和丙烷的物流5。物流5送入低压丙烯回收塔III分离，塔顶得到物流6，塔釜得到脱除丙烯的粗环氧丙烷产品物流8(含α，α-二甲基苄醇、异丙苯和环氧丙烷)。低压丙烯回收塔III塔顶回收的丙烯物流6分两部分，其中的一部分物流7进入脱丙烷塔IV，分离后，塔顶得到物流9，塔釜得到丙烷物流10。高压丙烯回收塔塔顶物流4、低压丙烯回收塔塔顶物流6中除去进入脱丙烷塔的部分、以及脱丙烷塔塔顶物流9循环回反应器参与反应。其中，各塔的塔顶冷凝器都省略未画。
[0026]下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
【具体实施方式】
[0027]【实施例1】
[0028]如图1所示，以10万吨/年的Ρ0装置为例，原料过氧化氢异丙苯1和新鲜丙烯2在反应器I中反应生成含α，α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流
3。物流3送入高压丙烯回收塔II进行分离，塔顶得到物流4，塔釜得到含α，α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、少量丙烯和丙烷的物流5。物流5送入低压丙烯回收塔III分离，塔顶得到物流6，塔釜得到脱除丙烯的粗环氧丙烷产品物流8。低压丙烯回收塔III塔顶回收的丙烯物流6分两部分，其中的一部分物流7进入脱丙烷塔IV，分离后，塔顶得到物流9，塔釜得到丙烷物流10。高压丙烯回收塔塔顶物流4、低压丙烯回收塔塔顶物流6中除去进入脱丙烷塔的部分、以及脱丙烷塔塔顶物流9循环回反应器参与反应。
[0029]其中，液相物流3中，以重量百分比计，α，α- 二甲基苄醇的含量为26%，异丙苯的含量为6%,环氧丙烧的含量为10%,丙烯的含量为55%,丙烧的含量为3%。。
[0030]高压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为1.6MPa，塔顶操作温度为40°C，塔釜操作温度为72°C,理论塔板数为25块。
[0031]低压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为0.3MPa，塔顶操作温度为_12°C，塔釜操作温度为120°C,理论塔板数为20块。
[0032]脱丙烷塔的操作条件为:操作压力为2.0MPa，塔顶操作温度为51°C，塔釜操作温度为60°C，理论塔板数为50块。
[0033]进入脱丙烷塔的物流7与低压丙烯回收塔塔顶物流6的重量比为1:2.4。
[0034]结果为:高压丙烯回收塔塔顶采取温度为32°C的冷却水575吨作冷剂进行丙烯的冷凝回收，低压丙烯回收塔塔顶采用温度为-20°C的冷剂29.3吨/小时。
[0035]丙烯的收率为99.9%，回收丙烯纯度的为95%，P0产品的收率为99.9%。其中高压丙烯回收塔塔顶丙烯回收率为70%。
[0036]【实施例2】
[0037]同【实施例1】，只是操作条件改变。
[0038]液相物流3中，以重量百分比计，α，α - 二甲基苄醇的含量为26%，异丙苯的含量为21.5%，环氧丙烷的含量为10.5%，丙烯的含量为39%，丙烷的含量为2%。高压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为1.6MPa,塔顶操作温度为40°C,塔爸操作温度为87°C,理论塔板数为25块。
[0039]低压丙烯回收塔的操作条件为:操作压力为0.2MPa，塔顶操作温度为_20°C，塔釜操作温度为120°C,理论塔板数为20块。
[0040]脱丙烷塔的操作条件为:操作压力为2.0MPa，塔顶操作温度为51°C，塔釜操作温度为58°C，理论塔板数为50块。
[0041]进入脱丙烷塔的物流7与低压丙烯回收塔塔顶物流6的重量比为1:3。
[0042]结果为:高压丙烯回收塔塔顶采取温度为32°C的冷却水340吨/小时作冷剂进行丙烯的冷凝回收，低压丙烯回收塔塔顶采用温度为-30°C的冷剂32吨/小时。
[0043]丙烯的收率为99.9%，回收丙烯纯度的为95%，P0产品的收率为99.9%。其中高压丙烯回收塔塔顶丙烯回收率为60%。
[0044]【比较例1】
[0045]同【实施例1】，只是环氧化产物进入一个单独的蒸馏塔，从蒸馏塔顶回收未反应的丙烯，塔釜出粗P0产品。
[0046]蒸馏塔的操作条件为:操作压力为0.3MPa，塔顶操作温度为_12°C，塔釜操作温度为120°C，理论塔板数为30块。
[0047]结果为:塔顶采用温度为-20°C的冷剂92.5吨/小时。
【主权项】
1.一种环氧丙烷的生产方法，包括以下步骤: a)原料过氧化氢异丙苯和丙烯在反应器中反应生成含a，a-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流； b)所述含a，a-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷液相物流进入高压丙烯回收塔，分离后，塔顶得到第一轻组分物流，塔釜得到含a，a-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、少量丙烯和丙烷的第一重组分物流； b)所述第一重组分物流进入低压丙烯回收塔，分离后，塔顶得到第二轻组分物流，塔釜得到含a，a-二甲基苄醇、异丙苯和环氧丙烷的第二重组分物流并将其排出； c)所述第二轻组分物流分为两部分，其中的一部分物流进入脱丙烷塔，分离后，塔顶得到第三轻组分物流，塔釜得到含丙烷的第三重组分物流并将其排出； d)第一轻组分物流、第二轻组分物流中除去进入脱丙烷塔的分流部分、以及第三轻组分物流循环回反应器； 其中，所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.5?3.5MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.1?0.4MPa。2.根据权利要求1所述环氧丙烷的生产方法，其特征在于所述原料过氧化氢异丙苯是由异丙苯氧化得到的，是过氧化氢异丙苯和异丙苯的混合物；所述混合物中，过氧化氢异丙苯的重量百分比浓度为20?80%。3.根据权利要求1所述环氧丙烷的生产方法，其特征在于所述含α，α-二甲基苄醇、异丙苯、环氧丙烷、丙烯和丙烷的液相物流中，以重量百分比计，α，α-二甲基苄醇的含量为19?50 %，异丙苯的含量为10?70 %，环氧丙烷的含量为5?20 %，丙烯的含量为5?60%，丙烷的含量为0?10%。4.根据权利要求1所述环氧丙烷的生产方法，其特征在于所述高压丙烯回收塔的操作压力以表压计为1.5?2.5MPa，所述低压丙烯回收塔的操作压力以表压计为0.15?0.25MPa。5.根据权利要求1所述环氧丙烷的生产方法，其特征在于所述高压丙烯回收塔塔顶操作温度为5?80°C，塔釜操作温度为45?120°C，理论塔板数为10?50。6.根据权利要求1所述环氧丙烷的生产方法，其特征在于所述低压丙烯回收塔塔顶操作温度为-30?_8°C，塔釜操作温度为85?120°C，理论塔板数为10?50。7.根据权利要求1所述环氧丙烷的生产方法，其特征在于脱丙烷塔操作压力以表压计为1.5?2.5MPa，塔顶操作温度为40?65°C，塔釜操作温度为40?65°C，理论塔板数为10 ?80。8.根据权利要求1所述环氧丙烷的生产方法，其特征在于所述第二轻组分物流中进入脱丙烷塔的分流部分与所述第二轻组分物流的重量比为1: (1?10)。
【专利摘要】本发明涉及一种环氧丙烷的生产方法，主要解决现有技术存在能耗高的问题。本发明通过采用包括以下步骤：a)过氧化氢异丙苯和丙烯在反应器中反应生成液相物流；b)所述液相物流进入高压丙烯回收塔，塔顶得到第一轻组分物流，塔釜得到第一重组分物流；b)所述第一重组分物流进入低压丙烯回收塔，塔顶得到第二轻组分物流，塔釜得到第二重组分物流；c)所述第二轻组分物流分为两部分，其中的一部分物流进入脱丙烷塔，塔顶得到第三轻组分物流，塔釜得到第三重组分物流；d)第一轻组分物流、第二轻组分物流中除去进入脱丙烷塔的分流部分、以及第三轻组分物流循环回反应器的技术方案较好地解决了该问题，可用于环氧丙烷的工业生产中。
【IPC分类】C07D303/04, C07D301/32, C07D301/19, C07C7/04, C07C11/06
【公开号】CN105272941
【申请号】CN201410354628
【发明人】李木金, 杨卫胜, 陈伟, 李俊杰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月24日