其中加入妥尔油、松香和大蒜素，采用超声波频率为2450Hz处理15s，即可。
[0033]实施例3
[0034]—种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，将废旧轮胎切割成15目的颗粒后，将其送入磁选机中磁选，再采用微波辐射处理25min后，再将其送入研磨机中研磨成50目的粉末后，再将其送入磁选机中磁选处理，再将其置于氨水中，按照质量比为1: 2.5混合后浸泡处理2h后，再将粉末过滤，得到过滤渣，并将过滤渣采用微波辐射处理8min后，再将其置于研磨机中研磨成80目的粉末，再将其送入磁选机中磁选处理，再采用向其中加入脱硫剂，并采用超声波处理15s，得到混合粉末，再将混合粉末与氨水按照质量比为1: 1.3后浸泡15min，再将其过滤后，得到过滤液和滤饼，将滤饼采用微波辐射处理3h后，获得胶粉；过滤液返回浸泡50目的粉末。
[0035]所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
[0036]所述的氨水，其浓度为50%。
[0037]所述的超声波，其频率为1000Hz。
[0038]所述的脱硫剂，其原料成分以重量计为妥尔油2kg、松香0.5kg、碳酸氢|丐0.05kg、生石灰1.5kg、草酸I丐0.8kg、大蒜素5kg。
[0039]所述的脱硫剂，其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后，采用温度为150°C烘烤处理1.5min，再向其表面洒占生石灰重量5 %的水，并随后将草酸钙加入其中，再将其置于研磨机中研磨成90目的粉末，再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素，采用超声波频率为2450Hz处理20s，即可。
[0040]实施例4
[0041]—种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，将废旧轮胎切割成10目的颗粒后，将其送入磁选机中磁选，再采用微波辐射处理30min后，再将其送入研磨机中研磨成40目的粉末后，再将其送入磁选机中磁选处理，再将其置于氨水中，按照质量比为1: 2混合后浸泡处理3h后，再将粉末过滤，得到过滤渣，并将过滤渣采用微波辐射处理lOmin后，再将其置于研磨机中研磨成90目的粉末，再将其送入磁选机中磁选处理，再采用向其中加入脱硫剂，并采用超声波处理20s，得到混合粉末，再将混合粉末与氨水按照质量比为1: 1.1后浸泡lOmin，再将其过滤后，得到过滤液和滤饼，将滤饼采用微波辐射处理lh后，获得胶粉；过滤液返回浸泡60目的粉末。
[0042]所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
[0043]所述的氨水，其浓度为60%。
[0044]所述的超声波，其频率为2000Hz。
[0045]所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油1kg、松香0.7kg、碳酸氢钙
0.07kg、生石灰lkg、草酸I丐1.1kg、大蒜素6kg。
[0046]所述的脱硫剂，其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后，采用温度为170°C烘烤处理lmin，再向其表面洒占生石灰重量7%的水，并随后将草酸钙加入其中，再将其置于研磨机中研磨成80目的粉末，再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素，采用超声波频率为2450Hz处理20s，即可。
[0047]实施例5
[0048]—种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，将废旧轮胎切割成20目的颗粒后，将其送入磁选机中磁选，再采用微波辐射处理20min后，再将其送入研磨机中研磨成40目的粉末后，再将其送入磁选机中磁选处理，再将其置于氨水中，按照质量比为1: 3混合后浸泡处理3h后，再将粉末过滤，得到过滤渣，并将过滤渣采用微波辐射处理5min后，再将其置于研磨机中研磨成70目的粉末，再将其送入磁选机中磁选处理，再采用向其中加入脱硫剂，并采用超声波处理20s，得到混合粉末，再将混合粉末与氨水按照质量比为1: 1.2后浸泡12min，再将其过滤后，得到过滤液和滤饼，将滤饼采用微波辐射处理2h后，获得胶粉；过滤液返回浸泡50目的粉末。
[0049]所述的微波辐射，其频率为2450Hz。
[0050]所述的氨水，其浓度为40%。
[0051]所述的超声波，其频率为500Hz。
[0052]所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油3kg、松香0.4kg、碳酸氢钙
0.04kg、生石灰1kg、草酸I丐0.7kg、大蒜素5kg。
[0053]所述的脱硫剂，其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后，采用温度为100°C烘烤处理lmin，再向其表面洒占生石灰重量7%的水，并随后将草酸钙加入其中，再将其置于研磨机中研磨成100目的粉末，再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素，采用超声波频率为2450Hz处理20s，即可。
【主权项】
1.一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒后，将其送入磁选机中磁选，再采用微波辐射处理20-30min后，再将其送入研磨机中研磨成40-60目的粉末后，再将其送入磁选机中磁选处理，再将其置于氨水中，按照质量比为1: 2?3混合后浸泡处理l_3h后，再将粉末过滤，得到过滤渣，并将过滤渣采用微波辐射处理5-10min后，再将其置于研磨机中研磨成70-90目的粉末，再将其送入磁选机中磁选处理，再采用向其中加入脱硫剂，并采用超声波处理10-20S，得到混合粉末，再将混合粉末与氨水按照质量比为1: 1.1?1.5后浸泡10-20min，再将其过滤后，得到过滤液和滤饼，将滤饼采用微波辐射处理l_4h后，获得胶粉；过滤液返回浸泡40-60目的粉末。2.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的微波辐射，其频率为2450Hz。3.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的氨水，其浓度为 30-70%。4.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的超声波，其频率为 300-3000Hz。5.如权利要求1所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为安尔油1_3份、松香0.1-0.7份、碳酸氢I丐0.01-0.09份、生石灰1-2份、草酸钙0.7-1.3份、大蒜素3-7份。6.如权利要求1或5所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为妥尔油2份、松香0.5份、碳酸氢钙0.05份、生石灰1.5份、草酸I丐0.8份、大蒜素5份。7.如权利要求1、5或6任一项所述的废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，其特征在于，所述的脱硫剂，其制备方法是将碳酸氢钙、生石灰混合后，采用温度为100-200°C烘烤处理l-2min，再向其表面洒占生石灰重量3-7 %的水，并随后将草酸钙加入其中，再将其置于研磨机中研磨成80-100目的粉末，再向其中加入妥尔油、松香和大蒜素，采用超声波频率为2450Hz 处理 10-20s，即可。
【专利摘要】本发明涉及废轮胎胶粉常温脱硫技术领域，尤其是一种废旧轮胎胶粉常温脱硫方法，通过将废旧轮胎切割成颗粒后，在进行三次微波辐射和三次磁选处理，再结合一次超声波催化处理以及脱硫剂的加入，使得废旧轮胎能够在常温下进行脱硫，降低了对废旧轮胎回收利用脱硫成本和脱硫能耗；再结合氨水浸泡处理技术的引入，使得废旧轮胎中的S-S键、S-C键的键能在进行微波辐射处理、超声波催化处理以及脱硫剂加入的混合处理下，其遭受严重的破坏，并在破坏上述键能的同时，对C-C键的键能进行保护，降低在脱硫工序中对C-C键的破坏，提高了胶粉的产量和品质。
【IPC分类】C08J11/26, C08J11/16, C08J11/28
【公开号】CN105295089
【申请号】CN201510713782
【发明人】申建忠, 袁能汉
【申请人】贵州安泰再生资源科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月28日