br>[0049] 将70wt%充分干燥的PE邸、5wt%充分干燥的高流动性PPS、5wt%充分干燥的中 流动性PPS、0. 15wt%的硅烷偶联剂在高速揽拌机中80°C下高速混合3~5min后，再与 17wt%充分干燥的二硫化钢、0. 25wt%的抗氧剂1098、0. 25wt%的抗氧剂168和0. 85wt% 的娃酬粉充分混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，其中Iwt%的Ξ阱基均Ξ嗦、0. 5wt% 的硬脂酸巧混合后从挤出机第五节筒体侧喂料装置均匀加入。挤出溫度为270~330°C，螺 杆转速为40化/min。
[0050] 实施例2
[0051] 将60wt%充分干燥的PE邸、7wt%充分干燥的高流动性PPS、4. 5wt%充分干燥的 中流动性PPS、0. 2wt%的硅烷偶联剂在高速揽拌机中80°C下高速混合3~5min后，再与 16wt%充分干燥的二硫化钢、0. 2wt%的抗氧剂1098、0. 2wt%的抗氧剂168和0. 3wt%的娃 酬粉充分混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，其中lOwt%的Ξ阱基均Ξ嗦、1. 6wt%的 硬脂酸巧混合后从挤出机第五节筒体侧喂料装置均匀加入。挤出溫度为270~330°C，螺杆 转速为400r/min。 阳0巧实施例3
[0053] 将33. 3wt%充分干燥的阳邸、20wt%充分干燥的高流动性PPS、10wt%充分干燥 的中流动性PPS、0. 3wt%的硅烷偶联剂在高速揽拌机中80°C下高速混合3~5min后再与 25wt%充分干燥的二硫化钢、0. 2wt%的抗氧剂1098、0. 2wt%的抗氧剂168和1. 5wt%的娃 酬粉充分混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，其中7. 5wt%的Ξ阱基均Ξ嗦、2wt%的硬 脂酸巧混合后从挤出机第五节筒体侧喂料装置均匀加入。挤出溫度为270~330°C，螺杆转 速为 400;r/min。
[0054] 实施例4
[0055] 将44. 2wt%充分干燥的阳EK、10wt%充分干燥的高流动性PPS、5wt%充分干燥 的中流动性PPS、0. 2wt%的硅烷偶联剂在高速揽拌机中80°C下高速混合3~5min后再与 30wt%充分干燥的二硫化钢、0. 05wt%的抗氧剂1098、0. 05wt%的抗氧剂168和1. 5wt%的 娃酬粉充分混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，其中7. 5wt%的Ξ阱基均Ξ嗦、1. 5wt% 的硬脂酸巧混合后从挤出机第五节筒体侧喂料装置均匀加入。挤出溫度为270~330°C，螺 杆转速为40化/min。
[0056] 实施例5
[0057] 将30wt%充分干燥的阳EK、18wt%充分干燥的高流动性PPS、10wt%充分干燥的 中流动性PPS、0. 3wt%的硅烷偶联剂在高速揽拌机中80°C下高速混合3~5min后再与 29wt%充分干燥的二硫化钢、0. 2wt%的抗氧剂1098、0. 2wt%的抗氧剂168和1. 5wt%的娃 酬粉充分混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，其中9wt%的Ξ阱基均Ξ嗦、1. 8wt%的硬 脂酸巧混合后从挤出机第五节筒体侧喂料装置均匀加入。挤出溫度为270~330°C，螺杆转 速为 400r/min。 阳0郎]实施例6
[0059]将44. 4wt%充分干燥的阳EK、12wt%充分干燥的高流动性PPS、8wt%充分干燥 的中流动性PPS、0. 2wt%的硅烷偶联剂在高速揽拌机中80°C下高速混合3~5min后再与 25wt%充分干燥的二硫化钢、0. 2wt%的抗氧剂1098、0. 2wt%的抗氧剂168和1. 5wt%的娃 酬粉充分混合均匀，在双螺杆挤出机中挤出造粒，其中7wt%的Ξ阱基均Ξ嗦、1. 5wt%的硬 脂酸巧混合后从挤出机第五节筒体侧喂料装置均匀加入。挤出溫度为270~330°C，螺杆转 速为 400;r/min。 W60] 对上述对比实施例1~2W及实施例1~6中得到的复合材料进行性能测试，测 试结果如表1所示。
[0061] 表1不同实施例中制备得到的复合材料的性能测试结果
[0062]
[0063] 从对比实施例1~2中可W看出，加入了二硫化钢的复合材料的摩擦系数显著降 低，拉伸强度、弯曲强度W及弯曲模量都有所增加，而复合材料的密度却变大。但从对比实 施例2和实施例1~6中可W看出，当加入高溫发泡剂和匀泡剂后，复合材料的密度明显降 低，拉伸强度、弯曲强度W及弯曲模量等也较高，在实现复合材料的高强度、低摩擦性的同 时实现了轻质化。
[0064] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料，其特征在于包括W下质量分数的组分： 聚離酸丽 30~70 % 聚苯硫酸 1々~30% 桂烧偶联剂 0.15~0.3 % 二硫化钢 15~30 % 热稳定剂 0.1~0.5 % 润滑剂 0.3~1.5 % 高温发泡剂 1-10% 匀泡剂 0.5-2 %O2. 根据权利要求1所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料，其特征在于： 所述的聚苯硫酸为不同流动性的聚苯硫酸中的一种或多种混合； 所述的二硫化钢为细度为800~2500目的二硫化钢； 所述的润滑剂为耐高溫润滑剂； 所述的热稳定剂为抗氧剂1098、抗氧剂168、抗氧剂H161、抗氧剂412S中的至少一种； 所述的高溫发泡剂为=阱基均=嗦； 所述的匀泡剂为聚酸改性聚硅氧烷、有机硅油、硬脂酸领和硬脂酸巧中的至少一种。3. 根据权利要求1所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料，其特征在于： 所述的聚苯硫酸为两种或两种W上不同流动性的聚苯硫酸的混合； 所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸醋、PE蜡和娃酬粉中的至少一种； 所述的抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂168中的至少一种； 所述的匀泡剂为硬脂酸巧。4. 根据权利要求1所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料，其特征在于： 所述的聚苯硫酸为烙融指数为600~900g/10min的高流动性聚苯硫酸和烙融指数为 150~300g/10min的中流动性的聚苯硫酸的混合物。 所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸醋和娃酬粉中的至少一种。5. -种根据权利要求1~4任一项所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料的制备方 法，其特征在于包括W下步骤： (1)将聚酸酸酬、聚苯硫酸、硅烷偶联剂加入高速揽拌机中预混合，再加入二硫化钢、热 稳定剂、润滑剂，充分混合均匀； 似将步骤（1)中得到的混合物料通过主喂料口加入到双螺杆挤出机中，高溫发泡剂 和匀泡剂经侧喂口加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料。6. 根据权利要求5所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料的制备方法，其特征在 于： 步骤（1)所述的预混合指在80°C~100°C下混合3~5min; 步骤（2)中所述的挤出造粒指在溫度为250~350°C，螺杆速度为350~45化/min的 条件下挤出造粒； 步骤（2)中所述的侧喂口为第五节筒体的侧喂口。7. 根据权利要求5所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料的制备方法，其特征在 于： 步骤（2)中所述的挤出造粒指在溫度为270~330°C，螺杆速度为4(K)r/min的条件下 挤出造粒。8. 根据权利要求5所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料的制备方法，其特征在 于： 步骤（1)中所述的聚酸酸酬、聚苯硫酸和二硫化钢在加入高速揽拌机前在100~120°C下干燥3~化。9. 根据权利要求1~4任一项所述的轻质耐磨微发泡聚酸酸酬复合材料在压缩机垫 片、离合器齿环和轴承轴衬领域的应用。
【专利摘要】本发明属于复合材料领域，公开了一种轻质耐磨微发泡聚醚醚酮复合材料及制备方法与应用。该复合材料包括以下质量分数的组分：30～70％聚醚醚酮、10～30％聚苯硫醚、0.15～0.3％硅烷偶联剂、15～30％二硫化钼、0.1～0.5％热稳定剂、0.3～1.5％润滑剂、1～10％高温发泡剂和0.5～2％匀泡剂。本发明通过在聚醚醚酮中加入适量聚苯硫醚来提高加工性能，同时保证二硫化钼在基体的均匀分散，从而提高材料的耐磨性；高温发泡剂和匀泡剂从侧喂料口加入防止了发泡剂过早分解和泡孔材料的膨胀破裂，通过微发泡实现了材料的轻质化，同时得到的材料也具有较高的强度以及低摩擦性。
【IPC分类】C08K5/098, C08K5/20, C08K3/30, C08K13/02, C08K5/526, C08L81/02, C08J9/10, C08L61/16
【公开号】CN105367994
【申请号】CN201510759763
【发明人】郝建鑫, 吴磊, 郝源增, 袁海兵, 任萍
【申请人】广州市聚赛龙工程塑料有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月9日