可发性聚苯塑料微波发泡技术的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及聚苯塑料发泡领域，尤其是涉及一种可发性聚苯塑料微波发泡技术。
【背景技术】
[0002] 现有发泡技术采用高温高压水蒸气发泡，且配合金属模具而进行加工，在能耗上 较大，由于采用金属模具，其可塑性和复制性无法实现。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种可发性聚苯塑料微波发泡技术， 其不采用水蒸气发泡，节能减排，可在发泡材料中根据产品的需求增加各种无机材料和非 水溶性有机材料，不采用金属模具，采用玻璃钢硅胶类制作模具，其可塑性和复制性是金属 模具很难实现的。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 可发性聚苯塑料微波发泡技术，其特征在于，该技术包括如下步骤：
[0006] 步骤（1),将机油、木粉放入容器I中搅拌均匀；
[0007] 步骤（2)，将可发性聚苯材料加入步骤（1)的容器I并搅拌均匀，得到由机油、木 粉、可发性聚苯材料组成的混料物料；
[0008] 步骤（3)，将步骤（2)的混合物料置于可微波加热的容器II，并上下震动至该容器 II内的混合物料无气泡；
[0009] 步骤（4)，将容器II置于微波炉中，高火运行5-10秒，可发性聚苯材料快速膨胀完 成发泡。
[0010] 该技术中，微波发泡所用到的模具以玻璃钢、硅胶类材料制成。
[0011] 所述木粉为100目以下的木粉。
[0012] 本发明具有如下有益效果：
[0013] (1)传统水蒸气发泡，需使用高排放的锅炉，而选用微波发泡则可避免污染物的排 放，清洁、环保。
[0014] (2)传统水蒸气发泡，由于含有水分，大多数油溶性材料无法加入，而该发泡技术 可以加入油溶性材料。传统的水蒸气发泡时间长，是微波发泡技术的3-5倍，该技术在时间 成本上优于水蒸气发泡技术。
[0015] (3)传统水蒸气发泡，需使用金属模具，微波发泡使用采用玻璃钢、硅胶类制作模 具。
【具体实施方式】
[0016] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0017] 该可发性聚苯塑料微波发泡技术所用到的设备参见表1。
[0018] 表 I
[0019]
【主权项】
1. 可发性聚苯塑料微波发泡技术，其特征在于，该技术包括如下步骤： 步骤（1)，将机油、木粉放入容器I中搅拌均匀； 步骤（2)，将可发性聚苯材料加入步骤（1)的容器I并搅拌均匀，得到由机油、木粉、可 发性聚苯材料组成的混料物料； 步骤（3)，将步骤（2)的混合物料置于可微波加热的容器II，并上下震动至该容器II内 的混合物料无气泡； 步骤（4)，将容器II置于微波炉中，高火运行5-10秒，可发性聚苯材料快速膨胀完成发 泡。
2. 根据权利要求1所述的可发性聚苯塑料微波发泡技术，其特征在于，该技术中，微波 发泡所用到的模具以玻璃钢、硅胶类材料制成。
3. 根据权利要求1所述的可发性聚苯塑料微波发泡技术，其特征在于，所述木粉为100 目以下的木粉。
【专利摘要】本发明公开了一种可发性聚苯塑料微波发泡技术，该技术包括如下步骤：步骤（1）将机油、木粉放入容器I中搅拌均匀；步骤（2）将可发性聚苯材料加入步骤（1）的容器I并搅拌均匀，得到由机油、木粉、可发性聚苯材料组成的混料物料；步骤（3）将步骤（2）的混合物料置于可微波加热的容器II，并上下震动至该容器II内的混合物料无气泡；步骤（4）将容器II置于微波炉中，高火运行5-10秒，可发性聚苯材料快速膨胀完成发泡。该技术具有清洁、环保，发泡时间短等优点。
【IPC分类】C08L25-06, C08J9-228, C08L97-02
【公开号】CN104558672
【申请号】CN201410006450
【发明人】席宗隆, 童英评
【申请人】嘉兴市世纪今典景观工程有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年1月6日