下的环境下，如温度设置为预设温度的空调房间内，从而保证制造添加型阻燃树脂前各个材料均能够达到环境温度，在本实施例中，预设温度例如可以是25°C，当然了，通过本实施例的介绍，本领域所属的技术人员也能够根据实际地生产情况，将预设温度设置为其他合适的数值，以满足实际情况的需要，在此就不再赘述了 ；
[0045]取100份不饱和聚酯树脂并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以100rpm的转速来搅拌均匀，获得第一溶液；
[0046]取0.3?0.4份促进剂添加到第一溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以100rpm的转速来搅拌均匀，获得第二溶液，在本实施例中，促进剂可以采用纯度为分析纯的二甲基苯胺；
[0047]取0.1?0.2份阻聚剂添加到第二溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以100rpm的转速来搅拌均匀，获得第三溶液，在本实施例中，阻聚剂可以采用叔丁基邻苯二酚，在本实施例中，在向不饱和聚酯树脂中添加促进剂之后，再添加阻聚剂，延长树脂凝胶时间，保证所获得的阻燃树脂的稳定性，便于生产；
[0048]在本实施例中，在添加阻燃剂之前先向不饱和聚酯树脂中添加重量份数较少的促进剂和阻聚剂，使得促进剂和阻聚剂在不饱和聚酯树脂中混合均匀，保证后续得到的阻燃树脂稳定，避免阻燃树脂因促进剂和阻聚剂份数不均而导致固化不一致问题；
[0049]能够使得促进剂均匀地分散至不饱和聚酯树脂中，使得最后所获得的阻燃树脂具有较长的凝胶时间；
[0050]取90?130份阻燃剂分至少两次添加到第三溶液中并搅拌均匀，然后在25°C下静置5分钟，获得第四溶液，并且在预设温度下静置第四溶液5分钟，在本实施例中，阻燃剂可以采用氢氧化铝粉末，这可以使得最后获得的阻燃树脂具有良好的环保性能，可以看出，由于阻燃剂采用了氢氧化铝粉体，且氢氧化铝粉体分至少两次添加，所以提高了阻燃剂在阻燃树脂中的分散程度，保证了阻燃树脂的阻燃性能，避免因阻燃剂分散程度不均匀而导致阻燃树脂的阻燃性能不稳定的缺陷，同时也不会因阻燃剂分散不均导致阻燃树脂不易搅拌而无法满足生产要求；
[0051]取1.5?2.5份固化剂添加到第四溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以100rpm的转速来搅拌均匀，在本实施例中，固化剂可以采用过氧化苯甲酰，再静置2分钟，从而即能够获得阻燃树脂，在本实施例中，最后添加固化剂，使得通过本发明实施例提供的制造方法获得的阻燃树脂具有较短的固化时间，缩短了成型周期，继而提高了生产效率，便于生产。
[0052]这样，所获得的阻燃树脂的粘度为135mPa.s-385mPa.s,即能够将获得的阻燃树脂使用RTM工艺进行成型，在此就不再赘述了。
[0053]在具体实施过程中，取90?130份阻燃剂分至少两次添加到第三溶液中并搅拌均匀，具体包括:
[0054]按6:4的比例将阻燃剂分成第一份阻燃剂和第二份阻燃剂；
[0055]将第一份阻燃剂加入第三溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速来搅拌均匀，获得第一中间溶液；
[0056]将第二份阻燃剂加入第一中间溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速来搅拌均匀，获得第四溶液。
[0057]需要注意的是，在添加阻燃剂时通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速来搅拌相应的溶液的时候，若转速低于2500rpm，则搅拌效果较差，若转速高于3500rpm，则会导致第三溶液温度过高，影响阻燃树脂的稳定性，因此，搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速来搅拌相应的溶液是一个优选的方案。
[0058]在具体实施过程中，取90?130份阻燃剂分至少两次添加到第三溶液中并搅拌均匀，具体包括:
[0059]按5:4:2的比例将阻燃剂分成第一份阻燃剂、第二份阻燃剂和第三份阻燃剂；
[0060]将第一份阻燃剂加入第三溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速来搅拌均匀，获得第一中间溶液；
[0061]将第二份阻燃剂加入第一中间溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速来搅拌均匀，获得第二中间溶液；
[0062]将第三份阻燃剂加入第二中间溶液中并搅拌均匀，例如可以通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速来搅拌均匀，获得第四溶液。
[0063]本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0064]由于本发明实施例提供的阻燃树脂中包括粘度为60mPa.s?75mPa.s的不饱和聚酯树脂100份和阻燃剂90-130份，保证了阻燃树脂的低粘度以及阻燃性能，并且阻燃剂分至少两次添加，提高了阻燃剂在本发明实施例提供的阻燃树脂中的分散程度，使得阻燃剂在阻燃树脂中不易发生沉降，进而使得本发明实施例提供的阻燃树脂能够使用RTM工艺制作满足阻燃性能的要求且形状较复杂的复合材料制品，从而满足了现有技术中对能够使用RTM工艺进行成型，同时所获得的复合材料制品又能够满足阻燃性能的要求的树脂的需求。
[0065]进一步地，由于使用RTM工艺成型的产品在强度、表面质量等方面优于使用手糊工艺成型的产品，并且减少了产品的后处理时间，所以本发明实施例提供的阻燃树脂提高了对阻燃性能要求较高且形状较复杂的复合材料制品的生产质量与生产效率。
[0066]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种添加型阻燃树脂，其特征在于，所述阻燃树脂的粘度为135mPa.s-385mPa.s，所述阻燃树脂由以下重量份的材料组成: 不饱和聚酯树脂100份，阻燃剂90-130份，分散剂0.5-1.5份，阻聚剂0.1-0.2份，促进剂0.3-0.4份，固化剂1.5-2.5份；其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为60mPa.s?75mPa.s，所述阻燃剂为氢氧化铝粉体，所述氢氧化铝粉体分至少两次添加。
2.如权利要求1所述的阻燃树脂，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为不饱和聚酯改性丙烯酸树脂。
3.如权利要求1所述的阻燃树脂，其特征在于，所述氢氧化铝粉体的粒径不大于4μ m。
4.如权利要求1所述的阻燃树脂，其特征在于，所述分散剂为聚四氟乙烯改性聚乙烯。
5.如权利要求1所述的阻燃树脂，其特征在于，所述阻聚剂为叔丁基邻苯二酚。
6.如权利要求1所述的阻燃树脂，其特征在于，所述促进剂为二甲基苯胺，所述固化剂为过氧化苯甲酰。
7.一种如权利要求1-6中任一权项所述的添加型阻燃树脂的制造方法，其特征在于，包括: 确定组成所述阻燃树脂的材料的温度达到预设温度； 取100份所述不饱和聚酯树脂并搅拌均匀，获得第一溶液； 取0.3?0.4份所述促进剂添加到所述第一溶液中并搅拌均匀，获得第二溶液； 取0.1?0.2份阻聚剂添加到所述第二溶液中并搅拌均匀，获得第三溶液； 取90?130份阻燃剂分至少两次添加到所述第三溶液中并搅拌均匀，然后在25°C下静置5分钟，获得第四溶液； 取1.5?2.5份固化剂添加到所述第四溶液中并搅拌均匀，获得所述阻燃树脂。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述取90?130份阻燃剂分至少两次添加到所述第三溶液中并搅拌均匀，具体包括: 按6:4的比例将所述阻燃剂分成第一份阻燃剂和第二份阻燃剂； 将所述第一份阻燃剂加入所述第三溶液中并通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速搅拌均匀，获得第一中间溶液； 将所述第二份阻燃剂加入所述第一中间溶液中并通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速搅拌均匀，获得第二中间溶液获得所述第四溶液。
9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述取90?130份阻燃剂分至少两次添加到所述第三溶液中并搅拌均匀，具体包括: 按5:4:2的比例将所述阻燃剂分成第一份阻燃剂、第二份阻燃剂和第三份阻燃剂； 将所述第一份阻燃剂加入所述第三溶液中并通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速搅拌均匀，获得第一中间溶液； 将所述第二份阻燃剂加入所述第一中间溶液中并通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速搅拌均匀，获得第二中间溶液； 将所述第三份阻燃剂加入所述第二中间溶液中并通过搅拌器以2500rpm?3500rpm的转速搅拌均匀，获得所述第四溶液。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种添加型阻燃树脂及其制造方法，所述阻燃树脂的粘度为135mPa.s-385mPa.s，所述阻燃树脂由以下重量份的材料组成：不饱和聚酯树脂100份，阻燃剂90-130份，分散剂0.5-1.5份，阻聚剂0.1-0.2份，促进剂0.3-0.4份，固化剂1.5-2.5份；其中，所述不饱和聚酯树脂的粘度为60mPa.s～75mPa.s，所述阻燃剂为氢氧化铝粉体，所述氢氧化铝粉体分至少两次添加。本发明实施例提供的添加型阻燃树脂及其制造方法满足了现有技术中对能够使用RTM工艺进行成型，同时所获得的复合材料制品又能够满足阻燃性能的要求的树脂的需求。
【IPC分类】C08L67-06, C08K3-20, C08K5-18, C08L27-18, C08K13-02, C08K5-138, C08L23-06
【公开号】CN104774439
【申请号】CN201510219113
【发明人】梁亮, 张文奇, 刘明, 李玉丰
【申请人】湖北三江船艇科技有限公司, 湖北三江航天红阳机电有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月29日