白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种不黄变聚氨酯树脂，尤其涉及一种白色服装革用高频贴合不黄变 聚氨酯树脂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 白色服装革要求高耐水压、防水透湿及不黄变性能达4. 5级以上。目前，应用于高 频贴合的白色服装革由于有以上的要求，一般是增加树脂的结晶性来提高耐水压性能，加 入二氧化硅来提高透湿性能，加入氟素助剂来提高防水性能。加入这些助剂使得树脂的耐 热性能增加，但需要提高高频贴合频率，以达到产品要求的贴合强度；而提高贴合频率会出 现打火现象，造成生产安全事故，并损坏制品；为发避免这些问题的发生，只能增加贴合时 间、压力及温度，但导致生产效率下降，能耗增加，成本上升。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种白色服装革用高频贴合不黄变 聚氨酯面料树脂及其制备方法，不需要增加贴合时间、压力及温度就能使其耐水压性能达 至丨J10000mm水柱，高频后贴合强度彡40N/25mm，透湿度彡1. 5mg/cm2*h，耐黄变性能彡4. 5 级，不会出现打火现象，生产安全。
[0004] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是：其是一种白色服装革用高频贴合不黄 变聚氨酯面料树脂，其特征在于包括16-25%的多元醇、1-3%的醇类扩链剂、0. 6-1. 3%的胺 类扩链剂、7-12%的二异氰酸酯、0. 05-0. 1%的催化剂、63-72%的溶剂及0. 01-0. 2%的抗氧 剂，它们为重量百份比。
[0005] 所述的多元醇为数均分子量1000-3000的聚己二酸酯二醇、数均分子量 2000-3000的聚四氢呋喃醚二醇、数均分子量为2000-3000的聚己内酯二醇、数均分子量为 1000-2000的聚乙二醇中的至少两种，其中聚己二酸酯二醇占55-85%，聚四氢呋喃醚二醇 多元醇或聚己内酯二醇或聚四氢呋喃醚二醇占15-45%。
[0006] 所述的醇类扩链剂包括50-75%的直链醇类扩链及25-50%的带支链醇类扩链剂； 所述直链醇类扩链剂为乙二醇、1，4_ 丁二醇、1，6_己二醇中的一种；所述带支链醇类扩链 剂为新戊二醇、甲基丙二醇及1，2_丙二醇中的一种或两种；在带支链醇类扩链剂的混合物 中新戊二醇占0-45%，甲基丙二醇或甲基丙二醇占55-100%，或者是1，2-丙二醇或新戊二醇 占 0-45%，1，2-丙二醇占 55-100%。
[0007] 所述的胺类扩链剂为异佛尔酮二胺、二氨基二环己基甲烷中一种或两种的混合 物；在混合物中异佛尔酮二胺占75-100%，二氨基二环己基甲烷占0-25%。
[0008] 所述的二异氰酸酯包括80-90%的二环己基甲烷二异氰酸酯及10-20%的异佛尔酮 二异氰酸酯，或所述的二异氰酸酯包括80-90%的二环己基甲烷二异氰酸酯及10-20%的己 二异氰酸酯，或所述的二异氰酸酯包括80-90%的二环己基甲烷二异氰酸酯、0-6%的异佛尔 酮二异氰酸酯及8-15%的己二异氰酸酯。
[0009] 所述的催化剂为有机铋类催化剂。
[0010] 所述的溶剂包括二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙醇及异丙醇中的多种； 在混合物二甲基甲酰胺占60-77%、甲苯占8-25%、丁酮占0-11%、乙酸乙酯占0-9%、乙醇占 0-8%、异丙醇占0-7%。
[0011] 所述的抗氧剂为抗氧剂1〇1〇或抗氧剂1076。
[0012] 本发明的白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂的制备方法，包括以下步 骤： 步骤一 将16-25%的多元醇、1-3%的醇类扩链剂、7-12%的二异氰酸酯、0. 05-0. 1%的催化剂、 5-13%的溶剂及0. 01-0. 2%的抗氧剂投入到反应釜中，在40-50°C混合均匀，逐渐升温至 90-95Γ保温反应4-6小时，然后降温至35°C以下，得到聚氨酯预聚体； 步骤二 在反应釜中加入余下的溶剂，搅拌均匀，温度控制在30-35Γ，又在反应釜中缓慢加入 0. 6-1. 3%的胺类扩链剂，反应2-3小时，控制粘度在8万-11万mpa·s/25°C，得到白色服 装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂。
[0013] 本发明与现有技术相比的优点为：其耐水压性能达到10000mm水柱，高频后贴合 强度彡40N/25mm，透湿度彡1. 5mg/cm2*h，耐黄变性能彡4. 5级，可以满足高频无缝贴合强 度要求，不会出现打火现象，生产安全；减少了人工缝合环节，降低了人工成本，提高了生产 效率；制品没有缝线和缝边，也显得更加平坦美观。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对 于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描 述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结 合。
[0015] 实施例一 表1是白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂的配方。
[0016]表1
本实施例的白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂的制备步骤如下: 步骤一 将30g二甲基甲酰胺、120g聚己二酸酯二醇、90g聚乙二醇、7g乙二醇、2. 4g新戊二醇、7. 9g异佛尔酮二异氰酸酯、70g二环己基甲烷二异氰酸酯、0. 5g催化剂及0. 2g抗氧剂1010 投入到反应釜中，在40°C混合均匀；逐渐升温至90°C保温反应6小时，然后降温至35°C以 下； 步骤二 在反应爸中加入380g二甲基甲酰胺、50g甲苯、40g乙酸乙酯及40g乙醇搅拌均勾，温 度控制在30°C;又在反应釜中缓慢加入10. 2g异佛尔酮二胺反应3小时，控制粘度在8万 mpa·s/25°C，得到白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂。
[0017] 实施例二 表2也是白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂的配方。
[0018] 09
本实施例的白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂的制备步骤如下： 步骤一 将95g二甲基甲酰胺、140g聚己二酸酯二醇、25g聚己内酯二醇、15g丁二醇、15g新戊 二醇、18g己二异氰酸酯、72g二环己基甲烷二异氰酸酯、0. 9g催化剂及2g抗氧剂1010投入 到反应釜中，在50°C混合均匀；逐渐升温至95°C保温反应4小时，然后降温至35°C以下； 步骤二 在反应爸中加入345g二甲基甲酰胺、183g甲苯、73. 2g丁酮及36. 6g异丙醇搅拌均勾， 温度控制在35°C;又在反应釜中缓慢加入10. 2g异佛尔酮二胺反应2小时，控制粘度在11 万mpa·s/25°C，得到白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂。
[0019] 实施例三 表3也是白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂的配方。
[0020] 表 3
本实施例的白色服装革用高频贴合不黄变聚氨酯面料树脂的制备步骤如下: 步骤一 将72g二甲基甲酰胺、130g聚己二酸酯二醇、35. 5g聚己内酯二醇、35. 5g聚四氢咲喃醚 二醇、4. 5g丁二醇、2. 9g甲