一种低成本轮胎气密层胶料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于轮胎气密层胶料技术领域，特别是涉及一种一种低成本轮胎气密层胶 料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002] 随着科技的进步和社会的发展，人们对生活质量要求的提高，汽车在人类生活中 扮演了越来越重要的角色，而轮胎作为汽车的重要组成部分，它的发展直接影响汽车行业 的发展。而轮胎的气密层和它的气密性的好坏对于轮胎的使用作用举足轻重。优异的气 密性和良好的抗屈挠疲劳性使溴化丁基橡胶成为了生产轮胎气密层的主要胶料，但由于 100%的溴化丁基橡胶存在炭黑及小料分散不够均匀、与过渡层粘合性差、成本高昂等缺 点，因此，采用溴化丁基胶与其它胶料的并用，解决气密层胶内填料分散均匀，降低生产成 本，保证气密性能优异，是当前本领域急需解决的课题。
【发明内容】
[0003] 针对上述问题，本发明提供了一种通过卤化丁基胶和橡胶型氯化聚乙烯并用的方 式，添加相应的各类助剂，提高了气密层胶抗老化性、抗屈挠疲劳性，同时能保证气密性能 优异，操作工艺简便，而且降低了轮胎的生产成本。
[0004] . -种低成本轮胎气密层胶料，其特征在于，由以下重量分数的成分组成：
[0005] 卤化丁基橡胶65-90份
[0006] 氯化聚乙烯10-35份
[0007] 炭黑 50-80 份
[0008] 氧化锌0· 5-1份
[0009] 氧化镁1-4份
[0010] 硬脂酸0.5-3份
[0011] 芳烃油5-20份
[0012] 增粘树脂5-30份
[0013] 硫化剂0.5-3份
[0014] 增塑剂5-10份
[0015] 促进剂1-4份；
[0016] 所述卤化丁基橡胶为溴化丁基橡胶，氯化聚乙烯为橡胶型氯化聚乙烯。
[0017] 进一步，增塑剂选用邻苯二甲酸二辛酯（DioctylPhthalate)，简称二辛酯（D0P)。
[0018] 进一步，所述硫化剂为硫磺及过氧化物TATC两种。
[0019] 进一步，所述硫化剂包括以下重量份的组分：
[0020] 硫化剂硫磺0· 4-1份
[0021] 硫化剂TAIC0· 4-2 份。
[0022] 进一步，所述促进剂包括以下重量份的组分：
[0023] 促进剂DM1-3份
[0024] 促进剂DCP0.4-1 份。
[0025] 进一步，由以下重量分数的成分组成：
[0026] 卤化丁基橡胶65-90份
[0027] 氯化聚乙烯10-35份
[0028] 炭黑 60-80 份
[0029] 氧化锌0· 5-1份
[0030] 氧化镁1-3份
[0031] 硬脂酸0.5-3份
[0032] 芳烃油5-10份 [0033] 增粘树脂5-20份
[0034] 硫化剂0· 5-3份
[0035] 增塑剂5-10份
[0036] 促进剂1-4份。
[0037] 进一步，由以下重量分数的成分组成：
[0038] 卤化丁基橡胶65-90份
[0039] 氯化聚乙烯10-35份
[0040] 炭黑 60-80 份
[0041] 氧化锌0.5-1份
[0042] 氧化镁1-3份
[0043] 硬脂酸0· 5-3份
[0044] 芳经油5-10份
[0045] 增粘树脂5-20份
[0046] 硫化剂0.8-3份
[0047] 增塑剂5-10份
[0048] 促进剂1.4-3份。
[0049] 进一步，所述的增粘树脂为SP1068及Escorez1102。
[0050] 进一步，所述的炭黑为N330或N660中的一种。
[0051] 所述的低成本轮胎气密层胶料的制备方法，其特征在于：
[0052] (1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为100°C-140°C， 塑炼5分钟，制成氯化聚乙烯母胶；
[0053] (2)混炼工艺：设置密炼机转速为40-70r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙烯母 胶、炭黑、芳烃油和增粘树脂，混炼180-240S，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、氧化镁和增塑剂 混炼180-240S，加入硫化剂和促进剂，混炼60-180S，温度范围为50°C_100°C混炼均匀排料 即得混炼胶；
[0054] (3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6-10次，打三角包6-10次，排胶即得低成本 轮胎气密层胶料。
[0055] 本发明的有益效果是：本发明采用溴化丁基橡胶65-90份，橡胶型氯化聚乙烯 10-35份，大大降低了气密层胶的生产成本，通过调整硫化剂和促进剂的种类和组分，添加 一些其它助剂，有效的提高了橡胶的耐老化性及抗屈挠疲劳性，同时保持了气密性能优异 的、品质。
【具体实施方式】：
[0056] 下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明，以便本领域技术人员可以更好的 了解本发明。
[0057] 实施例1
[0058] -种低成本轮胎气密层胶料，由以下重量分数的成分组成：
[0059] BIIR 80份 氯化聚乙烯 20份 N660 60份 芳烃.油 5份
[0060] 树脂 SP10680 5 份 DOP 10 份 Escorez1102 5份 氧化镁 K5份 氧化锌 1.0份 硬脂酸 1.5份 硫磺 0.4份 促DM 1.2份 TAIC 0 8 份 DCP 0.8 份
[0061] 制备工艺：
[0062] (1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为120°C，塑炼5分 钟，制成氯化聚乙烯母胶；
[0063] (2)混炼工艺：设置密炼机转速为60r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙稀母胶、炭 黑、芳烃油、增粘树脂，混炼180s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、D0P和氧化镁，混炼180s再 次加入硫化剂、促进剂，混炼90s，温度范围为60°C混炼均匀排料即得混炼胶；
[0064] (3)终炼工艺：混炼胶在开炼机，薄通6次，打三角包6次，排胶即得低成本轮胎气 密层胶料。
[0065] 实施例2
[0066] -种低成本轮胎气密层胶料，由以下重量分数的成分组成：
[0067] BUR 80份 氯化聚乙烯 20份 N660 60份 芳烃油 6.4份 树脂 SH0680 3.2 份 DOP 6 份 Escorez1102 5.6 份 氧化镁 2.12 份 氧化锌 0,8份 硬脂酸 1.6份 硫磺 0.4份 促：DM 1.2份 TAIC 0.8 份 DCP 0.8 份
[0068] 制备工艺：
[0069] (1)塑炼工艺：将橡胶型氯化聚乙烯在密炼机中塑炼，温度范围为100°C，塑炼5分 钟，制成氯化聚乙烯母胶；
[0070] (2)混炼工艺：设置密炼机转速为40r/min，加入溴化丁基胶、氯化聚乙稀母胶、炭 黑、芳烃油、增粘树脂，混炼240s，加入硬脂酸、氧化锌、氧化锌、D0P和氧化镁，混炼180s再 次加入硫化剂、促进剂，混炼180s，温度范围为70°C混炼均匀排料即得混