挤出模口可调装置的制造方法
【专利摘要】本专利公开了一种挤出模口可调装置，涉及塑料制造领域；挤出模口可调装置包括模体、芯体、内模唇、外模唇和连接头；连接头的端部设有定位盘，外模唇内设有定位腔；定位盘设置在定位腔内，且定位腔轴向的两侧面与定位盘轴向端面紧密贴合；定位腔的周向侧壁与定位盘周向侧壁之间具有间隙，该间隙内设置有弹性件，外模唇的周向侧壁上设置有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内设置有顶压在弹性件上的调节螺杆；模体、连接头、外唇模、模芯和内唇模组合成流道。本装置通过弹性件压力的变化，使外模唇重新达到平衡状态，改变其相对与内模唇的位置，进而调节模口间隙；避免了外模唇因疲劳而易发生断裂的问题。
【专利说明】
挤出模口可调装置
技术领域
[0001]本发明涉及塑料制造领域，具体涉及一种挤出模口可调装置。【背景技术】
[0002]目前，大部分PS(聚苯乙烯)发泡片材挤出机，其挤出片材的厚薄调整都是通过改变内模唇5、外模唇4间的局部间隙来实现的。具体结构见图3。在外模唇4的外圈圆周上均布有12个定位孔，在外模唇4的内圈相应位置上均布12个螺孔，螺孔内装调节螺栓，调节螺栓穿过内圈上的螺孔，并插入定位孔中。当挤出的片材局部有厚薄不均的现象时，通过转动调节螺栓，调节螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力将改变，可使外模唇4的内圈产生微小的弹性变形，使得外模唇4与内模唇5相应位置处的间隙发生变化，从而使挤出片材的厚薄得以调整。这种调节厚薄的方式主要缺点是:需要使外模唇4内圈产生弹性变形，金属产生弹性变形需要较大的外力，因此调整时比较费力。另外，反复调节调节螺栓，外模唇达到疲劳极限后，内圈容易断裂，口模的使用寿命不长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种挤出模口可调装置，已解决现有挤出机的外模唇因疲劳而易发生断裂的问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的基础方案如下:挤出模口可调装置包括模体、芯体、内模唇和外模唇;模体上还连接有供外模唇连接的连接头，所述连接头的端部设有定位盘;所述外模唇中心设有阶梯孔，外模唇一端部固定有封盖，阶梯孔大端侧壁与封盖端面围成定位腔;所述定位盘设置在定位腔内，且定位腔轴向的两侧面与定位盘轴向端面紧密贴合;所述定位腔的周向侧壁与定位盘周向侧壁之间具有间隙，该间隙内设置有弹性件，所述外模唇的周向侧壁上设置有多个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内设置有顶压在弹性件上的调节螺杆;所述模体、连接头、外唇模、模芯和内唇模组合成流道。
[0005]本方案挤出模口可调装置的原理在于:由于定位腔轴向的两侧面与定位盘轴向端面紧密贴合，而定位腔的周向侧壁与定位盘周向侧壁之间具有间隙，因此外模唇可相对连接头移动，且移动过程中仅是外模唇与连接头的同轴度发生改变;因此当挤出片材的厚度不均时，调节外模唇的位置，可以将内模唇和外模唇重新进行定位，以使厚度均匀。具体的调节过程为，根据挤出片材的厚度分布情况， 对应的调节相应的调节螺杆;若挤出片材的一侧较厚一侧较薄，则略松开与挤出片材较厚一侧对应的调节螺杆，且略旋紧与较薄一侧对应的调节螺杆，由于弹性件对外模唇的压力产生变化，则外模唇将重新达到平衡状态，即外模唇与内模唇之间较大的间隙将缩小，而较小的间隙将变大。
[0006]本方案产生的有益效果是:由于外模唇套设在定位盘上，且外模唇在定位盘径向上均有一定的移动量，并通过弹性件压力的变化，使外模唇重新达到平衡状态，改变其相对与内模唇的位置;因此与现有技术相比就避免了外模唇产生较大的弹性变形，从而避免了外模唇因疲劳而易发生断裂的问题。
[0007]优选方案一:作为对基础方案的进一步优化，所述弹性件为压簧;弹性件采用弹簧组件，一方面是因为易于获得，另一方面是弹簧可以具有较强的刚度。
[0008]优选方案二:作为对基础方案的进一步优化，所述调节螺杆一端为外径大于压簧外径的螺纹杆段，调节螺杆的另一端为插入压簧内的光杆段;在本优选方案中，调节螺杆的光杆段插入压簧内，可避免压簧出现扭曲变形，进而可以提高其寿命和稳定性。
[0009]优选方案三:作为对基础方案的进一步优化，所述定位盘的周向侧壁上开设有环形凹槽，所述光杆段插入环形凹槽内，且光杆段端部与环形凹槽底部具有间隙；定位盘上设置环形凹槽，且光杆段插入环形凹槽内，可使整个压簧都能套设在光杆段上，进一步提高其稳定性;而光杆段端部与环形凹槽底部具有间隙，是为了避免调节螺杆影响外模唇相对于定位盘移动。[〇〇1〇]优选方案四:作为对基础方案的进一步优化，所述阶梯孔端面与对应的定位盘端面之间设置有密封圈;设置密封圈可防止胶体渗入到定位腔内。【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的放大图；图3是现有技术中的挤出模口调节装置的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:模体1、模芯2、连接头3、外模唇4、内模唇5、挤出片材6、 流道7、封盖41、调节螺杆42、压簧43、0形密封圈44、环形凹槽45。[0〇13] 实施例基本如图1所示:本实施例的挤出模口可调装置包括模体1、芯体、内模唇5、外模唇4和连接头3;模体1、 连接头3、外唇模、模芯2和内唇模组合成流道7。连接头3的左端设有定位盘，所述外模唇4中心设有阶梯孔，外模唇4右端通过螺钉固定有封盖41，阶梯孔大端侧壁与封盖41端面围成定位腔。定位盘设置在定位腔内，定位腔左右侧面与定位盘左右端面紧密贴合，且定位腔左侧壁上开设有密封槽，密封槽内设置有〇形密封圈44。
[0014]如图1、图2所示，所述定位腔的圆周侧壁与定位盘圆周侧壁之间具有5mm的间隙， 外模唇4的周向侧壁上设置有12个均匀分布的螺纹孔，而定位盘的周向侧壁上设置有与螺纹孔对应的环形凹槽45,螺纹孔内设置有调节螺杆42。调节螺杆42—端为螺纹杆段，另一端为光杆段，螺纹杆段的端部设置有内六角，光杆段上套设有压簧43，本发明中的压簧43采用高强度弹簧，以增强外模唇4的稳定性;螺纹杆段的直径大于压簧43外径，因此压簧43的一端顶压在调节螺杆42的轴间上，另一端则顶压在定位盘的圆周侧面上；调节螺杆42的光杆段贯穿整个压簧43,光杆端的端部插入环形凹槽45中，且光杆端的端面与环形凹槽45底面也有5mm间隙。
[0015]本实施例挤出模口可调装置的具体工作过程为:当挤出片材6的厚度不均时，根据挤出片材6的厚度分布情况，对应的调节相应的调节螺杆42;即略松开与挤出片材6较厚一侧对应的调节螺杆42,且略旋紧与挤出片材6较薄一侧对应的调节螺杆42,由于压簧43对外模唇4的压力产生变化，则外模唇4将重新达到平衡状态，即外模唇4与内模唇5之间较大的间隙将缩小，而较小的间隙将变大。
[0016]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种挤出模口可调装置，包括模体、芯体、内模唇和外模唇;其特征在于，模体上还连 接有供外模唇连接的连接头，所述连接头的端部设有定位盘;所述外模唇中心设有阶梯孔， 外模唇一端部固定有封盖，阶梯孔大端侧壁与封盖端面围成定位腔;所述定位盘设置在定 位腔内，且定位腔轴向的两侧面与定位盘轴向端面紧密贴合;所述定位腔的周向侧壁与定 位盘周向侧壁之间具有间隙，该间隙内设置有弹性件，所述外模唇的周向侧壁上设置有多 个均匀分布的螺纹孔，螺纹孔内设置有顶压在弹性件上的调节螺杆;所述模体、连接头、夕卜 唇模、模芯和内唇模组合成流道。2.根据权利要求1所述的挤出模口可调装置，其特征在于，所述弹性件为压簧。3.根据权利要求2所述的挤出模口可调装置，其特征在于，所述调节螺杆一端为外径大 于压簧外径的螺纹杆段，调节螺杆的另一端为插入压簧内的光杆段。4.根据权利要求3所述的挤出模口可调装置，其特征在于，所述定位盘的周向侧壁上开 设有环形凹槽，所述光杆段插入环形凹槽内，且光杆段端部与环形凹槽底部具有间隙。5.根据权利要求1?4任一所述的挤出模口可调装置，其特征在于，所述阶梯孔端面与 对应的定位盘端面之间设置有密封圈。
【文档编号】B29C47/16GK105965843SQ201610501405
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】杨治焱
【申请人】重庆浩立塑胶有限公司