]实施例7
a聚氨酯溶液制备
将聚酯型聚氨酯放入质量分数为98%的N，N-二甲基甲酰胺中，在室温为18°C条件下机械搅拌0.5 h后真空脱泡，得到含固量为10%、动力粘度为18000mPa.s的聚酯型聚氨酯溶液，其中，搅拌速率为800r/min。
[0058]b凝固浴配制
将40g磷酸铵、7g甲酰胺、2.2g丙酮和0.8g相对分子量为400的磷酸酯盐表面活性剂放入导电率为9ΜΩ 的50g去离子水得到混合溶液，然后将混合溶液的温度升高至75°C并机械搅拌3h后得到凝固浴，其中，搅拌速率为2600r/min。
[0059]c聚氨酯溶液刮涂
将经步骤a制备的聚酯型聚氨酯溶液倒入洁净的厚度为0.5mm、长度为1.5m、宽度为0.7m的聚四氟乙烯板中，用平整的刮膜刀刮涂，得到刮涂有聚酯型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板，其中，刮涂后的聚酯型聚氨酯溶液的厚度为2mm，长度为lm，宽度为0.5m。
[0060]d湿法成形
将步骤c中刮涂有聚酯型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板放入经步骤b制备的温度为50°C的凝固浴中，并对凝固浴采用机械搅拌3h后聚四氟乙烯板上刮涂的聚酯型聚氨酯溶液固化成形，其中，搅拌速率为20r/min。
[0061]e干燥处理将经步骤d制备的固化成形后的聚酯型聚氨酯溶液放入温度为100°c真空烘箱内干燥处理20s后得到高强高模高弹聚酯型聚氨酯膜。
[0062]实施例8
a聚氨酯溶液制备
将聚酯-聚醚型聚氨酯放入质量分数为98%的N，N- 二甲基甲酰胺中，在室温为28 °C条件下机械搅拌0.5 h后真空脱泡，得到含固量为25%、动力粘度为18000mPa.s的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液，其中，搅拌速率为1600r/min。
[0063]b凝固浴配制
将20g磷酸氢铵、3gN，N- 二甲基甲酰胺、1.5g丙酮和0.5g相对分子量为400的磺酸盐表面活性剂放入导电率为7ΜΩ._的75g去离子水得到混合溶液，然后将混合溶液的温度升高至90°C并机械搅拌4h后得到凝固浴，其中，搅拌速率为3000r/min。
[0064]c聚氨酯溶液刮涂
将经步骤a制备的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液倒入洁净的厚度为1.5mm、长度为2.5m、宽度为1.5m的聚四氟乙烯板中，用平整的刮膜刀刮涂，得到刮涂有聚酯-聚醚型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板，其中，刮涂后的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液的厚度为0.5mm,长度为2m，宽度为 1.5m。
[0065]d湿法成形
将步骤c中刮涂有聚酯-聚醚型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板放入经步骤b制备的温度为75°C的凝固浴中，并对凝固浴采用机械搅拌4h后聚四氟乙烯板上刮涂的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液固化成形，其中，搅拌速率为30r/min。
[0066]e干燥处理
将经步骤d制备的固化成形后的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液放入温度为120°C真空烘箱内干燥处理30s后得到高强高模高弹聚酯-聚醚型聚氨酯膜。
[0067]实施例9
a聚氨酯溶液制备
将聚酯-聚醚型聚氨酯放入质量分数为98%的N，N- 二甲基甲酰胺中，在室温为38 °C条件下机械搅拌0.5 h后真空脱泡，得到含固量为25%、动力粘度为18000mPa.s的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液，其中，搅拌速率为2400r/min。
[0068]b凝固浴配制
将70g磷酸二氢铵、1gN, N-二甲基乙酰胺、4.5g丙酮和0.5g相对分子量为800的磷酸酯盐表面活性剂放入导电率为5ΜΩ._的15g去离子水得到混合溶液，然后将混合溶液的温度升高至25°C并机械搅拌5h后得到凝固浴，其中，搅拌速率为800r/min。
[0069]c聚氨酯溶液刮涂
将经步骤a制备的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液倒入洁净的厚度为2.5mm、长度为3.5m、宽度为2.5m的聚四氟乙烯板中，用平整的刮膜刀刮涂，得到刮涂有聚酯-聚醚型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板，其中，刮涂后的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液的厚度为1.4mm,长度为2.5m，宽度为2m。
[0070]d湿法成形
将步骤c中刮涂有聚酯-聚醚型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板放入经步骤b制备的温度为90°C的凝固浴中，并对凝固浴采用机械搅拌5h后聚四氟乙烯板上刮涂的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液固化成形，其中，搅拌速率为40r/min。
[0071]e干燥处理
将经步骤d制备的固化成形后的聚酯-聚醚型聚氨酯溶液放入温度为150°C真空烘箱内干燥处理40s后得到高强高模高弹聚酯-聚醚型聚氨酯膜。
[0072]实施例10
a聚氨酯溶液制备
将聚醚型聚氨酯放入质量分数为99%的N，N-二甲基甲酰胺中，在室温为38°C条件下机械搅拌I h后真空脱泡，得到含固量为20%、动力粘度为200mPa-s的聚醚型聚氨酯溶液，其中，搅拌速率为3000r/min。
[0073]b凝固浴配制
将Ig磷酸氢二铵、0.5gN, N- 二甲基乙酰胺、0.9g丙酮和0.1g相对分子量为1000的硫酸酯盐表面活性剂放入导电率为16M Ω._的97.5g去离子水得到混合溶液，然后将混合溶液的温度升高至90°C并机械搅拌5h后得到凝固浴，其中，搅拌速率为3000r/min。
[0074]c聚氨酯溶液刮涂
将经步骤a制备的聚醚型聚氨酯溶液倒入洁净的厚度为3mm、长度为3.5m、宽度为3m的聚四氟乙烯板中，用平整的刮膜刀刮涂，得到刮涂有聚醚型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板，其中，刮涂后的聚醚型聚氨酯溶液的厚度为2mm，长度为3m，宽度为2.5m。
[0075]d湿法成形
将步骤c中刮涂有聚醚型聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板放入经步骤b制备的温度为90°C的凝固浴中，并对凝固浴采用机械搅拌5h后聚四氟乙烯板上刮涂的聚醚型聚氨酯溶液固化成形，其中，搅拌速率为50r/min。
[0076]e干燥处理
将经步骤d制备的固化成形后的聚醚型聚氨酯溶液放入温度为170°C真空烘箱内干燥处理40s后得到高强高模高弹聚醚型聚氨酯膜。
【主权项】
1.一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，包括聚氨酯膜制备工艺中的聚氨酯溶液制备、凝固浴配制、聚氨酯溶液刮涂、湿法成形以及干燥处理，其特征在于: 所述的凝固浴配制是指按如下质量百分比: 去尚子水15?97.5%铵盐I?70% 含酰胺键的极性溶剂0.5?10% 丙酮0.9?4.5% 低相对分子量阴离子型表面活性剂 0.1?0.5% 将铵盐、含酰胺键的有机溶剂、丙酮和低相对分子量阴离子型表面活性剂放入去离子水中得到混合溶液，然后将混合溶液的温度升高至25?90°C并机械搅拌3-5h后得到凝固浴，其中，搅拌速率为800-3000r/min ； 所述的湿法成形是指将刮涂有聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板放入温度为25-90°C的凝固浴中，并对凝固浴采用机械搅拌2-5h后聚四氟乙烯板上刮涂的聚氨酯溶液固化成形，其中，搅拌速率为10-50r/min。2.根据权利要求1所述的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，其特征在于:所述的聚氨酯溶液是聚醚型聚氨酯溶液或聚酯型聚氨酯溶液或聚酯-聚醚型聚氨酯溶液中的一种，含固量为10-25%，动力粘度为200-18000 mPa.S。3.根据权利要求1所述的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，其特征在于:所述的去离子水的导电率彡16 ΜΩ ^cm04.根据权利要求1所述的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，其特征在于:所述的铵盐是硝酸铵或氯化铵或硫酸铵或硫酸氢铵或碳酸铵或碳酸氢铵或磷酸铵或磷酸氢铵或磷酸二氢铵或磷酸氢二铵中的一种。5.根据权利要求1所述的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，其特征在于:所述的含酰胺键的极性溶剂是甲酰胺或N，N- 二甲基甲酰胺或N，N- 二甲基乙酰胺中的一种。6.根据权利要求1所述的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，其特征在于:所述的低相对分子量阴离子型表面活性剂是硫酸酯盐表面活性剂或磺酸盐表面活性剂或磷酸酯盐表面活性剂中的一种，相对分子量为200-1000。7.根据权利要求1所述的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，其特征在于:所述的刮涂后的聚氨酯溶液的厚度为0.2-2_，长度为l-3m，宽度为0.5-2.5m。8.根据权利要求1所述的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，其特征在于:所述的聚四氟乙烯板的厚度为0.5-3mm，长度为1.5-3.5m，宽度为0.7_3m。
【专利摘要】本发明涉及一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，属于膜材料技术领域。本发明的一种高强高模高弹聚氨酯膜的制备方法，将刮涂有聚氨酯溶液的聚四氟乙烯板放入由去离子水、铵盐、含酰胺键的有机溶剂、丙酮和低相对分子量阴离子型表面活性剂混合得到的凝固浴中，并对凝固浴采用机械搅拌，然后经湿法成形和干燥处理后，得到高强高模高弹聚氨酯膜。本发明的制备方法实现了聚氨酯膜的断裂强度、杨氏模量和断裂伸长率的同时增强，通过本发明制备的聚氨酯膜断裂强度增加270-560%，断裂伸长率增加80-280%，杨氏模量增加50-270%。本发明的制备方法工艺设备简单，成本较低，对生态环境无污染，可控性高，具有很大的应用前景。
【IPC分类】C08J5/18, C08L75/06, C08K3/30, C08J9/00, C08K3/26, C08K3/28, C08K3/16, C08K3/32, C08L75/08
【公开号】CN105111490
【申请号】CN201510476523
【发明人】刘欣, 徐卫林, 王栋, 唐运容, 曹根阳, 李文斌, 张科, 杨锴
【申请人】武汉纺织大学
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日