种酶的复合物。并添加一定量的葡萄糖苷 酶，酶水解底物浓度（w/v)为10-20%。
[0035] 本发明所述的生产可发酵性糖的方法，具体步骤如下：
[0036] 所述的原料的制备是将竹材原料经粉碎筛分至20?80目筛。
[0037] 所述的热水抽提是采用90?100°C的热水对竹材原料进行抽提4?6h。
[0038] 所述的稀酸处理是将上述经热水抽提的竹材原料加入硫酸，使硫酸浓度为为 0. 2%?2. 0% (w/w)，于120?180°C条件下处理10?90min。反应结束后，迅速取出置于 冷水中骤冷，经吸滤后用热水洗涤，收集洗涤液（即水解糖液）和固体渣（滤渣）。
[0039] 所述的纤维素酶水解过程，称取上述的滤渣，加入lmol/L柠檬酸缓冲液lmL，再加 一定量40FPIU/g纤维素酶液、葡萄糖苷酶和水，进行纤维素酶水解。水解结束后收集 酶水解液即为可发酵性糖液。
[0040] 本发明可使半纤维素的糖类得到尽可能多地利用，减少抑制物的产生，也能提高 纤维素酶水解得率，获得更多的可发酵性糖，可实现竹材原料的充分高效利用。
[0041] 有益效果：本发明可使半纤维素糖得率达到90%以上，纤维素酶水解得率达85% 以上，而所生成的抑制物总量不超过5mol/l(以固液比1 : 10计）。
【附图说明】
[0042] 图1为本发明实施例1至3的酶水解时间-酶水解得率的记录示意图。
【具体实施方式】
[0043] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0044] 实施例1 :
[0045] 步骤一：将竹材原料经粉碎筛分至20?80目筛；
[0046] 步骤二：采用90°C的热水对竹材原料进行抽提4h;
[0047] 步骤三：将上述经热水抽提的竹材原料加入硫酸，使硫酸浓度为0. 2%?2. 0% (w/w)，于120?180°C条件下处理10?90min;
[0048] 步骤四：反应结束后，迅速取出置于冷水中骤冷，经吸滤后用热水洗绦，收集洗绦 液和固体渣（滤渣）。滤渣置于4°C冰箱中平衡水分2天；
[0049] 步骤五：称取上述的滤渣，加入lmol/L柠檬酸缓冲液lmL，再加一定量40FPIU/g 纤维素酶液、0 _葡萄糖苷酶和水，进行纤维素酶水解。水解结束后收集酶水解液即为可发 酵性糖液。
[0050] 实施例2 :
[0051 ] 步骤一：将竹材原料经粉碎筛分至20?80目筛；
[0052] 步骤二：采用90?100°C的热水对竹材原料进行抽提6h;
[0053] 步骤三：将上述经热水抽提的竹材原料加入硫酸，使硫酸浓度为0. 2%?2. 0% (w/w)，于120?180°C条件下处理10?90min;
[0054] 步骤四：反应结束后，迅速取出置于冷水中骤冷，经吸滤后用热水洗绦，收集洗绦 液和固体渣（滤渣）。滤渣置于4°C冰箱中平衡水分2天；
[0055] 步骤五：称取上述的滤渣，加入lmol/L柠檬酸缓冲液lmL，再加一定量40FPIU/g 纤维素酶液、0 _葡萄糖苷酶和水，进行纤维素酶水解。水解结束后收集酶水解液即为可发 酵性糖液。
[0056] 实施例3 :
[0057] 步骤一：将竹材原料经粉碎筛分至20?80目筛；
[0058] 步骤二：原料不经过热水抽提，直接向竹材原料加入硫酸，使硫酸浓度为0. 2 %? 2. 0% (w/w)，于 120 ?180°C条件下处理 10 ?90min;
[0059] 步骤三：反应结束后，迅速取出置于冷水中骤冷，经吸滤后用热水洗涤，收集洗涤 液和固体渣（滤渣）。滤渣置于4°C冰箱中平衡水分2天；
[0060] 步骤四：称取上述的滤澄，加入lmol/L柠檬酸缓冲液lmL，再加一定量40FPIU/g 纤维素酶液、0 _葡萄糖苷酶和水，进行纤维素酶水解。水解结束后收集酶水解液即为可发 酵性糖液。
[0061] 水洗液中糖类结果与分析
[0062]
【主权项】
1. 一种生产可发酵性糖的方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一：将植物纤维原料经过粉碎的步骤。 步骤二：采用热水对植物纤维原料进行抽提的步骤。 步骤三：将上述经热水抽提的植物纤维原料与硫酸在反应器中反应，从而进行预处理 的步骤； 步骤四：反应结束后，迅速取出所述反应器置于冷水中骤冷； 经吸滤后用热水洗涤，收集洗涤液和固体渣。 步骤五：称取上述的固体渣，采用纤维素酶水解； 水解结束后收集酶水解液； 合并预处理的水解液和纤维素酶水解液。
2. 根据权利要求1所述的生产可发酵性糖的方法：其特征在于： 所述的植物纤维原料为竹子全材料或竹子加工后得到的剩余物。
3. 根据权利要求2所述的生产可发酵性糖的方法，其特征在于： 所述的步骤一中，将原料经过粉碎至20?80目筛。
4. 根据根据要求2所述的生产可发酵性糖的方法，其特征在于： 所述步骤二中，热水抽提的温度在80-100°C，热水抽提时间为2-6小时。
5. 根据根据要求4所述的生产可发酵性糖的方法，其特征在于： 所述步骤二中，热水抽提的温度在90-100°C，热水抽提时间为4-6小时。
6. 根据权利要求2所述的生产可发酵性糖的方法，其特征在于： 所述步骤三中，经热水抽提的物料与硫酸反应预处理的条件为：硫酸浓度〇. 2%? 2. 0% (w/w)，温度为120?180°C条件下处理10?90min。
7. 根据权利要求1所述的生产可发酵性糖的方法，其特征在于： 所述步骤五得到的固体渣置于4°C冰箱中平衡水分2天。
8. 根据权利要求1至7任一所述的生产可发酵性糖的方法，其特征在于： 所述的步骤五中，称取所述的固体渣，加入lmol/L柠檬酸缓冲液lmL，再加40FPIU/g纤 维素酶液、葡萄糖苷酶和水，酶水解底物浓度（w/v)为10-20%，进行纤维素酶水解。
【专利摘要】本发明涉及生物质能源技术领域，具体涉及可发酵糖液的制备方法，利用植物纤维原料，如竹子或竹子加工后的剩余物制备可发酵性糖，将植物纤维原料经过粉碎的步骤，采用热水对植物纤维原料进行抽提的步骤，将上述经热水抽提的植物纤维原料与硫酸在反应器中反应，从而进行预处理的步骤，反应结束后，迅速取出所述反应器置于冷水中骤冷，经吸滤后用热水洗涤，收集洗涤液和固体渣，称取上述的固体渣，采用纤维素酶水解，水解结束后收集酶水解液，合并预处理的水解液和纤维素酶水解液，利用此方法，通过预处理技术手段的改进，获得尽可能多的可发酵性糖类，同时产生尽可能少的抑制物，有利于降低生产成本。
【IPC分类】C12P19-02, C12P19-14
【公开号】CN104531806
【申请号】CN201410758561
【发明人】陈尚钘, 方楷, 范国荣, 王宗德, 王鹏
【申请人】江西农业大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日