[0133] 使用由表3的比较例4记载的单体成分构成的树脂乳液，除此之外，与上述的比较 例1同样地进行，得到比较例4的透明性树脂层组合物。接下来，使用它，与比较例1同样 地进行，得到带透明性树脂层的玻璃基板。然后，实施与比较例1同样的评价，结果点直径 为110 y m，非常大，并且未能描绘出像图2和图5那样的像素和方格，因此将像素形状稳定 性和接受性能评价为X，判断由比较例4所示的组合物制造的涂膜作为接受层的能力低， 评价为X。
[0134] 另外，除上述评价以外，还实施了涂覆性评价，结果能够以目标280 Elmm连续涂覆 的基板的片数为20片以上，因此评价为〇。
[0135] < 比较例 5、6>
[0136] 使用由表3的比较例5、6记载的单体成分构成的树脂乳液，除此之外，与上述的比 较例1同样地进行，得到比较例5、6的透明性树脂层组合物。接下来，使用它，与比较例1 同样地进行，得到带透明性树脂层的玻璃基板。然后，实施与比较例1同样的评价，结果透 射率分别为81 %、83%，因此推测对透明性有影响。另外，点直径分别为57 μ m、58 μ m，与实 施例同等程度，但树脂层表面由于粒径大而粗糙，没有得到整齐的方格，因此评价为Λ。
[0137] 根据以上的评价结果，判断由比较例5、6所示的组合物制造的涂膜作为接受层的 能力比实施例记载的能力低，为中等程度，评价为Λ。
[0138] 此外，除上述评价以外，还实施了涂覆性评价，结果以目标280 □ mm涂覆时，在基 板表面观察到很多来自凝集物的突起物，没有得到平坦性良好的基板，因此评价为X。
[0139] <比较例7>
[0140] 使用由表3的比较例7记载的单体成分构成的树脂乳液，除此之外，与上述的比较 例1同样地进行，得到比较例7的透明性树脂层组合物。接下来，使用它，与比较例1同样 地进行，得到带透明性树脂层的玻璃基板。然后，实施与比较例1同样的评价，结果点直径 为62 μm，保持了 9滴重叠的像素的像素形状，但由于ECA的吸收性差，所以润湿扩展，无法 描绘出整齐的方格，因此接受性能为X。
[0141] 根据以上的评价结果，判断由比较例7所示的组合物制造的涂膜作为接受层的能 力比实施例记载的能力低，为中等程度，评价为Λ。
[0142] 此外，除上述评价以外，还实施了涂覆性评价，结果能够以目标280 Elmm连续涂覆 的基板的片数为20片以上，因此评价为〇。
[0143] <比较例8~12 >
[0144] 按照上述所示的表1记述的组成，比较例8中采用组成D，比较例9中采用组成E， 比较例10中采用组成F，比较例11中采用组成G，比较例12在采用组成H，得到透明性树脂 层组合物。接下来，使用它们，与比较例1同样地进行，得到各带透明性树脂层的玻璃基板。 然后，与比较例1同样地实施评价，将其评价结果记载于表2,以下叙述评价理由。
[0145] 比较例8中点直径为82 μ m，较大，ECA润湿扩展，观察到像图7那样的方格间的连 接，因此将接受性能评价为X，将接受层性能评价为X。
[0146] 比较例9中涂膜有粘性，9滴重叠的像素的形状变成图4那样，因此将像素形状稳 定性评价为X，此外观察到像图7那样的方格间的连接，因此将接受性能评价为X，将接受 层性能评价为X。
[0147] 比较例10中点直径为81 μπι，较大，且涂膜表面不均匀，观察到点有若干的排斥， 无法按照方格的位置描绘出一定大小的像素，并且9滴重叠的像素的形状变成图4那样，因 此将像素形状稳定性评价为X，此外观察到像图7那样的方格间有若干的连接，因此将接 受性能评价为Λ。由以上的结果，将接受层性能评价为X。
[0148] 比较例11中涂膜有粘性，9滴重叠的像素的形状变成图4那样，因此将像素形状稳 定性评价为X，此外像图7那样像素连接，因此将接受性能评价为X。由以上的结果，将接 受层性能评价为X。
[0149] 比较例12中涂膜有粘性，9滴重叠的像素的形状变成图4那样，因此将像素形状稳 定性评价为X，此外像图7那样像素连接，因此将接受性能评价为X。由以上的结果，将接 受层性能评价为X。
[0150] 此外，除上述评价以外，比较例8~12中还实施了涂覆性评价，结果比较例10和 11中能够以目标280 □ mm连续涂覆的基板的片数为10~20片，因此评价为Λ，比较例8、 9、12中为10片以下，因此评价为X。
[0151] < 比较例 13>
[0152] 称量61. 3g参考合成例8得到的树脂溶液、0. 5g花王公司制Emulgenl03、以及 38. 2g昭和电工公司制Solfine EP，搅拌?混合30分钟以上，用0. 5 μπι的过滤器以0. 5kg/ cm2进行加压过滤，得到所希望的透明性树脂组合物。接下来使用它通过狭缝式涂布以干 燥后膜厚成为IOum左右的方式涂覆在Corning公司制玻璃基板CorningEX-G(玻璃板厚 0. 75mm)上，在常温下以1200Pa真空干燥20秒钟，以400Pa真空干燥30秒钟，其后在70°C 的热板上热干燥5分钟而得到带透明性树脂层的玻璃基板。透明性树脂层的膜厚为11 μπι 且表面没有粘性。另外，在波长400nm的透射率为88%。
[0153] 接着，将上述基板放置于保持水平的台上，从上部滴落0. 5 μ 1的ECA液滴，测定着 落后经过1秒后的接触角，结果为32°。
[0154] 接着，使用装备有柯尼卡美能达制喷墨头ΚΜ512Μ(安装可喷出14pl的喷嘴512 孔）的喷墨装置，如图1所示，将ECA每个200um间距进行1次打点描绘，观察点的扩展区 域。刚描绘后的点直径为91 μπι。
[0155] 接着，如图2所示，尝试了以在X和Y方向相对于第1点，中心间距离各相隔50 μπι 的方式描绘4个点，进一步以填补各点间的方式重复连续描绘而形成9滴重叠的像素，但 无法描绘出像图2和图5那样的像素和方格，因此将像素形状稳定性和接受性能评价评价 为X，判断由比较例4所示的组合物制造的涂膜作为接受层的能力低，评价为X。
[0156] 另外，除上述评价以外，还实施了涂覆性评价，结果能够以目标280 Elmm连续涂覆 的基板的片数为20片以上，因此评价为〇。
[0157] < 比较例 14、15 >
[0158] 与上述的比较例13同样地实施评价，但没有与比较例13同样地得到像素，因此将 像素形状稳定性、接受性能和接受层性能评价为X。
[0159] 另外，除上述评价以外，还实施了涂覆性评价，结果能够以目标280 Elmm连续涂覆 的基板的片数为20片以上，因此评价为〇。
[0160] [表 2]
[0162] [表 3]
[0163]
[0164] 应予说明，表2和表3中的简称的意思如下。
[0165] MMA :甲基丙烯酸甲酯
[0166] EA:丙烯酸乙酯
[0167] BA:丙烯酸丁酯
[0168] EHMA :甲基丙烯酸2-乙基己酯
[0169] LMA :甲基丙如酸月桂醋
[0170] St :苯乙烯
[0171] Tg:玻璃化转变温度
[0172] Mw :重均分子量
【主权项】
1. 一种透明性树脂层组合物，其特征在于，含有： (1) (甲基）丙烯酸烷基酯系共聚物树脂微粒分散乳液，是通过乳化聚合将含有甲基丙 烯酸甲酯（i)和烷基的碳原子数为2~8的（甲基）丙烯酸烷基酯（ii)的混合单体进行聚 合而得到的，所含的树脂的玻璃化转变温度为KTC以上且低于70°C，重均分子量为10万以 上且低于80万，且数均粒径为IOnm以上且低于500nm， (2) 在23°C的室温下具有流动性的表面活性剂，以及 (3) 有机溶剂。2. 根据权利要求1所述的透明性树脂层组合物，其中，（甲基）丙烯酸烷基酯系共聚物 树脂微粒分散乳液的（i)甲基丙烯酸甲酯与（ii)碳原子数为2~8的（甲基）丙烯酸烷基 醋的组成比以重量比计在（i) : (ii) = 1:0. 25~1:2的范围。3. 根据权利要求1或2所述的透明性树脂层组合物，其中，以厚度1~30ym的范围形 成树脂层时，在400nm波长的光线透射率为80%以上。4. 一种喷墨油墨接受层，是在支撑基材上形成透明性树脂层而成的，所述透明性树脂 层是使用权利要求1~3中任1项所述的透明性树脂层组合物形成的。5. -种显示元件，是在透明性树脂层上描绘喷墨油墨而得到的，所述透明性树脂层是 使用权利要求1~3中任1项所述的透明性树脂层组合物形成的。
【专利摘要】本发明提供能够充分接受着落的喷墨油墨、并且在控制液滴扩展直径的同时使其干燥后的形状稳定化的接受层形成用的透明性树脂层组合物。另外，提供使用该透明性树脂层组合物形成的喷墨油墨用接受层和显示元件。该透明性树脂层组合物含有(1)(甲基)丙烯酸烷基酯系共聚物树脂微粒分散乳液，是通过乳液聚合将含有甲基丙烯酸甲酯(i)和烷基的碳原子数为2～8的(甲基)丙烯酸烷基酯(ii)的混合单体进行聚合而得的，所含的树脂的玻璃化转变温度为10℃以上且低于70℃，重均分子量为10万以上且低于80万，且数均粒径为10nm以上且低于500nm，(2)在23℃的室温下具有流动性的表面活性剂，以及(3)有机溶剂，另外，该喷墨油墨接受层是在支撑基材上形成由透明性树脂层组合物构成的透明性树脂层而成的，此外，该显示元件是在使用透明性树脂层组合物形成的透明性树脂层上描绘喷墨油墨而得到的。
【IPC分类】B41M5/00, C08L33/10, B41M5/50, B41M5/52
【公开号】CN104918995
【申请号】CN201480005057
【发明人】今野高志, 浦野和久, 藤城光一
【申请人】新日铁住金化学株式会社
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年1月16日
【公告号】WO2014112543A1