合体系中，在0-5°C下搅拌12小时，然后将反应溶液倒入大烧杯中，向其中加入去离子水500mL，静置5小时后，所得产物经真空抽滤、无水乙醇和去离子水多次清洗，60 °C真空干燥8小时得到离子液体功能化石墨烯/导电聚苯胺纳米线复合材料，石墨稀与聚苯胺的质量比1:99。
[0028]实施例3
[0029](I)利用化学氧化法制备氧化石墨，通过超声波处理将Ig氧化石墨分散在500mlN、N-二甲基甲酰胺中(也可以为乙醇或乙二醇)，超声5小时，经过离心分离获得上层稳定的氧化石墨稀悬浮液，质量浓度为2mg/mL;向该氧化石墨稀悬浮液中加入0.5g咪卩坐类离子液体(咪唑类离子液体可以为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐离子液体、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体中的任意一种)，将离子液体/氧化石墨烯混合物在室温下搅拌5小时，然后静置24小时倒出上层氧化石墨烯悬浮液；向所得氧化石墨烯悬浮液中加入2g氢氧化钾，超声2小时，并在90-95°C搅拌10小时，经过离心分离、无水乙醇和去离子水多次洗涤，然后进行冷冻干燥处理，最后得到离子液体功能化的石墨烯。
[0030](2)将19mg离子液体功能化的石墨烯超声分散在50ml去离子水中，经过离心分离获得上层稳定的石墨稀悬浮液，质量浓度为0.38mg/mL;向石墨稀悬浮液中加入913yL的苯胺(0.93g，摩尔浓度为0.2mol/L)，在0-5°C下搅拌混合均匀；将0.57g的过硫酸铵溶解于50ml摩尔浓度为2mol/L的盐酸溶液中，过硫酸钱溶液的摩尔浓度为0.05mol/L，然后将该混合溶液迅速加入到石墨烯/苯胺混合体系中，在0-5°C下搅拌12小时，然后将反应溶液倒入大烧杯中，向其中加入去离子水500mL，静置5小时后，所得产物经真空抽滤、无水乙醇和去离子水多次清洗，60 °C真空干燥8小时得到离子液体功能化石墨烯/导电聚苯胺纳米线复合材料，石墨稀与聚苯胺的质量比2:98。
[0031 ] 实施例4
[0032](I)利用化学氧化法制备氧化石墨，通过超声波处理将Ig氧化石墨分散在500mlN、N-二甲基甲酰胺中(也可以为乙醇或乙二醇)，超声5小时，经过离心分离获得上层稳定的氧化石墨稀悬浮液，质量浓度为2mg/mL;向该氧化石墨稀悬浮液中加入0.5g咪卩坐类离子液体(咪唑类离子液体可以为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐离子液体、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体中的任意一种)，将离子液体/氧化石墨烯混合物在室温下搅拌5小时，然后静置24小时倒出上层氧化石墨烯悬浮液；向所得氧化石墨烯悬浮液中加入2g氢氧化钾，超声2小时，并在90-95°C搅拌10小时，经过离心分离、无水乙醇和去离子水多次洗涤，然后进行冷冻干燥处理，最后得到离子液体功能化的石墨烯。
[0033](2)将28mg离子液体功能化的石墨烯超声分散在30ml去离子水中，经过离心分离获得上层稳定的石墨稀悬浮液，质量浓度为0.93mg/mL;向石墨稀悬浮液中加入1370yL的苯胺(1.4g，摩尔浓度为0.5mol/L)，在0_5°C下搅拌混合均勾；将0.86g的过硫酸钱溶解于30ml摩尔浓度为2mol/L的硫酸溶液中，过硫酸铵溶液的摩尔浓度为0.125mol/L，然后将该混合溶液迅速加入到石墨烯/苯胺混合体系中，在0-5°C下搅拌12小时，然后将反应溶液倒入大烧杯中，向其中加入去离子水500mL，静置5小时后，所得产物经真空抽滤、无水乙醇和去离子水多次清洗，60°C真空干燥8小时得到离子液体功能化石墨烯/导电聚苯胺纳米线复合材料，石墨稀与聚苯胺的质量比2:98。
[0034]实施例5
[0035](I)利用化学氧化法制备氧化石墨，通过超声波处理将Ig氧化石墨分散在500mlN、N-二甲基甲酰胺中(也可以为乙醇或乙二醇)，超声5小时，经过离心分离获得上层稳定的氧化石墨稀悬浮液，质量浓度为2mg/mL;向该氧化石墨稀悬浮液中加入0.5g咪卩坐类离子液体(咪唑类离子液体可以为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐离子液体、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体中的任意一种)，将离子液体/氧化石墨烯混合物在室温下搅拌5小时，然后静置24小时倒出上层氧化石墨烯悬浮液；向所得氧化石墨烯悬浮液中加入2g氢氧化钾，超声2小时，并在90-95°C搅拌10小时，经过离心分离、无水乙醇和去离子水多次洗涤，然后进行冷冻干燥处理，最后得到离子液体功能化的石墨烯。
[0036](2)将49mg离子液体功能化的石墨烯超声分散在50ml去离子水中，经过离心分离获得上层稳定的石墨稀悬浮液，质量浓度为0.98mg/mL;向石墨稀悬浮液中加入913yL的苯胺(0.93g，摩尔浓度为0.2mol/L)，在0-5°C下搅拌混合均匀；将0.57g的过硫酸铵溶解于50ml摩尔浓度为2mol/L的硫酸溶液中，过硫酸钱溶液的摩尔浓度为0.05mol/L，然后将该混合溶液迅速加入到石墨烯/苯胺混合体系中，在0-5°C下搅拌12小时，然后将反应溶液倒入大烧杯中，向其中加入去离子水500mL，静置5小时后，所得产物经真空抽滤、无水乙醇和去离子水多次清洗，60 °C真空干燥8小时得到离子液体功能化石墨烯/导电聚苯胺纳米线复合材料，石墨稀与聚苯胺的质量比5:95。
[0037]实施例6
[0038](I)利用化学氧化法制备氧化石墨，通过超声波处理将Ig氧化石墨分散在500mlN、N-二甲基甲酰胺中(也可以为乙醇或乙二醇)，超声5小时，经过离心分离获得上层稳定的氧化石墨稀悬浮液，质量浓度为2mg/mL;向该氧化石墨稀悬浮液中加入0.5g咪卩坐类离子液体(咪唑类离子液体可以为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐离子液体、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体中的任意一种)，将离子液体/氧化石墨烯混合物在室温下搅拌5小时，然后静置24小时倒出上层氧化石墨烯悬浮液；向所得氧化石墨烯悬浮液中加入2g氢氧化钾，超声2小时，并在90-95°C搅拌10小时，经过离心分离、无水乙醇和去离子水多次洗涤，然后进行冷冻干燥处理，最后得到离子液体功能化的石墨烯。
[0039](2)将103mg离子液体功能化的石墨烯超声分散在50ml去离子水中，经过离心分离获得上层稳定的石墨稀悬浮液，质量浓度为2.06mg/mL;向石墨稀悬浮液中加入913yL的苯胺(0.93g，摩尔浓度为0.2mol/L)，在0-5°C下搅拌混合均匀；将0.57g的过硫酸铵溶解于50ml摩尔浓度为2mol/L的盐酸溶液中，过硫酸钱溶液的摩尔浓度为0.05mol/L，然后将该混合溶液迅速加入到石墨烯/苯胺混合体系中，在0-5°C下搅拌12小时，然后将反应溶液倒入大烧杯中，向其中加入去离子水500mL，静置5小时后，所得产物经真空抽滤、无水乙醇和去离子水多次清洗，60 °C真空干燥8小时得到离子液体功能化石墨烯/导电聚苯胺纳米线复合材料，石墨稀与聚苯胺的质量比10:90。
[0040]实施例7
[0041 ] (I)利用化学氧化法制备氧化石墨，通过超声波处理将Ig氧化石墨分散在500mlN、N-二甲基甲酰胺中(也可以为乙醇或乙二醇)，超声5小时，经过离心分离获得上层稳定的氧化石墨稀悬浮液，质量浓度为2mg/mL;向该氧化石墨稀悬浮液中加入0.5g咪卩坐类离子液体(咪唑类离子液体可以为1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐离子液体、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体中的任意一种)，将离子液体/氧化石墨烯混合物在室温下搅拌5小时，然后静置24小时倒出上层氧化石墨烯悬浮液；向所得氧化石墨烯悬浮液中加入2g氢氧化钾，超声2小时，并在90-95°C搅拌10小时，经过离心分离、无水乙醇和去离子水多次洗涤，然后进行冷冻干燥处理，最后得到离子液体功能化的石墨烯。
[0042](2)将164mg离子液体功能化的石墨烯超声分散在10ml去离子水中，经过离心分离获得上层稳定的石墨稀悬浮液，质量浓度为1.64mg/mL ；向石墨稀悬浮液中加入913yL的苯胺(0.93g，摩尔浓度为0.lmol/L)，在0_5°C下搅拌混合均勾;将0.57g的过硫酸钱溶解于10ml摩尔浓度为2mol/L的高氯酸溶液中，过硫酸钱溶液的摩尔浓度为0.025mol/L，然后将该混合溶液迅速加入到石墨烯/苯胺混合体系中，在0-50C下搅拌12小时，然后将反应溶液倒入大烧杯中，向其中加入去离子水500mL，静置5小时后，所得产物经真空抽滤、无水乙醇和去离子水多次清洗，60 °C真空干燥8小时得到离子液体功能化石墨烯/导电聚苯胺纳米线