研磨，然后脱色液经筛板过滤流淌在引流板上，接着脱色液经三号通孔流入到干燥单元内；所述干燥单元包括一号管道、蒸发板和蒸发桶；所述一号管道在壳体内呈对称架设在壳体内，每个一号管道一端连接外界的干燥蒸汽，每个一号管道的另一端呈竖直排布，并连通蒸发板内部空心处；所述蒸发板中间高，外圈低设置，蒸发板上端的中心处于蒸发桶连通；所述蒸发桶下端与蒸发板连接处留有出液口，蒸发桶内设有用于蒸发脱色液的蒸发管，且蒸发管电性连接外界电源；所述壳体下端呈漏斗状，壳体下端中心处设有出料管；通过过电机、过滤单元和干燥单元之间的配合，实现对脱色液的过滤、浓缩和干燥；在脱色液在流入蒸发桶内之前，蒸发桶内的蒸发管通入电流发热，当脱色液流入蒸发桶内后，脱色液中水分沸腾被蒸发掉，然后脱色液经出液口流淌在蒸发板上，由于蒸发板内通入有干燥的热空气，使得蒸发板表面对脱色再次进行加热蒸发，使得脱色液中的水分再次被蒸发掉，此时已经制备出蛹虫草多肽，然后蛹虫草多肽从蒸发板上落入壳体底部并从出料管取出。优选的，所述蒸发管与蒸发板内部空心处连通，蒸发管的外圈上开设多个出气孔；通过出气孔，增强蒸发桶对脱色液的干燥蒸发；脱色液流入蒸发桶内后，在蒸发管通入电流发热蒸发脱色液的同时，蒸发管上的出气孔喷出干燥的热气体液对脱色液也进行蒸发干燥；当气体从出气孔喷出后，气体使得脱色液在蒸发桶内沸腾起来，并产生气泡，使得脱色液可以与气体充分接触，从而脱色液中的水分可以有效蒸发掉。优选的，所述蒸发板上设有多圈凸起；所述凸起呈梯田状排布在蒸发板上；通过凸起，减缓脱色液在蒸发板上的流动速度，延长脱色液的蒸发时间；当脱色液从出液口流淌在蒸发板上后，脱色液受到凸起的阻碍，减小脱色液在蒸发板的流动速度，延长脱色液在蒸发板上的停留时间，使得蒸发板可以更长时间的与脱色液接触，从而提高脱色液中水分的蒸发效果。优选的，每圈所述凸起内部成空心状，且每圈凸起上设有多个喷气管；所述喷气管的喷气方向沿着蒸发板的倾斜面设置；通过喷气管，进一步提高蒸发板对脱色液的干燥喷气蒸发；脱色液流淌在蒸发板时，脱色液受到多圈凸起的阻碍，同时蒸发板内的气体通过凸起从喷气管内喷出，而喷气管喷出气体后使得脱色液在蒸发板进一步得到蒸发，同时气体吹拂扬起脱色液，使得脱色液也蒸发板的接触厚度变薄，有益于脱色液的蒸发，以及喷气辊的喷气方向，使得部分脱色液再次得到阻碍，从而再次延长脱色液在蒸发板上停留时间，继而脱色液中的水分得到有效蒸发。优选的，所述研磨球侧壁上设有环形齿，且环形齿位于支架和端盖之间，环形齿与端盖上设有的一号齿轮啮合；所述一号齿轮通过一号杆与扇叶连接，且一号杆铰接在端盖上开设的排气孔内；所述引流板上靠近壳体内侧壁的位置开设多个四号通孔；通过环形齿、一号齿轮一号杆、扇叶之间和四号通孔的配合，实现对壳体内水蒸气的排出；研磨球转动时，通过环形齿带动号齿轮转动，然后一号齿轮铜通过一号杆带动扇叶转动；当扇叶转动后，扇叶将壳体内的蒸发的水分经过四号通过抽出；使得脱色液中被蒸发掉的水分得到及时的分离，避免被蒸发的水分再冷凝成水珠滴落在壳体的底部，导致蛹虫草多肽提纯率下降现象的发生。一种蛹虫草多肽，采用上述的制备方法制成。本发明的技术效果和优点：1.本发明所述的一种蛹虫草多肽及其制备方法，通过在蛹虫草溶液加入碱性蛋白酶，实现对蛹虫草溶液的酶解，而碱性蛋白酶在ph在9.0～11.0水解蛋白质肽键的活性最强，且蛹虫草溶液ph控制在10.0-11.0之间，既可以保证碱性蛋白酶的活性，又可以避免碱性蛋白酶失活，从而提高蛹虫草溶液的酶解，继而提高蛹虫草多肽的提取率。2.本发明所述的一种蛹虫草多肽及其制备方法，通过研磨球和筛板之间的配合，使得脱色液中的蛹虫草多肽颗粒物在研磨球和筛板之间再次得到研磨；通过蒸发桶、蒸发管和蒸发板之间的配合，使得脱色液蒸发桶内经过电加热和喷气加热后流淌在蒸发板上再次等到加热蒸发水分，从而脱色液中的水分得到有效的蒸发，继而提高蛹虫草多肽的提取率。附图说明下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。图1是本发明的制备方法流程图；图2是本发明中浓缩装置的立体图；图3是本发明中浓缩装置的剖视图；图4是图3中a处的局部放大图；图5是图3中b处的局部放大图；图中：壳体1、出料管11、端盖2、电机21、一号齿轮22、一号杆221、扇叶222、排气孔23、过滤单元3、研磨球31、一号通孔311、投料口312、环形齿313、筛板32、二号通孔321、引流板33、三号通孔331、四号通孔332、干燥单元44一号管道41、蒸发板42、凸起421、喷气管422、蒸发桶43、出液口431、蒸发管432、出气孔433。具体实施方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。实施例1通过往10kg的蛹虫草溶液加入胃蛋白酶，且胃蛋白酶量为蛹虫草溶液量的5.12％，酶解时间控制在11小时，蛹虫草溶液ph控制在7.0-9.0之间，酶解温度控制在50-55℃之间，得到酶解液经脱色处理后，再将脱色液经过浓缩装置依次进行过滤、浓缩和喷雾干燥，最后得到蛹虫草多肽，并计算蛹虫草多肽的提取率，并将提取率记录在表格一中；实施例2通过往10kg的蛹虫草溶液加入木瓜蛋白酶，且木瓜蛋白酶量为蛹虫草溶液量的5.12％，酶解时间控制在11小时，蛹虫草溶液ph控制在7.0-9.0之间，酶解温度控制在50-55℃之间，得到酶解液经脱色处理后，再将脱色液经过浓缩装置依次进行过滤、浓缩和喷雾干燥，最后得到蛹虫草多肽，并计算蛹虫草多肽的提取率，并将提取率记录在表格一中；实施例3通过往10kg的蛹虫草溶液加入蜗牛酶，且蜗牛酶量为蛹虫草溶液量的5.12％，酶解时间控制在11小时，蛹虫草溶液ph控制在7.0-9.0之间，酶解温度控制在50-55℃之间，得到酶解液经脱色处理后，再将脱色液经过浓缩装置依次进行过滤、浓缩和喷雾干燥，最后得到蛹虫草多肽，并计算蛹虫草多肽的提取率，并将提取率记录在表格一中；实施例4通过往10kg的蛹虫草溶液加入碱性蛋白酶，且碱性蛋白酶量为蛹虫草溶液量的5.12％，酶解时间控制在11小时，蛹虫草溶液ph控制在7.0-9.0之间，酶解温度控制在50-55℃之间，得到酶解液经脱色处理后，再将脱色液经过浓缩装置依次进行过滤、浓缩和喷雾干燥，最后得到蛹虫草多肽，并计算蛹虫草多肽的提取率，并将提取率记录在表格一中；表格一占总量百分数酶解时间ph酶解温度提取率(％)实施例1胃蛋白酶5.12％11小时7.0-9.050-55℃57.23实施例2木瓜蛋白酶5.12％11小时7.0-9.050-55℃48.46实施例3蜗牛酶5.12％11小时7.0-9.050-55℃67.25实施例4碱性蛋白酶5.12％11小时7.0-9.050-55℃85.23从实施例1-4中总结出，使用控制变量法，在保证加入酶占总量百分数、酶解时间、ph和酶解温度相同的情况下，实施例4中的蛹虫草多肽的提取率最高。如图1至图5所示，本发明所述的浓缩装置包括壳体1和端盖2；所述端盖2通过螺栓连接在壳体1上端，端盖2上端设有u形架，u形架上端中心处设有电机21，电机21的输出轴连接壳体1内设有的过滤单元3；所述过滤单元3包括研磨球31、筛板32和引流板33；所述研磨球31为为空心状的半球状，研磨球31的球面开设多个一号通孔311，研磨球31的上端面与电机21的输出轴连接，且研磨球31上端面对称开设投料口312，研磨球31外圈通过支架铰接在u形架上，研磨球31下方为筛板32；所述筛板32设置成与研磨球31相对应的形状，筛板32的上端固接在端盖2上，筛板32的球面上开设多个二号通孔321，且二号通孔321的直径小于一号通孔311的直径，筛板32下方为引流板33；所述引流板33外圈固接在壳体1的内侧壁上，引流板33中心位置开三号通孔331，且三号通孔331下方设有干燥单元44；首先将脱色液从投料口312灌入研磨球31内，然后启动电机21转动，电机21带动研磨球31转动，然后脱色液在研磨球31内受到离心力的作用，脱色液从一号通孔311甩出，并进入到研磨球31与筛板32之间，同时研磨球31的表面研磨脱色液中未被粉碎的蛹虫草颗粒物，使得蛹虫草在研磨球31和筛板32之间再次得到研磨，然后脱色液经筛板32过滤流淌在引流板33上，接着脱色液经三号通孔331流入到干燥单元44内；所述干燥单元44包括一号管道41、蒸发板42和蒸发桶43；所述一号管道41在壳体1内呈对称架设在壳体1内，每个一号管道41一端连接外界的干燥蒸汽，每个一号管道41的另一端呈竖直排布，并连通蒸发板42内部空心处；所述蒸发板42中间高，外圈低设置，蒸发板42上端的中心处于蒸发桶43连通；所述蒸发桶43下端与蒸发板42连接处留有出液口431，蒸发桶43内设有用于蒸发脱色液的蒸发管432，且蒸发管432电性连接外界电源；所述壳体1下端呈漏斗状，壳体1下端中心处设有出料管11；通过过电机21、过滤单元3和干燥单元4之间的配合，实现对脱色液的过滤、浓缩和干燥；在脱色液在流入蒸发桶43内之前，蒸发桶43内的蒸发管432通入电流发热，当脱色液流入蒸发桶43内后，脱色液中水分沸腾被蒸发掉，然后脱色液经出液口431流淌在蒸发板42上，由于蒸发板42内通入有干燥的热空气，使得蒸发板42表面对脱色再次进行加热蒸发，使得脱色液中的水分再次被蒸发掉，此时已经制备出蛹虫草多肽，然后蛹虫草多肽从蒸发板42上落入壳体1底部并从出料管11取出。作为本发明的一种具体实施方式，所述蒸发管432与蒸发板42内部空心处连通，蒸发管432的外圈上开设多个出气孔433；通过出气孔433，增强蒸发桶43对脱色液的干燥蒸发；脱色液流入蒸发桶43内后，在蒸发管432通入电流发热蒸发脱色液的同时，蒸发管432上的出气孔433喷出干燥的热气体液对脱色液也进行蒸发干燥；当气体从出气孔433喷出后，气体使得脱色液在蒸发桶43内沸腾起来，并产生气泡，使得脱色液可以与气体充分接触，从而脱色液中的水分可以有效蒸发掉。作为本发明的一种具体实施方式，所述蒸发板42上设有多圈凸起421；所述凸起421呈梯田状排布在蒸发板42上；通过凸起421，减缓脱色液在蒸发板42上的流动速度，延长脱色液的蒸发时间；当脱色液从出液口431流淌在蒸发板42上后，脱色液受到凸起421的阻碍，减小脱色液在蒸发板42的流动速度，延长脱色液在蒸发板42上的停留时间，使得蒸发板42可以更长时间的与脱色液接触，从而提高脱色液中水分的蒸发效果。作为本发明的一种具体实施方式，每圈所述凸起421内部成空心状，且每圈凸起421上设有多个喷气管422；所述喷气管422的喷气方向沿着蒸发板42的倾斜面设置；通过喷气管422，进一步提高蒸发板42对脱色液的干燥喷气蒸发；脱色液流淌在蒸发板42时，脱色液受到多圈凸起421的阻碍，同时蒸发板42内的气体通过凸起421从喷气管422内喷出，而喷气管422喷出气体后使得脱色液在蒸发板42进一步得到蒸发，同时气体吹拂扬起脱色液，使得脱色液也蒸发板42的接触厚度变薄，有益于脱色液的蒸发，以及喷气辊的喷气方向，使得部分脱色液再次得到阻碍，从而再次延长脱色液在蒸发板42上停留时间，继而脱色液中的水分得到有效蒸发。作为本发明的一种具体实施方式，所述研磨球31侧壁上设有环形齿313，且环形齿313位于支架和端盖2之间，环形齿313与端盖2上设有的一号齿轮22啮合；所述一号齿轮22通过一号杆221与扇叶222连接，且一号杆221铰接在端盖2上开设的排气孔23内；所述引流板33上靠近壳体1内侧壁的位置开设多个四号通孔332；通过环形齿313、一号齿轮22一号杆221、扇叶222之间和四号通孔332的配合，实现对壳体1内水蒸气的排出；研磨球31转动时，通过环形齿313带动号齿轮转动，然后一号齿轮22铜通过一号杆221带动扇叶222转动；当扇叶222转动后，扇叶222将壳体1内的蒸发的水分经过四号通过抽出；使得脱色液中被蒸发掉的水分得到及时的分离，避免被蒸发的水分再冷凝成水珠滴落在壳体1的底部，导致蛹虫草多肽提纯率下降现象的发生。一种蛹虫草多肽，采用上述的制备方法制成。工作时，首先将脱色液从投料口312灌入研磨球31内，然后启动电机21转动，电机21带动研磨球31转动，然后脱色液在研磨球31内受到离心力的作用，脱色液从一号通孔311甩出，并进入到研磨球31与筛板32之间，同时研磨球31的表面研磨脱色液中未被粉碎的蛹虫草颗粒物，使得蛹虫草在研磨球31和筛板32之间再次得到研磨，然后脱色液经筛板32过滤流淌在引流板33上，接着脱色液经三号通孔331流入到干燥单元44内；在脱色液在流入蒸发桶43内之前，蒸发桶43内的蒸发管432通入电流发热，当脱色液流入蒸发桶43内后，脱色液中水分沸腾被蒸发掉，然后脱色液经出液口431流淌在蒸发板42上，由于蒸发板42内通入有干燥的热空气，使得蒸发板42表面对脱色再次进行加热蒸发，使得脱色液中的水分再次被蒸发掉，此时已经制备出蛹虫草多肽，然后蛹虫草多肽从蒸发板42上落入壳体1底部并从出料管11取出；脱色液流入蒸发桶43内后，在蒸发管432通入电流发热蒸发脱色液的同时，蒸发管432上的出气孔433喷出干燥的热气体液对脱色液也进行蒸发干燥；当气体从出气孔433喷出后，气体使得脱色液在蒸发桶43内沸腾起来，并产生气泡，使得脱色液可以与气体充分接触，从而脱色液中的水分可以有效蒸发掉；当脱色液从出液口431流淌在蒸发板42上后，脱色液受到凸起421的阻碍，减小脱色液在蒸发板42的流动速度，延长脱色液在蒸发板42上的停留时间，使得蒸发板42可以更长时间的与脱色液接触，从而提高脱色液中水分的蒸发效果；脱色液流淌在蒸发板42时，脱色液受到多圈凸起421的阻碍，同时蒸发板42内的气体通过凸起421从喷气管422内喷出，而喷气管422喷出气体后使得脱色液在蒸发板42进一步得到蒸发，同时气体吹拂扬起脱色液，使得脱色液也蒸发板42的接触厚度变薄，有益于脱色液的蒸发，以及喷气辊的喷气方向，使得部分脱色液再次得到阻碍，从而再次延长脱色液在蒸发板42上停留时间，继而脱色液中的水分得到有效蒸发；研磨球31转动时，通过环形齿313带动号齿轮转动，然后一号齿轮22铜通过一号杆221带动扇叶222转动；当扇叶222转动后，扇叶222将壳体1内的蒸发的水分经过四号通过抽出；使得脱色液中被蒸发掉的水分得到及时的分离，避免被蒸发的水分再冷凝成水珠滴落在壳体1的底部，导致蛹虫草多肽提纯率下降现象的发生。工作时，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12