公司制)上，于70°C干燥4.5分 钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度14(^111、密度0.35 8/〇113、平均泡孔直径59以111的连续气泡 结构的发泡体(发泡片）。
[0117] 实施例5
[0118] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液（固体成分量55%，丙 烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性 剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33 % ) 3重量份、噁唑啉系交联剂（"EP0CR0S WS-700" 日本催化剂公司制，固体成分量24.9% )1.8重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙酯-丙烯 酸共聚物（丙烯酸20重量％ )，固体成分量28.7% )0.78重量份进行搅拌混合，使其起泡化。 将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司 制)上，于70°C干燥4.5分钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度150μπι、密度0.33g/cm 3、平均泡 孔直径87μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0119] 实施例6
[0120]利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液（固体成分量55%，丙 烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性 剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33% )3重量份、环氧系交联剂（山梨糖醇聚缩水甘油 基醚)3.6重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％ )，固体 成分量28.7%) 1.3重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将该发泡组合物涂布在经剥离处理 后的PET膜(厚度:3gym，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制）上，于70°C干燥4.5分钟、于140°C 干燥4.5分钟，得到厚度150μπι、密度0.34g/cm3、平均泡孔直径77μπι的连续气泡结构的发泡 体(发泡片）。
[0121] 实施例7
[0122] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液（固体成分量55%，丙 烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性 剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33% )3重量份、环氧系交联剂（山梨糖醇聚缩水甘油 基醚)3.6重量份、氨基甲酸酯系增稠剂（"/、γKyレアシス夕一T10"DIC公司制，固体成分 量25.1 % )4.55重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的 PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制)上，于70°C干燥4.5分钟、于140°C干燥 4.5分钟，得到厚度160μπι、密度0.36g/cm 3、平均泡孔直径80μπι的连续气泡结构的发泡体(发 泡片）。
[0123] 实施例8
[0124] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制）对丙烯酸类乳液溶液（"LX852B"日本瑞翁 公司制，固体成分量45% )100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂(硬脂酸铵的水分散液，固体 成分量33% )3.7重量份、聚丙烯酸系增稠剂（丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物（丙烯酸20重 量％ )，固体成分量28.7% )0.64重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将该发泡组合物涂布在 经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制)上，于70°C干燥4.5分 钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度150μπι、密度0 · 37g/cm3、平均泡孔直径43μπι的连续气泡 结构的发泡体(发泡片）。
[0125] 实施例9
[0126] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制）对丙烯酸类乳液溶液（"LX851C"日本瑞翁 公司制，固体成分量45% )100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂(硬脂酸铵的水分散液，固体 成分量33% )3重量份、聚丙烯酸系增稠剂（丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％ )， 固体成分量28.7%)1.15重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将该发泡组合物涂布在经剥离 处理后的PET膜(厚度：38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制）上，于70°C干燥4.5分钟、于 140°C干燥4 · 5分钟，得到厚度170μπι、密度0 · 29g/em3、平均泡孔直径58μπι的连续气泡结构的 发泡体(发泡片）。
[0127] 实施例10
[0128] 利用分散器（"此13〇1^'？1?頂1父公司制）对合成橡胶乳液（">;/夕只夕一1570"01〇 公司制，固体成分量42.4%，NBR)100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂（硬脂酸铵的水分散 液，固体成分量33 % ) 3.9重量份、氨基甲酸酯系增稠剂（"/ΜK歹^ 7シ只夕一T10"DIC公 司制，固体成分量25.1 % )0.74重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将该发泡组合物涂布在 经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制)上，于70°C干燥4.5分 钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度15(^111、密度0.26 8/〇113、平均泡孔直径55以111的连续气泡 结构的发泡体(发泡片）。
[0129] 实施例11
[0130] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制）对合成橡胶乳液（">;/夕只夕一DM886"DIC 公司制，固体成分量48.6%，MBR)100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂（硬脂酸铵的水分散 液，固体成分量33% )3.4重量份、氨基甲酸酯系增稠剂（"/MK歹シ7シ只夕一T10"DIC公 司制，固体成分量25.1 % )0.65重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将该发泡组合物涂布在 经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制)上，于70°C干燥4.5分 钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度15(^111、密度0.28 8/〇113、平均泡孔直径88以111的连续气泡 结构的发泡体(发泡片）。
[0131] 实施例12
[0132] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制）对氨基甲酸酯乳液（"superflex E-2000" 第一工业制药公司制，固体成分量50.5%，聚酯系聚氨基甲酸酯）100重量份、脂肪酸铵系表 面活性剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33% )3重量份、氨基甲酸酯系增稠剂 y ^ 7シス夕一T10"DIC公司制，固体成分量25.1 % )0.93重量份进行搅拌混合，使其起泡 化。将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公 司制）上，于70°C干燥4.5分钟、于140°(3干燥4.5分钟，得到厚度14(^111、密度0.428/〇11 3、平均 泡孔直径87μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0133] 实施例13
[0134] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制）对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物乳液（"Sumika ?16义408!1(^"51111111?1〇1611^61公司制，固体成分量50%)100重量份、脂肪酸铵系表面活性 剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33% )3.3重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙酯-丙 烯酸共聚物（丙烯酸20重量％ )，固体成分量28.7 % ) 1.66重量份进行搅拌混合，使其起泡 化。将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公 司制）上，于70°C干燥4.5分钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度140μπι、密度0.48g/cm3、平均 泡孔直径140μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0135] 实施例14
[0136] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液（固体成分量55%，丙 烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性 剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33%)3重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙酯-丙烯 酸共聚物(丙烯酸20重量％ )，固体成分量28.7%)1.3重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将 该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制） 上，于70°C干燥4.5分钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度60μπι、密度0.41g/cm 3、平均泡孔直 径89μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0137] 实施例15
[0138] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液（固体成分量55%，丙 烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性 剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33%)3重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙酯-丙烯 酸共聚物(丙烯酸20重量％ )，固体成分量28.7%)1.3重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将 该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制） 上，于70°C干燥4.5分钟、于140°(3干燥4.5分钟，得到厚度10(^111、密度0.39 8/(^3、平均泡孔 直径65μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0139] 实施例16
[0140]利用分散器（""RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液（固体成分量55%， 丙烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物(重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活 性剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33% )3重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙酯-丙 烯酸共聚物(丙烯酸20重量％)，固体成分量28.7%)1.3重量份进行搅拌混合，使其起泡化。 将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:3gym，商品名"MRF#38"三菱树脂公司 制)上，于70°C干燥4.5分钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度130μπι、密度0.38g/cm 3、平均泡 孔直径68μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0141] 实施例17
[0142] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液（固体成分量55%，丙 烯酸乙酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈共聚物（重量比45:48:7))100重量份、脂肪酸铵系表面活性 剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33%)3重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙酯-丙烯 酸共聚物（丙烯酸20重量％ )，固体成分量28.7% )0.78重量份进行搅拌混合，使其起泡化。 将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司 制)上，于70°C干燥4.5分钟、于140°(3干燥4.5分钟，得到厚度13(^111、密度0.62 8/〇113、平均泡 孔直径58μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0143] 比较例1
[0144] 利用分散器（"R〇b〇Mix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液(固体成分量60%，丙 烯酸乙酯-丙烯腈共聚物(重量比95:5))100重量份、脂肪酸铵系表面活性剂(硬脂酸铵的水 分散液，固体成分量33% )2.75重量份进行搅拌混合，使其起泡化。将该发泡组合物涂布在 经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树脂公司制)上，于70°C干燥4.5分 钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度13(^111、密度0.718/〇113、平均泡孔直径7(^111的连续气泡 结构的发泡体(发泡片）。
[0145] 比较例2
[0146] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液(固体成分量60%，丙 烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈共聚物(丙烯腈5重量％ ))100重量份、脂肪酸铵系表面 活性剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33%)2.75重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％ )，固体成分量28.7% )0.48重量份进行搅拌混合，使其 起泡化。将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树 脂公司制)上，于70°C干燥4.5分钟、于140°(3干燥4.5分钟，得到厚度15(^111、密度0.45 8/〇113、 平均泡孔直径69μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0147] 比较例3
[0148] 利用分散器（"RoboMix"PRIMIX公司制)对丙烯酸类乳液溶液(固体成分量60%，丙 烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈共聚物(丙烯腈5重量％ ))100重量份、脂肪酸铵系表面 活性剂(硬脂酸铵的水分散液，固体成分量33%)2.75重量份、聚丙烯酸系增稠剂(丙烯酸乙 酯-丙烯酸共聚物(丙烯酸20重量％ )，固体成分量28.7% )0.72重量份进行搅拌混合，使其 起泡化。将该发泡组合物涂布在经剥离处理后的PET膜(厚度:38μπι，商品名"MRF#38"三菱树 脂公司制)上，于70°C干燥4.5分钟、于140°C干燥4.5分钟，得到厚度140μπι、密度0.38g/cm 3、 平均泡孔直径75μπι的连续气泡结构的发泡体(发泡片）。
[0149] 〈评价〉
[0150] 对实施例1~17和比较例1~3中得到的发泡体(发泡片)进行以下的评价。结果示 于表1和表2。此外，表1中示出各实施例、比较例中的各成分的配合份数(重量份）[固体成分 (不挥发成分)换算]。"Em"表示乳液。
[0151] (平均泡孔直径）
[0152] 利用低真空扫描电子显微镜（"S-3400N型扫描电子显微镜"日立Hightech Science Systems公司制)获得发泡体剖面的放大图像，通过进行图像解析求出平均泡孔直 径(μπι)。此外，解析出的气泡数为10~20个左右。
[0153](密度）
[0154] 利用lOOmmX 100mm的冲裁刀模具对发泡体(发泡片)进行冲裁，对冲裁出的试样的 尺寸进行测定。另外，利用测定端子的直径（φ)为20_的1/100度盘式指示器对厚度进行测 定。利用这些值算出发泡体的体积。
[0155] 接着，利用最小刻度O.Olg以上的上皿天秤测定发泡体的重量。根据这些值来算出 发泡体的密度(g/cm3)(表观密度）。
[0156] (动态粘弹性）
[0157] 利用粘弹性测定装置（"ARE