高聚合物耐碾压电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高聚合物耐碾压电缆料。
【背景技术】
[0002]电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。随着社会的发展，电线电缆被越来越广泛的应用于各个领域，如运输、通信、建筑等，因此，对电线电缆的专业领域的要求也越来越高。传统的聚氯乙烯电缆料，配方为:聚氯乙烯100份，邻苯二甲酸二辛酯50-60份，复合稳定剂6-10份，润滑剂1-3份，活性轻质碳酸钙20-30份，上述材料电缆料只能解决常规的室内室外环境需求，对有些特种行业需要将线缆暴露在地表或者移动物体上，施加一定压力碾压，常规电缆受力后就会出现护套或芯线皮破损，导致短路或断路等安全事故。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，提供一种高聚合物耐碾压电缆料，该电缆料具有良好的耐碾压性能，大大增加了线缆的整体承受力及表皮破损安全保障，改善使用效果。
[0004]高聚合物耐碾压电缆料，其是由以下重量份的原料组成:
闻分子量聚氯乙烯100份丁腈橡胶50份稳定剂8-10份氟腊I 一 5份
纳米氧化锌2— 3份碳纤维3— 5份
聚乙烯(PE)I份
活性轻质碳酸钙30份
气相白炭黑21份。
[0005]上述高聚合物耐碾压电缆料，优选地，其是由以下重量份的原料组成:
闻分子量聚氯乙烯100份丁腈橡胶50份稳定剂9份氟腊3份纳米氧化锌3份碳纤维4份
聚乙烯(PE)I份
活性轻质碳酸钙30份
气相白炭黑21份。
[0006]上述高聚合物耐碾压电缆料，其中，所述稳定剂为钙锌(Ca-Zn )复合稳定剂。
[0007]上述高聚合物耐碾压电缆料料，其中，所述纳米活性轻质碳酸钙为纳米级活性轻质碳酸钙。
[0008]一种耐磨电缆料，其制备方法如下:先配置基料，将高分子量聚氯乙烯、丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入活性轻质碳酸钙及聚乙烯(PE)放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入稳定剂，氟蜡，纳米氧化锌，碳纤维，气相白炭黑在常温状态下混合均匀；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
[0009]上述一种耐磨电缆料，本发明与现有技术相比，具有如下优点:
1、通过改进生产配方与生产工艺，使得生产出的线缆护套和芯线具有较强的刚硬度，承压变型率降低，使用效果大大增强。
[0010]2、密实度强，表面光滑度好，使用粗超恶劣的操作环境，应用范围和领域更广泛；
3、取五条电线样品，长约Im ( 40in )；把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同；向试样施加950 N压力，持续8.5小时。合格条件一施加950N压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触:
(a)带电导体与平钢板之间；
(b)带电导体与芯轴之间；
(c)带电导体与接地导线之间；
(d)任何两条带电导体之间。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]实施例一:
先配置基料，将100份高分子量聚氯乙烯、50份丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入30份活性轻质碳酸钙及I份聚乙烯(PE)放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入9份稳定剂，3份氟蜡，3份纳米氧化锌，4份碳纤维，21份气相白炭黑在常温状态下混合均匀；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
[0013]取五条电线样品，长约Im ( 40in )；把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同；向试样施加950 N压力，持续8.5小时。合格条件一施加950N压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触:
(a)带电导体与平钢板之间；
(b)带电导体与芯轴之间；
(c)带电导体与接地导线之间；
(d)任何两条带电导体之间。
[0014]实施例二:
先配置基料，将100份高分子量聚氯乙烯、50份丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入30份活性轻质碳酸钙及I份聚乙烯(PE)放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入10份稳定剂，5份氟蜡，3份纳米氧化锌，5份碳纤维，21份气相白炭黑在常温状态下混合均匀；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
[0015]取五条电线样品，长约Im ( 40in )；把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同；向试样施加890 N压力，持续7小时。合格条件一施加890 N压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触:
(a)带电导体与平钢板之间；
(b)带电导体与芯轴之间；
(c)带电导体与接地导线之间；
(d)任何两条带电导体之间。
[0016]实施例三:
先配置基料，将100份高分子量聚氯乙烯、50份丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入30份活性轻质碳酸钙及I份聚乙烯(PE)放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入8份稳定剂，3份氟蜡，2份纳米氧化锌，4份碳纤维，21份气相白炭黑在常温状态下混合均匀；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
[0017]取五条电线样品，长约Im ( 40in )；把电线放置在平钢板及钢芯轴尖角之间进行压碾，钢芯轴的大小与夹挤测试之规格相同；向试样施加780 N压力，持续6小时。合格条件一施加780N压力后，所有测试样品均没有出现以下之接触:
(a)带电导体与平钢板之间；
(b)带电导体与芯轴之间；
(c)带电导体与接地导线之间；
(d)任何两条带电导体之间。
【主权项】
1.高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，其是由以下重量份的原料组成: 聚氯乙烯S-70100份 高温增塑剂TOTM45-55份 稳定剂8-10份 抗耐磨粉剂5份 纳米金刚砂粒10份 三氧化二锑(SB2O3 ) 9-10份 聚乙烯(PE)I份 纳米活性轻钙30份。
2.如权利要求1所述的高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，优选地，其是由以下重量份的原料组成: 聚氯乙烯S-70100份 高温增塑剂TOTM50份稳定剂10份 抗耐磨粉剂5份 纳米金刚砂粒10份 三氧化二锑(SB2O3 )10份 聚乙烯(PE)I份 纳米活性轻钙30份。
3.如权利要求1所述的高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，所述稳定剂为钙锌(Ca-Zn)复合稳定剂。
4.如权利要求1所述的高聚合物耐碾压电缆料，其特征在于，所述纳米活性轻质碳酸钙为纳米级活性轻质碳酸钙。
5.高聚合物耐碾压电缆料的制备方法，其特征在于，先配置基料，将高分子量聚氯乙烯、丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入活性轻质碳酸钙及聚乙烯(PE)放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入稳定剂，氟蜡，纳米氧化锌，碳纤维，气相白炭黑在常温状态下混合均匀；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。
【专利摘要】本发明公开高聚合物耐碾压电缆料，先配置基料，将高分子量聚氯乙烯、丁腈橡胶放入混合机中混合，混合时间为20-30min，混合均匀后得基料，然后加入活性轻质碳酸钙及聚乙烯（PE）放入混合机中混合，混合过程中进行加热，当温度达到85度时，加入稳定剂，氟蜡，纳米氧化锌，碳纤维，气相白炭黑在常温状态下混合均匀；把混合好的料卸入卸料段，再加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可。该电缆料具有良好的耐碾压性能，大大增加了线缆的整体承受力及表皮破损安全保障，改善使用效果。
【IPC分类】C08K13-02, C08K7-06, C08L27-06, C08K5-12, C08K3-22, H01B7-18, C08L23-06, C08K3-26, H01B3-44, C08K3-36, C08L9-02
【公开号】CN104672710
【申请号】CN201510095486
【发明人】季忠银
【申请人】镇江市华银仪表电器有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月4日