一种不粘粪橡胶板、制备方法以及粪便清理装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶板领域，具体的，本发明涉及一种不粘粪橡胶板，其制备方法以及 包含该橡胶板的装置。
【背景技术】
[0002] 20世纪80年代以前，我国农村基本处于自然经济时期，禽畜养殖业非常落后，大部 分禽畜分散在农民个体家庭饲养，并且禽畜养殖业在农村多以副业的形式出现，种植、养殖 一条龙，禽畜粪便大部分作为农家肥，直接施入农田，对环境污染较轻。随着我国经济快速 增长和城乡居民生活水平提高，同时我国禽畜养殖业发生了巨大的变化，逐步脱离种植业， 成为我国经济和农业的重要组成部分，并且逐渐发展为相对独立的生产部门。近年来我国 畜牧业发展保持了旺盛的增长势头，截止2014年，我国仅奶牛的饲养量就已经达到1400万 头。
[0003] 集约化禽畜养殖业的发展导致禽畜粪便污染已相当严重，畜禽粪便的C0D(化学需 氧量)排放量已达7118万t，远远超过工业废水与生活废水C0D排放量的总和，已经成为中国 农村污染的主要来源，成为不可忽视的重大污染源。
[0004] 同时，由于禽畜粪便含有大量有机质及丰富的N、P、K等营养物，自古以来也一直被 作为农作物宝贵的有机肥而利用。农业科学研究与实践表明，农业生态系统在物质循环过 程中，需要从系统外输入一定量的有机质和其他营养元素，这样才能实现系统高而稳定的 产出。对于小规模、分散的饲养场产生的禽畜粪便就近还田，既为农田增加了有机肥，也不 会对环境产生负面影响。但如今大规模、集约化养殖场禽畜粪便未加处理地大量集中排放， 就会导致农业生态系统自身的物质与能量循环功能丧失，同时也会给环境造成极大的压 力。
[0005] 因此，必须将禽畜粪便进行有效的清理，从而在实现粪便的充分利用的同时，还能 够减少其对环境的污染。
[0006] 现有技术中，对粪便清理装置也有较多的研究，例如现有技术(CN203827839U，公 开日：2014年9月17日）中就公开了一种肉牛刮粪板，其主要包括驱动装置和刮粪机构。
[0007] 然而，现有技术粪便清理装置中，其刮粪机构一般都是金属材料或者普通塑料，因 而在使用过程中，该刮粪机构容易粘附粪便，因此在使用后需要对其进行冲洗等清理，而这 种清理不仅耗时，还需要浪费大量的水资源，并可能造成二次污染，并不经济环保。
[0008] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0009] 本发明的第一目的在于提供一种不粘粪橡胶板，以解决现有技术中，粪便清理装 置中刮粪机构容易粘附粪便，而后期对刮粪机构进行清理较为耗时且可能造成污染与浪费 的技术问题。本发明所要求保护的橡胶板不会粘附粪便，因而将其作为清理板进行粪便清 理后，无需对其进行后续的清理，可以节约人力并避免可能的二次污染。进一步的，本发明 本橡胶板板体与表面玻璃纸紧密粘合，不会发生脱落。
[0010]本发明的第二目的在于提供一种所述的不粘粪橡胶板的制备方法。本发明方法 中，通过将原料橡胶混炼并与置于混炼后橡胶表面、且喷涂有异氰酸酯胶玻璃纸一同硫化， 以制备本发明所述橡胶板。本发明方法中，通过硫化反应将所述橡胶板板体与喷涂有异氰 酸酯胶的玻璃纸进行进一步的粘合，从而使得本申请橡胶板板体与表面玻璃纸紧密粘合， 不会发生脱落。
[0011]本发明的第三目的在于提供一种粪便处理装置，所述装置中以本发明中橡胶板为 清理板。本发明所要求保护的粪便清理装置，由于使用了本发明所述不沾粪橡胶板，因而将 其用于清理粪便后，清理板表面不会粘附粪便，也无需进一步对其进行清理，可以节约人 力，并减少对环境污染。为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0012] 本发明所述不粘粪橡胶板，其包括橡胶板板体以及粘合于所述橡胶板体外表面的 玻璃纸;其中，所述橡胶板板体与玻璃纸间以异氰酸酯胶为粘合剂，并经过硫化反应将所述 橡胶板板体与玻璃纸进行粘合。
[0013] 本发明中，通过在橡胶板板体外表面设置玻璃纸，从而降低了橡胶板的表面自由 能，进而使得橡胶板在清理粪便过程中，其表面不会粘附粪便。同时，本发明中，通过以异氰 酸酯胶为粘合剂，并经过硫化反应将玻璃纸与橡胶板板体进行粘合，可以实现玻璃纸与混 炼橡胶有效粘合。
[0014] 可选的，本发明中，所述玻璃纸为耐高温玻璃纸。
[0015] 可选的，本发明中，所述玻璃纸为可以耐400°C高温的玻璃纸。
[0016] 可选的，本发明中，所述玻璃纸为表面高疏性水玻璃纸。
[0017] 可选的，本发明中，所述橡胶板板体的材料为天然橡胶与丁苯橡胶的混合橡胶材 料。
[0018] 本发明中，通过使用天然橡胶与丁苯橡胶的混合橡胶作为所述橡胶板板体材料， 可以提高本发明橡胶板的耐低温能力，并进一步可以使得本发明橡胶板能够在低温下长时 间使用。
[0019] 可选的，本发明中，所述丁苯橡胶为SBR1000系列、SBR1100系列、SBR1500系列、 SBR1600系列、SBR1700系列、SBR1800系列中的一种或几种的混合丁苯橡胶;优选的，本发明 中，所述丁苯橡胶为SBR1500系列丁苯橡胶。
[0020] 本发明中，通过对原料丁苯橡胶的进一步调整和优化，提高了橡胶板的耐低温能 力。
[0021] 可选的，本发明中，所述异氰酸酯胶为YQJ-A异氰酸酯树脂胶、求水性高分子异氰 酸酯胶、水性高分子-异氰酸酯拼板胶、列克纳JQ-1胶、列克纳JQ-6胶中的一种或几种的混 合胶;优选的，本发明中，所述异氰酸酯胶为水性高分子-异氰酸酯拼板胶、列克纳JQ-1胶、 列克纳JQ-6胶中的一种或几种的混合胶；更优选的，本发明中，所述异氰酸酯胶为列克纳 JQ-1 胶。
[0022] 本发明中，通过对异氰酸酯胶的调整和优化，进一步提高了橡胶板板体与表面玻 璃纸的粘合性能。
[0023]可选的，本发明中，所述橡胶板的厚度为优选的，本发明中，所述橡胶板厚 度为3_5mm。
[0024] 可选的，本发明中，所述橡胶板正反两面表面均粘合有所述玻璃纸。
[0025] 可选的，本发明中，所述橡胶板仅正面表面粘合有所述玻璃纸。
[0026] 可选的，本发明中，所述橡胶板板体与表面玻璃纸的尺寸面积完全相同，且橡胶板 板体表面完全被玻璃纸覆盖。
[0027] 同时，本发明还提供了所述不沾粪橡胶板的制备方法，其包括如下步骤：
[0028] (1)选取适当尺寸的玻璃纸，然后在其单侧表面喷涂聚异氰酸脂胶，将喷涂后玻璃 纸放置，直至表面触干；
[0029] (2)将原料天然橡胶与丁苯橡胶混炼后下片并压延，然后将压延后混炼橡胶停放；
[0030] (3)将表面触干的玻璃纸置于压延后混炼橡胶表面，其中，玻璃纸喷涂聚异氰酸脂 胶一侧为玻璃纸与混炼橡胶接触面;然后，将表面放置有玻璃纸的混炼橡胶进行硫化后，即 得所述橡胶板。
[0031] 本发明方法中，通过以天然橡胶与丁苯橡胶混炼后作为橡胶板板体材料，提高了 所制得橡胶板的耐低温能力。同时，本发明方法中，通过在玻璃纸便面喷涂聚异氰酸脂胶， 然后再将喷涂后的玻璃纸与混炼后橡胶一起通过鼓式硫化机硫化，提高了玻璃纸与混炼橡 胶的粘合性。
[0032]可选的，本发明中，所述硫化是在鼓式硫化机中进行硫化反应的。
[0033] 可选的，本发明方法中，所述混炼包括如下步骤：
[0034] (a)将天然橡胶塑炼，然后将其与丁苯橡胶混合，并继续合炼；
[0035] (b)将步骤(a)中合炼所得混合橡胶进行捏炼，捏炼3-10min后，加入炭黑、软化油 以及陶土继续捏炼3-10min ;
[0036] (c)向步骤(b)继续捏炼后的混合橡胶中加入促进剂，继续捏炼l-10min，薄通打三 角包后下片。
[0037] 本发明方法中，通过对混炼步骤的进一步调整和优化，
[0038]可选的，本发明方法中，所述硫化的温度为120_160°C、硫化压力为7_13MPa;优选 的，本发明方法所述硫化温度为130-150°C、硫化压力为8-1 OMPa。
[0039] 本发明方法中，通过对硫化温度以及硫化压力的调整和优化，进一步提高了硫化 反应效率，同时也进一步使得橡胶板板体与表面玻璃纸的粘合更加紧密。
[0040] 可选的，本发明方法中，所述硫化硫化时间为5-20min;优选的，本发明方法中，所 述硫化时间为10-15min。
[0041 ]可选的，本发明方法中，所述天然橡胶与丁苯橡胶的质量比例为1:10-10:1。
[0042] 可选的，本发明方法中，所述天然橡胶与丁苯橡胶的质量比例为1:3-3:1。更优选 的，本发明方法中，所述天然橡胶与丁苯橡胶的质量比例为3:7-7:3。
[0043] 本发明中，通过对原料天然橡胶与丁苯橡胶比例的进一步调整和优化，进一步提 高了所制得橡胶板