再生橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及再生胶生产技术领域，尤其是一种再生橡胶的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着现代社会的发展，橡胶消耗量的增大，废橡胶的产生量也越来越多，但废旧橡 胶必须经过再生才能够再利用，再生使得废旧橡胶变废为宝，提高了其使用价值。传统的再 生胶生产工艺流程为：废旧橡胶一洗涤一粗破碎一细破碎一过筛一分离纤维与金属杂物一 脱硫一清洗一压水一干燥一捏炼一滤胶一回炼一精炼一成品，而其中的脱硫工序则是再生 胶生产过程的重中之重，硫化的效果是影响再生胶产品质量的关键因素。
[0003] 目前，废旧橡胶再生的方法主要包括化学方法和微生物脱硫法。化学方法主要包 括油法、水油法和动态脱硫法，其脱硫效果明显，但在高温条件下，碳-碳键较易断裂，往往 产生许多小分子碎片，使再生胶的性能下降，加之高温裂解和废胶中小分子的挥发，会对大 气和水源造成极大的污染；微生物可使废橡胶粉末的表面层从有弹性变成有粘性的糊状， 从而与新的生胶混合，制造新的橡胶制品，用微生物脱硫具有成本低和不污染环境等优点， 但微生物脱硫方法耗时较长。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种再生橡胶的制备方法，这种再生橡胶的制备方法可以解 决再生胶生产过程耗时长的问题。
[0005] 为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是： 本发明再生橡胶的制备方法包括以下步骤： A、 制备橡胶粉：清洗废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到橡胶粉； B、 配制脱硫剂：将一定质量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均匀，然后加入氧化铁， 升温至35°C~50°C，保温6分钟~13分钟，得到脱硫剂；其中，N-甲基二乙醇胺，苯系物， 氧化铁的质量之比为1 :1~2. 5 :1~2 ; C、 脱硫再生：将所述橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和软化剂，搅拌 均匀，调节超声波功率为400瓦~800瓦，控制温度为30°C~60°C，反应2分钟~5分钟； 然后升温至60 °C~80 °C，反应1分钟~6分钟； D、 压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
[0006] 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：苯系物选自苯，甲苯，二甲苯中的一种。
[0007] 进一步的，软化剂为脂肪酸，古马隆，松香中的一种或几种。
[0008] 更进一步的，C步骤中所述脱硫剂、软化剂、橡胶粉的质量之比为1 :0. 2~1 :25~ 50 〇
[0009]超声波是频率高于20000赫兹的声波，方向性好，穿透能力强。在超声波处理固液 混合物时液体里将发生剧烈的空化效应，形成强压力脉冲，加速溶剂快速穿透致密组织，提 高脱硫效率，同时超声波可加速介质分子运动，使得脱硫剂和废旧橡胶粉快速接触、混合， 使体系充分反应。
[0010] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本发明采用超声波辅助脱硫剂的方法进行脱硫，其作用温度低，避免高温易使碳-碳 键断裂、使再生胶的性能下降的缺点，脱硫时间短，脱硫效果好、再生胶性能优良。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例对本发明作进一步详述： 实施例1 本实施例再生橡胶的制备方法包括以下步骤： A、 制备橡胶粉：清洗1千克废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到0. 85千 克橡胶粉； B、 配制脱硫剂：将7克N-甲基二乙醇胺和8克甲苯混合均匀，然后加入8克氧化铁，升 温至35°C，保温13分钟，得到脱硫剂； C、脱硫再生：将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和5克古马隆，搅 拌均匀，调节超声波功率为800瓦，控制温度为30°C，反应5分钟；然后升温至60°C，反应6 分钟； D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
[0012] 实施例2 本实施例再生橡胶的制备方法包括以下步骤： A、 制备橡胶粉：清洗10千克废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到8. 6千 克橡胶粉； B、 配制脱硫剂：将80克N-甲基二乙醇胺和120克二甲苯混合均匀，然后加入160氧化 铁，升温至42°C，保温9分钟，得到脱硫剂； C、脱硫再生：将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和175克松香，搅 拌均匀，调节超声波功率为600瓦，控制温度为45°C，反应2分钟；然后升温至70°C，反应3 分钟； D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
[0013] 实施例3 本实施例再生橡胶的制备方法包括以下步骤： A、 制备橡胶粉：清洗50千克废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到48. 2千 克橡胶粉； B、 配制脱硫剂：将200克N-甲基二乙醇胺和500克苯混合均匀，然后加入300克氧化 铁，升温至50°C，保温6分钟，得到脱硫剂； C、脱硫再生：将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和960克脂肪酸， 搅拌均匀，调节超声波功率为400瓦，控制温度为60°C，反应3. 5分钟；然后升温至80°C，反 应1分钟； D、压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
[0014] 为了验证本发明再生橡胶物理性能，分别对3个实施例产品的物理性能指标进行 测定，测定结果见表1 : 表1产品物理性能
【主权项】
1. 一种再生橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤： A、 制备橡胶粉：清洗废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过100目分子筛，得到橡胶粉； B、 配制脱硫剂：将一定质量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均匀，然后加入氧化铁， 升温至35°C~50°C，保温6分钟~13分钟，得到脱硫剂；其中，N-甲基二乙醇胺，苯系物， 氧化铁的质量之比为1 :1~2. 5 :1~2 ; C、 脱硫再生：将所述橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和软化剂，搅拌 均匀，调节超声波功率为400瓦~800瓦，控制温度为30°C~60°C，反应2分钟~5分钟； 然后升温至60 °C~80 °C，反应1分钟~6分钟； D、 压片：待C步骤反应完全后，将所得产物压片，即得到再生胶。
2. 根据权利要求1所述的再生橡胶的制备方法，其特征在于所述苯系物选自苯，甲苯， 二甲苯中的一种。
3. 根据权利要求1所述的再生橡胶的制备方法，其特征在于所述软化剂为脂肪酸，古 马隆，松香中的一种或几种。
4. 根据权利要求1所述的再生橡胶的制备方法，其特征在于C步骤中所述脱硫剂、软化 剂、橡胶粉的质量之比为1 :〇. 2~1 :25~50。
【专利摘要】本发明公开了一种再生橡胶的制备方法，涉及再生胶生产技术领域。本发明再生橡胶的制备方法为：清洗废旧橡胶，晾干，切胶，粉碎，过分子筛，得到橡胶粉；将一定质量的N-甲基二乙醇胺和苯系物混合均匀，然后加入氧化铁，保温，得到脱硫剂；将橡胶粉转入超声波萃取仪中，然后逐滴加入脱硫剂和软化剂，搅拌均匀，超声波辅助脱硫，将所得产物压片，即得到再生胶。本发明采用超声波辅助脱硫剂的方法进行脱硫，其作用温度低，避免高温易使碳-碳键断裂、使再生胶的性能下降的缺点，脱硫时间短，脱硫效果好、再生胶性能优良。
【IPC分类】C08J11-16, C08J11-10, C08J11-24, C08L17-00, C08J11-20
【公开号】CN104629137
【申请号】CN201510048946
【发明人】陈永亮
【申请人】柳州市中配橡塑配件制造有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月30日