固封极柱用环氧树脂组合物及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及固封极柱领域，具体设及固封极柱用环氧树脂组合物及其制备方法。【背景技术】
[0002] 真空断路器是3~10kV、50化Ξ相交流电力系统中的户内配电装置，可用于工矿 企业、发电厂、变电站等中来保护或控制电器设备，特别适合用于要求无油化、少检修及操 作频繁的场所。真空断路器具有体积小、重量轻、燃弧时间短、触头开距小、恢复速度快、可 频繁操作、灭弧不用检修等优点。真空断路器的极柱绝缘经历了空气绝缘、复合绝缘、固封 绝缘Ξ代过程。其中，第Ξ代固封绝缘所形成的为固封极柱。
[0003]固封极柱是指将真空灭弧室和导电零件等嵌入至绝缘材料（例如环氧树脂）中所 形成的整体部件。固封极柱不仅可W缩小灭弧室的尺寸而且还可W使灭弧室不受外界环 境，如灰尘、湿气、杂质等的影响，从而提高对环境的耐受性，同时也可W大大提高真空断路 器的安全可靠性，实现固封极柱的免维护。
[0004]但是在实际生产与应用实践中发现，传统环氧树脂所诱注的固封极柱经常会由于 各种各样的原因而发生开裂现象，W致影响固封极柱的性能。
【发明内容】
阳00引技术问题
[0006] 本发明的目的在于提供固封极柱用环氧树脂组合物，本发明的环氧树脂组合物诱 注而成的固封极柱能够很好地解决传统环氧树脂诱注的固封极柱的开裂问题，从而有效降 低固封极柱的开裂危险，并且本发明的环氧树脂组合物经过固化后的冲击性能和冲击强 度比传统环氧树脂固化后的冲击性能和冲击强度更高，同时其击穿强度值也会由传统的 20kV/mm左右提高至27kV/mm左右。
[0007]本发明的另一目的在于提供上述固封极柱用环氧树脂组合物的制备方法。 阳00引技术方案
[0009] 根据本发明的一个方面，所述固封极柱用环氧树脂组合物，基于该环氧树脂组合 物总重量，包含：18wt%~的增初型环氧树脂，15wt%~20wt%的增初型固化剂， 0.Iwt%~0. 25wt%的咪挫类促进剂，W及60wt%~67wt%的无机填料。
[0010] 下面，将更详细地描述本发明的固封极柱用环氧树脂组合物。
[0011] 对于所述增初型环氧树脂，其包含环氧树脂、反应型增初剂和非必需的活性稀释 剂，基于所述增初型环氧树脂的总重量，所述环氧树脂的重量占90%，所述反应型增初剂的 重量占5 %至10%，优选为8%，所述活性稀释剂的重量占0至5 %，优选为2%。
[0012] 其中，所述环氧树脂可W为常溫下呈液态的双酪A型环氧树脂，其平均分子量为 300~700,环氧当量为195~205g/eq，例如，可W为128环氧树脂。
[0013]所述反应型增初剂可W为双酪F型环氧树脂、聚丙二醇、聚乙二醇、液体橡胶和聚 氨醋弹性体中的两种或=种的混合物，其中，所述双酪F型环氧树脂的平均分子量可W为 150~300,环氧当量可W为195~205g/eq，例如，可W为lipisolE4518 ;所述聚丙二醇，优 选分子量为400~1000,更优选分子量为580~750的聚丙二醇；所述聚乙二醇，优选分子 量为400~2000,更优选分子量为850~1350的聚乙二醇；所述液体橡胶可W为，例如，下 腊橡胶、下二締橡胶；对于所述聚氨醋弹性体，优选重均分子量为1000~2000,更优选重均 分子量为1400~1650的聚氨醋弹性体。
[0014] 所述活性稀释剂可W为选自1，6-己二醇二缩水甘油酸、1，4-下二醇二缩水甘油 酸、下基缩水甘油酸中的一种或两种的混合物。
[0015] 对于所述增初型固化剂，其可W由W下步骤制成：将酸酢A和小分子增初剂按重 量比1~4 :1，优选为2. 5~3. 5 :1，加入到反应器中，在145~165°C的溫度下，反应1. 5~ 3h;然后，向该反应器中加入酸酢B，其中酸酢B与酸酢A的重量比例为85 :15至95 :5,优 选为88:12至92. 5 :7. 5,该混合物在115~125°C的溫度下保持2~化，得到增初型固化 剂。
[0016] 其中，所述酸酢A选自四氨苯酢和甲基四氨苯酢中；
[0017] 所述小分子增初剂选自聚丙二醇、新戊二醇、二甘醇和1,6-己二醇中，所述聚丙 二醇优选分子量为400~600的聚丙二醇；
[0018] 所述酸酢B选自四氨苯酢和甲基四氨苯酢中，该酸酢B可W与酸酢A相同，也可W 不同。
[0019] 所述咪挫类促进剂为2-乙基-4-甲基咪挫。
[0020] 所述无机填料为娃酸巧。
[0021] 根据本发明的另一方面，提供上述固封极柱用环氧树脂组合物的制备方法，该制 备方法包括W下步骤：
[0022] 步骤1，制备增初型环氧树脂：将所述环氧树脂、所述反应型增初剂和所述活性稀 释剂加入到反应容器中，室溫下高速揽拌，例如揽拌速度为1500~2300r/min，混合均匀， 制备增初型环氧树脂；
[0023] 步骤2,制备增初型固化剂：将酸酢A和小分子增初剂加入到反应器中，在145~ 165°C的溫度下，反应1. 5~化；然后，向该反应器中加入酸酢B，，将该混合物在115~ 125°C的溫度下保持2~化，得到增初型固化剂；
[0024] 步骤3,制备固封极柱用环氧树脂组合物：将在步骤1中制备的增初型环氧树脂、 在步骤2中制备的增初型固化剂、所述咪挫类促进剂、所述无机填料加入容器中，W1500~ 230化/min的揽拌速度揽拌均匀，制得固封极柱用环氧树脂组合物。 阳〇2引有益效果
[00%] 本发明的环氧树脂组合物诱注而成的固封极柱能够很好地解决传统环氧树脂诱 注的固封极柱的开裂问题，从而有效降低固封极柱的开裂危险，并且本发明的环氧树脂组 合物经过固化后的冲击性能和冲击强度比传统环氧树脂固化后的冲击性能和冲击强度更 高，同时其击穿强度值也会由传统的20kV/mm左右提高至27kV/mm左右。
【具体实施方式】
[0027] 下面，结合具体实施例来对本发明做进一步的说明，下述各实施例仅用于举例说 明本发明，而对本发明的保护范围不起限制作用。
[00測实施例1~3 :固封极柱用环氧树脂组合物的制备
[0029] 按照下面表1所示的组成，根据下述步骤1、2和3制备实施例1~3的固封极柱 用环氧树脂组合物，其中，在步骤1中所使用的环氧树脂为128环氧树脂；在步骤3中所使 用的咪挫类促进剂为2-乙基-4-甲基咪挫，所使用的无机填料为娃酸巧。
[0030] 表1实施例1~3的固封极柱用环氧树脂组合物的组成
[0031]
[0032] 步骤1，制备增初型环氧树脂：将环氧树脂、反应型增初剂和活性稀释剂加入到反 应容器中，室溫下高速揽拌，揽拌速度