剂、含氣流变剂和超高分子量硅氧烷的 混合物，用于降低产品整体的摩擦系数；其中酷胺类爽滑剂选用油酸酷胺和芥酸酷胺运两 种爽滑剂，效果明显，添加量极少，价格适中。
[0037] 表面爽滑剂中的超高分子量硅氧烷在材料表面形成均匀分布的润滑点，上述酷胺 类爽滑剂在润滑点间均匀分布，当外界接触面与材料发生摩擦时，润滑点减小了接触面积， 所述酷胺类爽滑剂促进了接触面与运些点之间的滑动，从而极大的降低了表面摩擦系数， 同时，含氣流变剂确保了在材料被挤制成光缆时表面的平整性，减小表面的凹凸程度。本发 明所述的爽滑剂除了各组分自有的爽滑特性外，其还与无面阻燃剂及主体树脂间构成良好 的协同作用，材料各组分的分子间、有机物和无机物两相间、材料与外部摩擦面之间的摩擦 系数均有效降低，材料整体的摩擦系数非常低。
[0038] 本发明采用复合膨胀型阻燃剂、金属水合物阻燃剂W及硅烷偶联剂配伍形成的无 面阻燃剂来实现其高阻燃性能；采用硅烷偶联剂对阻燃剂进行偶联处理，改善金属水合物 阻燃剂和膨胀型阻燃剂之间，W及两者与主体有机物树脂之间的界面性能，提高产品性能。 一般情况下，普通膨胀型阻燃剂与氨氧化侣或氨氧化儀阻燃剂不能配伍使用，本发明中设 及的膨胀型阻燃剂含有金属憐酸盐，其组分与氨氧化侣可形成有效的协同作用，因此本发 明所述的无面阻燃剂综合了氨氧化侣难点燃、低烟、低释热率及不易滴落，和膨胀型阻燃剂 难蔓延、自焰快的优点，相比单独使用某一种阻燃剂体现出更强的阻燃性，因此相对较少的 添加量便可赋予材料极高的阻燃性，极大的提高材料的阻燃效率。阻燃剂添加量的减少也 降低了表面摩擦系数，并进一步减小了材料在初性和机械性能上的衰减。
[0039] 本发明所述的润滑剂采用聚乙締蜡和聚醋蜡的混合物，其中聚乙締蜡和聚醋蜡作 为内润滑剂，在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善烙体的流动性， 降低材料各组分的分子间的摩擦系数，进一步提高产品的加工性能。
[0040] 本发明的有益效果：
[0041] 综上所述，本发明采用上述技术方案得到了一种同时满足超低摩擦系数、低烟无 面且具有高阻燃性能的蝶形光缆用环保型聚締控护套料，主体树脂采用不同类型的聚合物 树脂，赋予本产品优良的机械性能和加工性能。将所述超低摩擦高阻燃的聚締控护套料用 于制备蝶形光缆，其中超低的摩擦系数赋予蝶形光缆表面极低的滚动摩擦和静摩擦系数， 使此类蝶形光缆在施工时极大的减小了摩擦力，更易于铺设和维修，护层也不易被磨损或 刮伤，延长使用寿命；同时本发明所述的蝶形光缆用聚締控护套料是一种低烟、无面、低毒 性、低腐蚀性、不含铅、儒等有害重金属的环保材料，在发生火灾时其极高的阻燃性使其具 备难于被点燃、不易燃烧、易于自动焰灭，蔓延少，热释放量低、烟雾危害小、不会对环境造 成二次危害等特点。
【附图说明】 图1为蝶形光缆摩擦系数测定装置的工作原理示意图。
【具体实施方式】 阳042] 实施例1
[0043] 无面阻燃剂的制备：先将金属水合物无机阻燃剂投入到高速揽拌机中揽拌至 60~80°C，然后均匀喷洒硅烷偶联剂，继续揽拌3~5分钟后冷却至50°CW下，再投入膨胀 型阻燃剂继续揽拌3分钟，得到无面阻燃剂，其中所述复合膨胀型阻燃剂、金属水合物无机 阻燃剂与硅烷偶联剂的重量比例为1:(2~9):(0. 1~0. 5)，其中所述金属水合物无机阻 燃剂为氨氧化侣或氨氧化儀，所述复合膨胀型阻燃剂是按照次憐酸侣：季戊四醇聚氯 胺=8:1:1的重量比例混合而成。
[0044] 超低摩擦系数低烟无面高阻燃聚締控护料套的制备：将高密度聚乙締树脂5重量 份；线性低密度聚乙締树脂20重量份；乙締醋酸乙締共聚物树脂50重量份；改性树脂A5重 量份；改性树脂B20重量份；无面阻燃剂180重量份；表面爽滑剂15重量份；抗氧剂1. 0重 量份；润滑剂0. 2重量份，一起投入溫度为150~165°C的密闭式混炼机中，混炼15~20 分钟，得到塑化均匀的料团；
[0045] 造粒：将所述料团投入六溫度段双螺杆挤出机中，挤制成颗粒状，得到蝶形光缆用 超低摩擦系数低烟无面高阻燃聚締控护套料；其中六溫度段双螺杆挤出机的六个溫度段的 溫度分别为 130 °C、145 °C、160 °C、165 °C、160 °C、160 °C。
[0046] 实施例2
[0047] 按实施例I中所述的方法制备无面阻燃剂。
[0048] 按实施例1中所述的超低摩擦系数低烟无面高阻燃聚締控护料套的制备步骤制 备聚締控护套料，其中高密度聚乙締树脂20重量份；线性低密度聚乙締树脂5重量份；乙 締醋酸乙締共聚物树脂50重量份；改性树脂AlO重量份；改性树脂B15重量份；无面阻燃 剂180重量份康面爽滑剂15重量份；抗氧剂1. 0重量份；润滑剂0. 2重量份。
[0049] 造粒方法同实施例1。
[0050] 实施例3
[0051] 按实施例1中所述的方法制备无面阻燃剂。
[0052] 按实施例1中所述的超低摩擦系数低烟无面高阻燃聚締控护料套的制备步骤制 备聚締控护套料，其中高密度聚乙締树脂20重量份；线性低密度聚乙締树脂20重量份；乙 締醋酸乙締共聚物树脂30重量份；改性树脂AlO重量份；改性树脂B20重量份；无面阻燃 剂140重量份康面爽滑剂15重量份；抗氧剂0. 5重量份；润滑剂0. 5重量份。
[0053] 造粒方法同实施例1。
[0054] 实施例4
[0055] 按实施例1中所述的方法制备无面阻燃剂。
[0056] 按实施例1中所述的超低摩擦系数低烟无面高阻燃聚締控护料套的制备步骤制 备聚締控护套料，其中高密度聚乙締树脂20重量份；线性低密度聚乙締树脂20重量份；乙 締醋酸乙締共聚物树脂40重量份；改性树脂AlO重量份；改性树脂BlO重量份；无面阻燃 剂140重量份康面爽滑剂15重量份；抗氧剂0. 5重量份；润滑剂0. 5重量份。
[0057] 造粒方法同实施例1。
[005引对比例采用现有技术，用于与实施例做对比。
[0059] 对比例1 W60] 制备：将高密度聚乙締树脂20重量份；线性低密度聚乙締树脂5重量份；乙締醋 酸乙締共聚物树脂50重量份；改性树脂AlO重量份；改性树脂B15重量份；氨氧化侣阻燃 剂180重量份；表面爽滑剂15重量份；抗氧剂1. 0重量份；润滑剂0. 2重量份；一起投入溫 度为150~165°C的密闭式混炼机中，混炼15~20分钟，得到塑化均匀的料团。
[0061] 造粒方法同实施例1。 W62] 对比例2
[0063] 按对比例1中的制备步骤制备：其中高密度聚乙締树脂20重量份；线性低密度聚 乙締树脂5重量份；乙締醋酸乙締共聚物树脂50重量份；改性树脂AlO重量份；改性树脂 B15重量份；无面阻燃剂180重量份；爽滑剂（超高分子量硅氧烷与芥酸酷胺的混合物）15 重量份；抗氧剂1. 0重量份；润滑剂0. 2重量份。
[0064] 造粒方法同实施例1。 W65] 对比例3
[0066] 按对比例1中的制备步骤制备：其中高密度聚乙締树脂15重量份；线性低密度聚 乙締树脂10重量份；乙締醋酸乙締共聚物树脂50重量份；改性树脂AlO重量份；改性树脂 B15重量份；无面阻燃剂120重量份；表面爽滑剂15重量份；抗氧剂1. 0重量份。
[0067] 造粒方法同实施例1。 W側对比例4
[0069] 按对比例1中的制备步骤制备：其中乙締醋酸乙締共