玻纤增强耐水解pc/abs复合材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯(PC)是一种性能优异的工程塑料，具有突出的冲击韧性，宽广的使用温度范围和良好的电绝缘性，已经在汽车和电子电器工业中得到了广泛应用。但PC熔体粘度大，成型加工困难，特别是大型制品容易产生应力开裂，耐化学药品性差，而且价格又较高，使得PC的应用受到了一定限制。ABS树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的性能介于工程塑料和通用塑料之间，具有良好的耐冲击性能和加工性能，价格也比较便宜，但其耐热性、耐候性差、机械性能不够理想。以PC和ABS为主要原料的PC/ABS复合材料是一种重要的工程塑料，具有良好的成型性和耐低温冲击性能，较高的热变形温度和光稳定性。但PC/ABS共混体系属于部分相容的聚合物体系，而其相容性的好坏直接影响了合金体系的各项性能指标。为了改善PC/ABS复合材料的相容性，需在PC/ABS中加入第三组分，如相容剂、增强剂等，能显著提高合金体系的相容性和力学性能。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其组分按质量百分数配比为=PC 50%?70%、ABS 20%?40%、玻璃纤维10%?15%、有机蒙脱土 2%?8%、耐水解稳定剂0.5%?2%、相容增韧剂2%?5%、1010/168复合抗氧剂0.1%?0.5%、防玻纤外露剂0.1%?1%。
[0005]所述的PC为分子量在18000?30000的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145°C ?150°C。
[0006]所述的ABS为分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各组分的质量百分比含量为丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70%。
[0007]所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、且表面经硅烷偶联剂ΚΗ560处理后的无碱短切玻璃纤维。
[0008]所述的耐水解稳定剂为碳化二亚胺。
[0009]所述的相容增韧剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)。
[0010]所述的防玻纤外露剂为TAF (改性乙撑双脂肪酸酰胺)。
[0011]上述的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PC在鼓风干燥机中于11(TC?130°C温度下干燥3?4小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时,待用；
(2)、按重量配比称取干燥的PC和ABS，加入高速混合机中搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的有机蒙脱土、耐水解稳定剂、相容增韧剂、1010/168复合抗氧剂、防玻纤外露剂，使一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料；
(3)、将步骤(2)的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的玻璃纤维，控制加工温度在230°C?260°C，螺杆转速200?300r/min，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料。
[0012]本发明的有益效果是，本发明综合了 PC、ABS各自优异性能，采用玻纤增强和添加相容增韧剂、耐水解稳定剂等助剂，大大提高了 PC/ABS共混体系的力学强度和耐热性能，而且具有优良的耐水解性能，其加工性和尺寸稳定性好，电性能优良，可应用于电子、通讯、家用电器、汽车、机械和医疗器械等领域。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0014]实施例1:
一种玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC 50%、ABS24%、玻璃纤维15%、有机蒙脱土 5%、碳化二亚胺2%、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA) 3%、1010/168复合抗氧剂0.2%、TAF (改性乙撑双脂肪酸酰胺)0.8%。其中，所述的PC为分子量在18000?30000的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145°C?150°C ;所述的ABS为分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各组分的质量百分比含量为丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70% ;所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、且表面经硅烷偶联剂KH560处理后的无碱短切玻璃纤维。
[0015]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC和ABS，加入高速混合机中搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的有机蒙脱土、碳化二亚胺、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、1010/168复合抗氧剂、TAF (改性乙撑双脂肪酸酰胺)，使一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的玻璃纤维，控制加工温度在230°C?260°C，螺杆转速200?300r/min，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料。
[0016]实施例2:
一种玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其组分按质量百分数配比为:PC 55%、ABS27%、玻璃纤维10%、有机蒙脱土 2%、碳化二亚胺1%、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA) 4%、1010/168复合抗氧剂0.3%、TAF (改性乙撑双脂肪酸酰胺)0.7%。其中，所述的PC为分子量在18000?30000的双酚A型聚碳酸酯，其玻璃化温度为145°C?150°C ;所述的ABS为分子量在80000?150000的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其各组分的质量百分比含量为丙烯腈10%?30%、丁二烯15%?30%、苯乙烯40%?70% ;所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、且表面经硅烷偶联剂KH560处理后的无碱短切玻璃纤维。
[0017]制备方法:(I)、将PC在鼓风干燥机中于110°C?130°C温度下干燥3?4小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的PC和ABS，加入高速混合机中搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的有机蒙脱土、碳化二亚胺、苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)、1010/168复合抗氧剂、TAF (改性乙撑双脂肪酸酰胺)，使一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的玻璃纤维，控制加工温度在230°C?260°C，螺杆转速200?300r/min，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料。
【主权项】
1.一种玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PC 50%?70%、ABS 20%?40%、玻璃纤维10%?15%、有机蒙脱土 2%?8%、耐水解稳定剂0.5%?2%、相容增韧剂2%?5%、1010/168复合抗氧剂0.1%?0.5%、防玻纤外露剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为直径在8?12 μ m、且表面经硅烷偶联剂KH560处理后的无碱短切玻璃纤维。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其特征在于，所述的耐水解稳定剂为碳化二亚胺。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其特征在于，所述的相容增韧剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其特征在于，所述的防玻纤外露剂为TAF (改性乙撑双脂肪酸酰胺)。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PC在鼓风干燥机中于11(TC?130°C温度下干燥3?4小时，ABS在80°C?90°C下干燥2?4小时,待用； (2)、按重量配比称取干燥的PC和ABS，加入高速混合机中搅拌3?5分钟，然后加入按重量配比称取的有机蒙脱土、耐水解稳定剂、相容增韧剂、1010/168复合抗氧剂、防玻纤外露剂，使一起搅拌10?25分钟和达到混合均匀后，出料； (3 )、将步骤(2 )的物料加入双螺杆挤出机的主喂料口，同时从双螺杆挤出机的侧喂料口加入将按重量配比称取的玻璃纤维，控制加工温度在230°C?260°C，螺杆转速200?300r/min，通过双螺杆挤出机熔融共混后挤出、冷却造粒，即得本发明的玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料。
【专利摘要】本发明公开了一种玻纤增强耐水解PC/ABS复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC50%～70%、ABS20%～40%、玻璃纤维10%～15%、有机蒙脱土2%～8%、耐水解稳定剂0.5%～2%、相容增韧剂2%～5%、1010/168复合抗氧剂0.1%～0.5%、防玻纤外露剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明综合了PC、ABS各自优异性能，采用玻纤增强和添加相容增韧剂、耐水解稳定剂等助剂，大大提高了PC/ABS共混体系的力学强度和耐热性能，而且具有优良的耐水解性能，其加工性和尺寸稳定性好，电性能优良，可应用于电子、通讯、家用电器、汽车、机械和医疗器械等领域。
【IPC分类】C08K3-34, C08K5-17, C08K13-06, B29B9-06, C08L55-02, C08K7-14, C08K9-06, C08L69-00, C08K5-20
【公开号】CN104629289
【申请号】CN201310543700
【发明人】不公告发明人
【申请人】殷培花
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日