一种丁辛醇尾气回收系统及其方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于尾气处理领域，具体设及一种了辛醇尾气回收系统及其方法。
【背景技术】
[0002] 了辛醇为重要的醇类化工原料，它有S个重要的品种；正了醇、异了醇和辛醇（或 称2-己基己醇）。正了醇主要用于生产丙締酸了醋、邻苯二甲酸二了醋等醋类产品。前者 用于涂料和粘合剂，后两者为PVC的增塑剂。异了醇可部分代替正了醇的用途。辛醇主要 用于生产PVC的增塑剂如邻苯二甲酸二辛醋、癸二酸二辛醋等，还用来制造丙締酸辛醋作 为涂料和粘合剂。了辛醇产品是随着石油化工、聚氯己締塑料工业、有机化学工业的发展及 幾基合成技术的发展而迅速发展起来的。
[0003] 了辛醇的工业化生产方法主要有己醒缩合法、发酵法、齐格勒法和幾基合成法等。 其中，幾基合成法是应用最广的技术，反应原料为丙締和合成气。幾基合成反应主要是指丙 締、合成气在锭催化剂存在时生成了醒的过程。整套系统排出的尾气来自于幾基合成反应 器、低压蒸发系统、高压蒸发系统、稳定系统等部分。
[0004] 现有了辛醇生产系统的尾气排放量很高，如30万吨/年的了辛醇系统产生的尾气 最高可达3850kg/hr。了辛醇尾气的组分较为复杂，其包括从氨气到了醒等轻重不同的多种 组分，其中了醒、丙締和丙烷的含量最高且最有价值。如果了辛醇尾气的各种组份不进行分 离，其只能作为低价值的燃料气，而将其中的了醒、丙締和丙烷等组份分离出来，则可作为 高价值的化工原料，该种分离过程被称为回收。其中，丙締和丙烷作为混合物的产品或直接 出售，或送入精馈塔进一步分离。
[0005] 目前，回收了辛醇尾气的技术主要是采用了醒作为吸收剂，在一定压力下吸收丙 締和丙烷组分。该样了醒与吸收剂的分离操作即可省略。但了醒在实际操作中表现出一定 的腐蚀性，吸收解吸塔要采用不诱钢材质，投资较大。此外，如果要求吸收法达到很高的尾 气回收率（例如90%w上），那么投资和能耗将增加较大。为解决现有技术的缺点，本发明 的发明人进行了研究，目的是对现有的了辛醇尾气回收系统和方法进行改进，提供一种能 耗更低、能量利用率更高、投资成本更低、过程容易控制的了辛醇尾气回收系统及方法。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的之一在于提供一种了辛醇尾气回收系统，即通过降低精馈机构中 脱了醒塔的塔压使塔蓋温度降至100 °cw下，此时塔蓋蓋液可使用锅炉热水加热，达到避 免使用中压蒸汽的目的，同时采用预分离丙締丙烷的技术保证该塔塔顶冷凝器温度不低 于-5°c，避免使用高品位的冷公用工程。
[0007] 本发明的又一目的在于提供一种利用上述了辛醇尾气回收系统来回收了辛醇尾 气的方法，其包括压缩步骤、精馈步骤、压缩步骤和深冷分离步骤。
[000引根据本发明的一个目的，本发明提供了一种了辛醇尾气回收系统，所述系统包 括：
[0009] 压缩机构1，其用于接收尾气，并将尾气中各气体组分的压力压缩到同一等级；
[0010] 精馈机构，其用于接收来自所述压缩机构1的输出流，并分别输出回收的了醒流、 回收的丙締丙烷混合流W及剩余尾气流；
[0011] 压缩机构2,其用于接收来自所述精馈机构的剩余尾气流，并输出压缩后的剩余尾 气流；
[0012] 深冷机构，其用于接收来自所述精馈机构的剩余尾气流，并分离其中的不凝性气 体，回收其中的丙締丙烷。
[0013] 本发明的系统通过压缩机构1、精馈机构、压缩机构2和深冷机构四部分的协同配 合工作，不仅能够高效回收尾气中的了醒和丙締丙烷混合物（了醒的回收率大于99%、丙 締丙烷混合物的回收率在95% W上），有效解决了脱了醒塔的塔蓋温度过高的问题，同时 又避免脱了醒塔的塔顶温度过低的现象，而且显著降低尾气回收系统能耗。
[0014] 根据本发明的一个具体实施例，所述压缩机构1包括至少一个第一压缩机和至少 一个第=换热器，其用于接收了辛醇尾气，并将尾气中各气体组分的压力压缩到同一等级。 其中，第=换热器的作用是通过采用便宜的冷媒介，例如循环冷却水，将压缩后的尾气冷却 到尽可能低的温度，W节省后续精馈机构的能耗。由于了辛醇生产系统的各个部分会产生 多个不同压力等级的尾气，为了回收全部尾气，所W需要采用压缩机构1将全部尾气的压 力提升到同一个压力等级。
[0015] 根据本发明的一个具体实施例，所述精馈机构包括；至少一个第一换热器，其用于 接收并冷却来自所述压缩机构1的输出流，输出温度低于压缩机构1输出流的露点温度的 含有气液混合物的第一料流；至少一个第一气液分离器，其用于接收第一料流W进行气液 分离，在液相出口输出第二物流而在气相出口输出第=物流；第二物流经一个节流阀返回 第一换热器进行换热后得到输出的第四料流；至少一个预分离塔，其用于接收来自第一换 热器的第四料流，并在其塔底输出第五流而塔顶输出第六料流；至少一个脱了醒塔，其用于 接收第五料流W进行丙締丙烷与了醒的回收，并在塔顶回收丙締丙烷混合流而塔底输出回 收的了醒流。
[0016] 在本发明中，所述第一换热器可W是板式换热器，其作用是将从第一换热器的第 一入口进入的尾气冷却到尾气的露点W下，得到气液混合物。
[0017] 根据本发明的一个具体实施例，所述第二料流经一个节流阀返回第一换热器D进 行换热后得到输出的第四料流。所述的节流阀P的压力影响预分离塔的塔压，预分离塔塔 压越低，塔顶冷凝器温度越低，所需消耗的冷公用工程品味越高，能耗越高；其中节流阀膨 胀比为1. 68~3. 36,优选1. 73~2. 40,即可W保证获得足够的冷量使精馈机构能够稳定 运行，又可W在塔顶采用低品位的冷公用工程，降低能耗。
[0018] 在本发明中，所述节流阀的作用是通过节流减压来降低的第二料流的温度，从而 为第一换热器提供更多的冷量，节流之后的第四料流为气液混合物。
[0019] 根据本发明的一个具体实施例，所述预分离塔塔顶压力为0. 46~0. 96MPaA，优选 0.66 ~0. 93MPaA。
[0020] 根据本发明的一个具体实施例，所述脱了醒塔顶压力为0. 2~0. 6MPaA，优选 0? 4 ~0? 5MPaA。
[0021] 根据本发明的一个具体实施例，所述第一换热器为管式换热器或板式换热器，优 选板式换热器。由于板式换热器可w同时进行多股料流的换热，使用板式换热器可w显著 减少设备投资及能量损失。本发明的系统利用高压尾气膨胀过程中自身温度的降低来获得 冷量，不需要外部冷源来提供冷量。
[0022] 根据本发明的一个具体实施例，所述压缩机构2包括；至少一个第=压缩机，其与 预分离塔的塔顶相连，用于加压第六料流，并输出压力较高的第走料流。
[0023] 根据本发明的一个具体实施例，所述第S压缩机的出口压力为1. 25~2. OMPaA， 优选 1. 30 ~1. 7MPaA。
[0024] 根据本发明的一个具体实施例，所述深冷机构包括；至少一个第二换热器，其用于 接收并冷却来自所述精馈机构的第=料流和来自压缩机构2的第^;：料流，再输出含有气液 混合物的第八料流；至少一个第二气液分离器，其用于接收第八料流W进行气液分离，并在 液相出口输出第九料流而气相出口输出第十料流。至少一个节流阀，其用于等洽膨胀第九 料流，膨胀后的第九料流返回第二换热器